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Lasertechnische Blechbearbeitung, Karosseriebau und Komplettfertigung von Bauteilen und Baugruppen in Klein-, Mittel- und Großserie.
LASER BEARBEITUNGS- UND BERATUNGSZENTRUM NRW GmbH
Geilenkirchen (Zentrale/Produktion, 120.000 m²) · Ingolstadt (Zweigwerk Blechbearbeitung/LACID-Werkzeughärtung)Neu auf Amplifa
Über die LBBZ GmbH
Die Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum NRW GmbH (LBBZ) wurde 1991 als Spin-Off der Aachener Hochschulen gegründet und ist auf die Blechbearbeitung mittels Lasertechnologie spezialisiert. Das Portfolio umfasst Laserschneiden, Laserschweißen inklusive 3D Remote Laserschweißen, Laserhärten nach dem LACID-Verfahren, 3D-Laserbearbeitung sowie konventionelle Blechbearbeitung mit Abkanten, Falzen und robotergestütztem Fügen. Daneben bietet das Unternehmen Bolzenschweißen, Widerstandsschweißen, MIG/MAG/WIG-Schweißen, Roboterkleben und Oberflächenveredelung durch Kathodische Tauchlackierung, Pulver- und Nasslackierung an. Bearbeitete Werkstoffe sind Stahlblech und Rohre für tragende Stahltragwerke. Kunden stammen aus Automotive, Maschinen- und Werkzeugbau, Agrar- und Sicherheitstechnik, Medizintechnik sowie Wehrtechnik – vom Prototypenbau über Karosseriebau bis zur Serienfertigung in allen Losgrößen. Die Komplettfertigung erfolgt im eigenen Werk auf einem 120.000 m² großen Firmengelände in Geilenkirchen; ein Zweigwerk in Ingolstadt bearbeitet Bleche und härtet Werkzeuge für den Automobilsektor. Forschungskooperationen mit Instituten der RWTH Aachen und der Fraunhofer-Gesellschaft fließen in laufende F&E-Projekte wie DIPOOL, MultiPROmobil, ESKODIA und FlexSbus-LR ein.
- Standort
- Geilenkirchen
- Verfahren
- Laserschneiden, Laserschweißen, 3D Remote Laserschweißen, Laserhärten (LACID Verfahren), 3D Laser, Blechbearbeitung, Abkanten/Kanten (Kantbänke), Laserrohrschneiden
- Werkstoffe
- Stahl, Blech- und Rohrhalbfabrikate
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 3834-2, EN 1090-1 / EN 1090-2 EXC3, DIN 2303 Q2 BK1 (wehrtechnisches Schweißen), Umstempelbescheinigung (Werkstoffkennzeichnung), ISO 9001, EN 1090, Sonstiges (DIN 2303 Q2 BK1)
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Automotive, Maschinen- und Werkzeugbau, Agrartechnik, Sicherheitstechnik, Medizintechnik, Wehrtechnik
- 01
Konstruktion/Engineering
- 02
Prototypenbau
- 03
Laserschneiden
- 04
Blechbearbeitung/Abkanten
- 05
Fügen (Schweißen, Kleben)
- 06
Wärmebehandlung (LACID-Laserhärten)
- 07
Oberflächenveredelung (KTL, Pulver-, Nasslackierung)
- 08
Endabnahme und Just-in-time-Lieferung (eigener Fuhrpark)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Stahlblech, auch inferierbar, für Laserschneiden, Umformung und geschweißte tragende Stahltragwerke nach EN 1090-2 EXC3.
Blech- und Rohrhalbfabrikate
Halbzeuge für Laserschneiden, Laserrohrschneiden und Blechumformung einschließlich Karosseriebau.
Standorte
Geilenkirchen
DEZentrale und Produktion (Lasertechnik, Blechbearbeitung, Oberflächenveredelung)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahlblech, Rohre
Ingolstadt
DEZweigwerk Blechbearbeitung und LACID-Werkzeughärtung für den Automobilsektor
- Werkstoffe
- Stahl
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenTrennen/Laserbearbeitung | – | – | – | Großserie | Blech (Stahl, infereirbar) |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| 3D Remote LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Laserhärten (LACID Verfahren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Werkzeuge |
| 3D LaserLaserbearbeitung | – | – | – | – | – |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Abkanten/Kanten (Kantbänke)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| LaserrohrschneidenTrennen/Laserbearbeitung | – | – | – | – | Rohre |
| Bolzenschweißen (CNC)Fügen | – | – | – | – | – |
| WiderstandsschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MIG/MAG/WIG SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| RoboterschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| RoboterfalzenUmformung | – | – | – | – | – |
| RoboterklebenFügen | – | – | – | – | – |
| Kathodische Tauchlackierung (KTL)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverlackierung/PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| KarosseriebauMontage/Fertigung | – | – | – | Kleinserie – Großserie | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | 1 (Prototyp) | – |
| Serienfertigung (Klein-/Mittel-/Großserie)Fertigung | – | – | – | kleinste Losgröße – Großserie | – |
23 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidzentrum | TRUMPF L3030 | 2 (mit jew | – | – | Geilenkirchen |
| Laserschneidzentrum | MAZAK OPTIPLEX 3015 FIBER II | 1 (3 Anlag | – | – | Geilenkirchen |
| Laserschneidanlage | TRUMPF L5030-1 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Laserschneidanlage | TRUMPF TLC 1005 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Laserrohrschneidanlage | TRUMPF TLT 7000 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Laser-Roboterschweißanlage (6 kW) | LASERLINE | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| KUKA Schweißzelle Remoteschweißen (6 kW) | KUKA | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Laserhärten-Roboteranlage (8 kW) | LASERLINE | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | TRUMPF TrumaBend 5085 | 2 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | TRUMPF TrumaBend 5230 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | TRUMPF TrumaBend 7036 | 2 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | TRUMPF TrumaBend 5130X | 2 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantroboterzelle | TRUMPF TruBend Cell 5000 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | Placke EQPB-5 | 3 (inkl. | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | Placke HQPB-H6 | 3 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | Placke EQPB-3 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Kantbank | Placke HQPB-8 | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Kathodische Tauchlackierungsanlage | – | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Nasslackieranlage | – | 1 | – | – | Geilenkirchen |
| Widerstandsschweißmaschinen | – | mehrere | – | – | Geilenkirchen |
| MIG/MAG/WIG Schweißgeräte | – | ca. 180 | – | – | Geilenkirchen |
| CNC-Bolzenschweißanlagen/-geräte | – | diverse | – | – | Geilenkirchen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung prüft Kundenanforderungen bereits vor dem ersten Fertigungsprozess; jedes Bauteil wird kontinuierlich geprüft und erst nach einer letzten Endabnahme ausgeliefert. Schweißtechnische Qualifikationen bestehen nach ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 und DIN 2303 Q2 BK1 für wehrtechnisches Schweißen.
| Nachweis | Geilenkirchen | Ingolstadt |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 3834-2 | ||
| EN 1090 | ||
| Sonstiges (DIN 2303 Q2 BK1) |
Historie
- 1991
Gründung als Spin-Off der Aachener Hochschulen.