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Lohnbetrieb für Pulverbeschichtung, Vorbehandlung und Oberflächentechnik von Metall- und Gussteilen in Waldbröl
M. Stöcker GmbH
Waldbröl, Käthe-Kollwitz-Straße 8Neu auf Amplifa
Über uns
Die M. Stöcker GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Waldbröl, das sich auf Lohnpulverbeschichtung und Oberflächentechnik spezialisiert hat. Auf 1.500 m² Produktionsfläche beschichtet das Unternehmen Bauteile aus blankem und feuerverzinktem Stahl, Aluminium, Edelstahl sowie alle gängigen Gussoberflächen mit voll- und halbautomatischen Pulverbeschichtungsanlagen. Das Leistungsspektrum umfasst alkalische Entfettung mit Nanokonversionsbehandlung, Schleuderstrahlen bis Sa 2,5, Ausgasen von Gussteilen bis 230 °C, Entlackung, KTL-Beschichtung, Eloxieren, ESD-Beschichtung sowie Maskieren, Montage und Verpackung. Bauteile bis 3.300 x 2.100 x 1.200 mm und 600 kg werden vom Einzelteil bis zur großen Serie bearbeitet, auf der Automatikanlage Kleinteilechargen bis 30.000 Teile pro Schicht. Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2007 nach DIN ISO 9001:2015 durch den TÜV Saar zertifiziert; das Unternehmen ist zudem zugelassener Zulieferer der Deutschen Bahn nach DBS 918340. Kunden stammen aus Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau, Metallmöbel- und Fassadenbau.
- Standort
- Waldbröl
- Verfahren
- Pulverbeschichtung (voll- und halbautomatisch), Pulverbeschichtung (Automatikanlage, Kleinteile), Alkalische Entfettung & Nanokonversionsbehandlung, Schleuderstrahlen (Sandstrahlen, Steel-Shot S 170), Ausgasen von Gussteilen (Heißluftgebläseofen bis 230 °C), Entlackung, Sandstrahlen, KTL-Beschichtung (Kathodentauchlackierung)
- Werkstoffe
- blanker Stahl, feuerverzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Gussoberflächen (alle gängigen), Oberflächen mit galvanischen Schutzschichten, Pulverbeschichtung (Epoxi, Polyester, Effekt-, Struktur-, Ultradünnschicht-), Blanker Stahl
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, Qualisteelcoat C4-H, Qualisteelcoat C5-H, DBS 918340 (Deutsche Bahn Zulassung), DIN ISO 9001:2015 (TÜV Saar, seit 2007)
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 13
- Branchen
- Railway/Schienenfahrzeuge (Zulieferer Deutsche Bahn), Maschinenbau, Metallmöbel, Fassadenbau, Metallverarbeitung, Railway/Schienenfahrzeuge (Deutsche Bahn Zulieferer)
- 01
Alkalische Entfettung & Nanokonversionsbehandlung
- 02
Schleuderstrahlen (Steel-Shot S 170)
- 03
Ausgasen/Trocknung im Heißluftofen bis 230 °C
- 04
Abdecken/Maskieren
- 05
Pulverbeschichtung (Automatik- oder Handanlage)
- 06
Einbrennen mit dokumentierten Parametern
- 07
Qualitätssicherung/Prüfprotokolle
- 08
Montage, Verpackung, Auslieferung (eigener LKW oder Spedition)
Werkstoffe & Verfahren
Pulverbeschichtung (Epoxi, Polyester, Effekt-, Struktur-, Ultradünnschicht-)
Beschichtung von FE- und NE-Metallen zur Korrosions- und Verschleißschutzverbesserung, auch ESD- und UV-beständige Varianten für Fassaden.
Blanker Stahl
Beschichtung und Vorbehandlung inkl. Nanokonversionsbehandlung bis Korrosionsschutzklasse C4H.
Feuerverzinkter Stahl
Vorbehandlung und Beschichtung von verzinkten Oberflächen für dauerhaften Korrosionsschutz.
Aluminium
Pulverbeschichtung, Eloxieren und UV-Schutz für Fassadenanwendungen; Nanokonversionsbehandlung mit ≥1.000 h Salzsprühtest.
Edelstahl
Beschichtung von Edelstahlbauteilen auf der Voll- und Halbautomatikanlage.
Gussoberflächen (alle gängigen)
Vorbehandlung durch Schleuderstrahlen, Ausgasen bis 230 °C und Pulverbeschichtung.
KTL-Beschichtung
Kathodentauchlackierung als Korrosionsschutzverfahren im Leistungsspektrum.
ESD-Beschichtung
Elektrisch ableitfähige Pulveroberflächen für Anwendungen mit Ableitfähigkeit.
Standort
Waldbröl
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 600 kg (3.300 x 2.100 x 1.200 mm)
- Losgröße
- Einzelbauteile bis große Serien; Kleinteilechargen bis 30.000 Teile pro Schicht
- Werkstoffe
- Stahl (blank, feuerverzinkt), Aluminium, Edelstahl, Guss, galvanische Schutzschichten
- Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage Wagner, Kunststoffkabine mit Zyklonrückgewinnung, 7 Pistolen (1.500 x 800 x 350 mm, max. 75 kg)
- Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage mit manueller Beschichtung (3.300 x 2.100 x 1.200 mm, max. 600 kg)
- Schleuderrad-Anlage (bis 1.300 x 900 mm, Steel-Shot S 170)
- Regelbarer Heißluftgebläseofen (Trocknung/Ausgasen bis 230 °C)
- LKW 3,6 t mit Anhänger 2,0 t (max. 22 Stellplätze)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtung (voll- und halbautomatisch)Oberfläche | – | 3300 mm × 1200 mm × 2100 mm | 600 kg | Einzelbauteile – große Serien | Stahl (blank), feuerverzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Gussoberflächen, Oberflächen mit galvanischen Schutzschichten |
| Pulverbeschichtung (Automatikanlage, Kleinteile)Oberfläche | – | 1500 mm × 800 mm × 350 mm | 75 kg | Kleinteile-Chargen – bis 30.000 Teile pro Schicht | FE-Metalle, NE-Metalle, Gussoberflächen |
| Alkalische Entfettung & NanokonversionsbehandlungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, galvanisch abgeschiedene Überzüge, feuerverzinkte Überzüge |
| Schleuderstrahlen (Sandstrahlen, Steel-Shot S 170)Oberfläche | Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2,5 | 1300 mm × 900 mm | – | kontinuierlicher Betrieb | Stahl, Gussoberflächen |
| Ausgasen von Gussteilen (Heißluftgebläseofen bis 230 °C)Oberfläche | – | – | – | – | Gussteile |
| EntlackungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| KTL-Beschichtung (Kathodentauchlackierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxal (Eloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Entgraten, Verdichten, Reinigen, Abdecken, mechanisches NacharbeitenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Metall |
| Qualitätssicherung (Schichtstärkenerfassung, Gitterschnittprüfung DIN EN ISO 2409, DornbiegetestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage mehrteiliger Produkte nach OberflächenbehandlungMontage | – | – | – | – | – |
| Maskieren/Abdecken von Gewindegängen und FunktionsflächenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Farbberatung (RAL, NCS, Pantone, Metallics, Sonderfarben)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage mit Kunststoffkabine und Zyklonrückgewinnung | Wagner | 1 | 1500 x 800 x 350 mm, max. 75 kg | – | Waldbröl |
| Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage mit optionaler manueller Beschichtung (Handanlage) | – | 1 | 3300 x 2100 x 1200 mm, max. 600 kg | – | Waldbröl |
| Schleuderrad-Anlage (Schleuderstrahlen) | – | 1 | Werkstücke bis 1300 x 900 mm im Durchmesser | – | Waldbröl |
| Regelbarer Heißluftgebläseofen (Trocknung/Ausgasen bis 230 °C) | – | – | – | – | Waldbröl |
| Hauseigener LKW 3,6 t mit Anhänger 2,0 t (max. 22 Stellplätze) | – | 1 | – | – | Waldbröl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das QM-System ist seit 2007 regelmäßig durch den TÜV Saar nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Prüfmittel umfassen Schichtstärkenerfassung, Gitterschnitt (DIN EN ISO 2409), Dornbiegetest (DIN EN ISO 1519), Kugelschlag (DIN EN ISO 6272-1), Glanzgradmessung (DIN EN ISO 2813), Kochtest, Salzsprühtest (DIN EN ISO 9227) sowie Prüfprotokolle.
| Nachweis | Waldbröl |
|---|---|
| DIN ISO 9001:2015 (TÜV Saar, seit 2007) | |
| DBS 918340 (Deutsche Bahn Zulassung) | |
| Qualisteelcoat C4-H | |
| Qualisteelcoat C5-H |
Historie
- 1985
Gründung durch Manfred Stöcker
- 1995
Erweiterung auf insgesamt 1.500 m² Produktionsfläche
- 2007
Erstmals QM-Zertifizierung durch TÜV Saar, seitdem regelmäßig rezertifiziert