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Fachbetrieb für Auftrags- und Reparaturschweißungen (Cladding) an Kesselanlagen in Kraftwerken und thermischen Verwertungsanlagen.
LSS Lohnschweißerei Schneider GmbH
Greußen, ThüringenNeu auf Amplifa
Über LSS Lohnschweißerei Schneider
Die LSS Lohnschweißerei Schneider GmbH mit Sitz in Greußen (Thüringen) ist ein Fachbetrieb für Auftragschweißen, Cladding und Reparaturschweißungen im Bereich der Kraftwerksindustrie. Schwerpunkt ist die Ertüchtigung stark beanspruchter Kesselinnenwände (Flossenwände) in Anlagen zur thermischen Verwertung von Abfall, Sondermüll, Biomasse und Klärschlamm, die durch Korrosion, abrasiven Verschleiß und thermische Ermüdung belastet werden. Zum Schutz teurer, hoch beanspruchter Bauteile im Feuerraum oder Kessel werden hochlegierte Zusatzwerkstoffe wie Alloy 625 mittels halbautomatischem MAG-Schweißen mit Pulseinrichtung auf vorbereitete Oberflächen aufgetragen. Vor der Bearbeitung werden die Flächen einer Stahlreinigung (Sandstrahlen) unterzogen; gefundene Defekte an Rohrleitungen werden mittels WIG-Schweißen ausrepariert. Nach Abschluss der Arbeiten erfolgt eine umfangreiche Qualitätsprüfung, bevor die Baustelle an den Auftraggeber zurückgegeben wird. Das Unternehmen ist SCC-zertifizert und arbeitet als Lohnfertiger für Kraftwerksbetreiber auf Baustellen.
- Standort
- Greußen
- Verfahren
- Auftragschweißen (Cladding), MAG-Schweißen, Metall-Aktivgasschweißen, WIG-Schweißen, Wolfram-Inertgasschweißen (ohne Schweißzusatz), Wolfram-Inertgasschweißen (mit Zusatz), Wolfram-Schutzgasschweißen, Flächenvorbereitung (Sandstrahlen)
- Werkstoffe
- MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, Metall-Aktivgasschweißen mit metallpulvergefüllter Drahtelektrode, Wolfram-Inertgasschweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz, Wolfram-Inertgasschweißen ohne Schweißzusatz, Wolfram-Inertgasschweißen mit Fülldraht- oder Füllstabzusatz, Wolfram-Schutzgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen, Alloy 625, Flächenvorbereitung (Sandstrahlen)
- Zertifikate
- SCC-Zertifizierung, DIN EN ISO 3834-5-3, Cladding-Herstellung nach Richtlinie 97/23/EG, AD 2000-Merkblatt HP 0 Abs. 3, TRD 201, SCC, DIN EN ISO 3834-3
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Kraftwerksindustrie, Thermische Abfallverwertung, Sondermüllverbrennung, Biomassekraftwerke, Klärschlammverbrennung, Müllverbrennungsanlagen
- 01
Flächenvorbereitung (Sandstrahlen)
- 02
Defektfeststellung an Rohrleitungen
- 03
Reparaturschweißungen (WIG)
- 04
Auftragschweißen / Cladding (MAG)
- 05
Qualitätsprüfung
- 06
Rückgabe der Baustelle an den Auftraggeber
Schweißverfahren und Werkstoffe
MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode
Verfahrensprüfung für das Auftragsschweißen von Cladding-Schichten liegt vor.
Metall-Aktivgasschweißen mit metallpulvergefüllter Drahtelektrode
Halbautomatisches MAG-Verfahren mit Pulseinrichtung zum Auftragen von Schutzschichten.
Wolfram-Inertgasschweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz
Anerkanntes Verfahren für Ausbesserungen und Reparaturschweißungen.
Wolfram-Inertgasschweißen ohne Schweißzusatz
Anerkanntes Verfahren für Reparaturschweißungen.
Wolfram-Inertgasschweißen mit Fülldraht- oder Füllstabzusatz
Anerkanntes Verfahren für Reparaturarbeiten an Rohrleitungen.
Wolfram-Schutzgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen
Verfahren mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz für Reparaturschweißungen.
Alloy 625
Hochlegierter Zusatzwerkstoff, der beim Cladding als Korrosionsschutz auf Kesselinnenwände aufgetragen wird.
Flächenvorbereitung (Sandstrahlen)
Stahlreinigung der zu bearbeitenden Flächen vor dem Auftragschweißen; bei Bedarf Konservierung mit Rostschutzlack.
Standort
Greußen
DEBetrieb und Kontaktadresse
- Werkstoffe
- Alloy 625, hochlegierte Zusatzwerkstoffe
- MAG-Schweißanlage (halbautomatisch mit Pulseinrichtung)
- WIG-Schweißausstattung
- Sandstrahlanlage (Flächenvorbereitung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Auftragschweißen (Cladding)Fügen | – | – | – | – | Alloy 625, hochlegierte Zusatzwerkstoff |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Massivdrahtelektrode, metallpulvergefüllter Drahtelektrode |
| Metall-AktivgasschweißenFügen | – | – | – | – | metallpulvergefüllter Drahtelektrode |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Massivdraht- oder Massivstabzusatz, Fülldraht- oder Füllstabzusatz, Schweißzusatz |
| Wolfram-Inertgasschweißen (ohne Schweißzusatz)Fügen | – | – | – | – | – |
| Wolfram-Inertgasschweißen (mit Zusatz)Fügen | – | – | – | – | Massivdraht- oder Massivstabzusatz, Fülldraht- oder Füllstabzusatz |
| Wolfram-SchutzgasschweißenFügen | – | – | – | – | Massivdraht- oder Massivstabzusatz |
| Flächenvorbereitung (Sandstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Nach jeder Auftragsschweißung wird eine umfangreiche Qualitätsprüfung durchgeführt, bevor die Baustelle an den Auftraggeber zurückgegeben wird. Die Qualifikation in Arbeits- und Prüfverfahren wird regelmäßig durch unabhängige Institute bestätigt.
| Nachweis | Greußen |
|---|---|
| SCC | |
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| Cladding-Herstellung nach Richtlinie 97/23/EG | |
| AD 2000-Merkblatt HP 0 Abs. 3 | |
| TRD 201 |
Historie
- 2009
Ersteintragung der LSS Lohnschweißerei Schneider GmbH im Handelsregister (14.08.2009); Silvio Schneider wird Geschäftsführer und ist 100 % Gesellschafter.
- 2021
Handelsregister-Änderung/Verschmelzung (18.08.2021); letzte HR-Änderung laut Creditreform am 30.08.2021.