Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Kokillenguss aus Messing und Bronze für Armaturen, Sanitärtechnik und die Glasindustrie
M.H. Metallgießerei GmbH & Co. KG
Fröndenberg · DENeu auf Amplifa
Über uns
Die M.H. Metallgießerei GmbH & Co. KG ist eine Lohn-Kundengießerei aus Fröndenberg, die sich seit 1961 auf den Kokillenguss von NE-Metallen spezialisiert hat. Das Unternehmen fertigt Messing- und Bronzegussteile im Schwerkraftverfahren sowie auf halbautomatischen Gießmaschinen und produziert die benötigten Sandkerne in eigener Kernmacherei, wodurch sich auch Gussteile mit kompliziertem Innenleben herstellen lassen. Das maximal gießbare Gussteilgewicht liegt bei 8 kg; die maximale Gießleistung beträgt 60 Tonnen pro Monat bzw. 300 kg pro Stunde bei einer Ofenkapazität von 500 kg. Im Messingguss entstehen unter anderem technische Gussteile und sanitäre Armaturen, im Bronzeguss vor allem Werkzeuge für die Glasindustrie. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Armaturenbranche, der Sanitärtechnik und der Glasindustrie. In enger Kooperation mit einem Partner der Metallbearbeitung bietet die Gießerei Gussteile von der Entwicklungsbegleitung bis zur Oberflächenbearbeitung an.
- Standort
- Fröndenberg
- Verfahren
- Kokillenguss (Schwerkraftverfahren), Kokillenguss (halbautomatische Gießmaschinen), Kernformung mit Sandkernen (Eigenherstellung), Herstellung von Messing- und Bronzegussteilen, Kokillenguss (Schwerkraft und halbautomatische Gießmaschinen), Eigene Kernherstellung (Sandkerne), Entwicklungsbegleitung von der Idee bis zum fertigen Gussteil, Kooperation mit Metallbearbeitungsunternehmen für Oberflächenbearbeitung
- Werkstoffe
- Messing CB757S MS60 Feinkorn polierfähig, nicht entzinkungsarm (Pb 1,2-1,4), Messing CB757S MS60 Feinkorn polierfähig, bleiarm (0,2), MS60 LL (bleifrei mit Wismut), Messing CB770S MS63 entzinkungsbeständig (Pb 1,2–1,4 %), Sondermessing Cuphin, Bronze CuZn10Al9Fe1Ni15-B-GS, Aluminiumbronze (AlBz), Nickelbronze (NiBz)
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Glasindustrie, Sanitärtechnik, Armaturenbranche, Metallindustrie
- 01
Entwicklungsbegleitung von der Idee bis zum fertigen Gussteil
- 02
Eigene Kernherstellung (Sandkerne)
- 03
Schmelzen der Legierung (Ofenkapazität 500 kg)
- 04
Kokillenguss im Schwerkraftverfahren bzw. auf halbautomatischen Gießmaschinen
- 05
Nachbearbeitung des Gussteils
- 06
Oberflächenbearbeitung über Kooperationspartner der Metallbearbeitung
Werkstoffe & Legierungen
Messing CB757S MS60 Feinkorn
Polierfähiger Messingkokillenguss, nicht entzinkungsarm (Pb 1,2–1,4), z. B. für technische Gussteile und sanitäre Armaturen.
Messing CB757S MS60 Feinkorn, bleiarm
Polierfähige Messinglegierung mit reduziertem Bleigehalt (0,2) für den Kokillenguss.
Messing MS60 LL bleifrei
Bleifreie Messinglegierung mit Wismutzusatz für den Kokillenguss.
Messing CB770S MS63 entzinkungsbeständig
Entzinkungsbeständiges Messing (Pb 1,2–1,4 %), auch nach neuer Trinkwassernorm einsetzbar.
Sondermessing Cuphin
Sondermessinglegierung für anspruchsvolle Kokillengussanwendungen.
Bronze CuZn10Al9Fe1Ni15-B-GS
Bronzelegierung für den Kokillenguss, insbesondere für Werkzeuge der Glasindustrie.
Aluminiumbronze
Aluminiumbronze für hochbelastete Bronzegussteile im Kokillenguss.
Nickelbronze
Nickelbronze für den Bronzeguss, vor allem für Werkzeuge der Glasindustrie.
Kokillenguss (Schwerkraft und halbautomatisch)
Präzises Gießen nah an der Endkontur, das Bearbeitungs- und Werkzeugkosten senkt; Gussteilgewicht bis 8 kg.
Eigene Kernherstellung
Sandkerne aus vollautomatischer Kernformmaschine ermöglichen Gussteile mit kompliziertem Innenleben (Kernkasten max. 650 x 400 x 390 mm).
Standorte
Fröndenberg
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- max. 8 kg
- Losgröße
- auf Anfrage
- Werkstoffe
- Messing, Bronze
- Schwerkraftgießmaschinen
- Halbautomatische Gießmaschinen C40
- Vollautomatische Kernformmaschine Bianchi (6 l Zylinderschießvolumen)
- Schmelzofen (500 kg Kapazität)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kokillenguss (Schwerkraftverfahren)Guss | – | – | 8 kg | auf Anfrage | Messing, Sondermessing, Cuphin, Bronze, Aluminiumbronze (AlBz), Nickelbronze (NiBz), CuZn10Al9Fe1Ni15-B-GS |
| Kokillenguss (halbautomatische Gießmaschinen)Guss | – | – | 8 kg | – | Messing, Bronze |
| Kernformung mit Sandkernen (Eigenherstellung)Guss | – | 650 mm × 400 mm × 390 mm | – | – | – |
| Herstellung von Messing- und BronzegussteilenGuss | – | – | – | – | Messing, Bronze |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| halbautomatische Gießmaschine | – | – | – | – | Fröndenberg |
| Gießmaschine | C40 | – | – | 2016 | Fröndenberg |
| Kernformmaschine (vollautomatisch) | Bianchi 6l Zylinderschießvolumen | – | – | – | Fröndenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Gießerei arbeitet mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (DEKRA Certification GmbH, Zertifikat 31214831/3, gültig bis 17.12.2026) für die Herstellung von Messing- und Bronzegussteilen. Zusätzlich führen Kunden jährliche Audits durch, um die Qualität des Gusses zu bewerten.
| Nachweis | Fröndenberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1961
Start als 2-Mann-Betrieb in angemieteten Räumen am Standort Fröndenberg-Hohenheide
- 1985
Errichtung einer Produktionsstätte im Industriegebiet Fröndenberg-Westick; 8 Mitarbeitende
- 1992
Erweiterung des Unternehmensgebäudes um einen Verwaltungsanbau und eine zweite Produktionshalle
- 2009
Das Unternehmen beschäftigt zu dieser Zeit 12 Personen
- 2016
Erweiterung um eine Produktionshalle, Umstrukturierung der Abteilungen und Modernisierung des Maschinenparks durch den Erwerb von C40 Gießmaschinen