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M+W Schweißtechnik – Fertigung

Schweißtechnische Instandsetzung von Schmiedewerkzeugen und schweren Anlagenkomponenten bis 63 t

M+W Schweißtechnik Logo

M+W Schweißtechnik GmbH

Neu auf Amplifa

18Mitarbeitende
bis 63 tStückgewicht
2.000 N/mm²Erreichbare Festigkeit

Über M+W Schweißtechnik

Die M+W Schweißtechnik GmbH ist auf die schweißtechnische Instandsetzung massiver Industriekomponenten spezialisiert. Das Team aus 18 Mitarbeitenden repariert verschlissene Schmiedewerkzeuge durch Auskoffern, Anlegieren und Füllschweißen der Gravuren sowie Anlagenkomponenten aus C-Stählen und niedrig- bis hochlegierten Stählen durch Plattieren, Auftrags- und Verbindungsschweißen. Zum Einsatz kommen UP-, MAG-, MIG-, WIG-, Open-Arc- und Plasma-Pulver-Schweißverfahren, begleitet durch Vorwärmen und Spannungsarmglühen in eigenen Industrieöfen. Es werden Festigkeiten bis 2.000 N/mm² an Bauteilen bis 63 Tonnen Stückgewicht erreicht. Kunden sind Schmieden, Walzwerke, Stahlwerke, Anlagenbauer und die Schwerindustrie. Wenn Bauteile nicht transportfähig sind, erfolgt der mobile Einsatz vor Ort mit mobilen Wärmeeinrichtungen und Schweißaggregaten; Projektmanagement inklusive Materialbeschaffung und mechanischer Bearbeitung wird im Verbund mit M+W Maschinen- und Werkzeugbau sowie M+W Intec repairs angeboten.

Verfahren
Reparatur von Schmiedewerkzeugen (Auskoffern, Anlegieren, Füllschweißen der Gravuren), Instandsetzung von Anlagenkomponenten durch Plattieren, Auftragschweißen, Verbindungsschweißen, UP-Schweißen (Unterpulverschweißen), MAG-Schweißen, MIG-Schweißen, WIG-Schweißen
Werkstoffe
C-Stähle, Niedriglegierte Stähle, Hochlegierte Stähle, Werkzeugstähle für Schmiedewerkzeuge
Zertifikate
ISO 9001
Mitarbeiter
18
Branchen
Schmieden, Walzwerke, Stahlwerke, Anlagenbauer, Schwerindustrie
  1. 01

    Schadensfeststellung

  2. 02

    Werkstoffauswahl und Auswahl des Schweißverfahrens

  3. 03

    Vorwärmen in Industrieöfen

  4. 04

    Auskoffern / Plattieren / Auftrags- bzw. Verbindungsschweißen

  5. 05

    Füllschweißen der Gravuren

  6. 06

    Spannungsarmglühen

  7. 07

    Ultraschall- und Rot-Weiß-Rissprüfung

  8. 08

    Mechanische Bearbeitung und Remontage

Werkstoffe & Verfahren

C-St

C-Stähle

Werden durch Plattieren, Auftrags- und Verbindungsschweißen instand gesetzt.

Niedrigleg. St

Niedriglegierte Stähle

Einsatz bei Anlagenkomponenten mit passend gewähltem Zusatzwerkstoff.

Hochleg. St

Hochlegierte Stähle

Instandsetzung von Komponenten für extreme Belastungen in der Schwerindustrie.

Werkzeugst

Werkzeugstähle für Schmiedewerkzeuge

Reparatur von Gesenken und Gravuren mit Festigkeiten bis 2.000 N/mm².

Standorte

Standort Hauptstandort

Hauptstandort

DE

Werkstatt für Schweißtechnik, Wärmebehandlung und Prüfung

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis 63 t
Werkstoffe
C-Stähle, niedrig- und hochlegierte Stähle, Werkzeugstähle
  • Industrieöfen für Vorwärmen und Spannungsarmglühen
  • Anlagen für Ultraschallprüfung

Bauteile

Instandgesetztes Schmiedewerkzeug (Gesenk)
Instandgesetztes Schmiedewerkzeug (Gesenk)Reparaturschweißen · Schmieden
Plattierte Anlagenkomponente
Plattierte AnlagenkomponentePlattieren · Schwerindustrie
Großbauteil im Werkstattumschweißen
Großbauteil im WerkstattumschweißenUP-/MAG-Schweißen · Stahlwerke

Einblicke in die Fertigung

Mobiler Einsatz vor Ort mit mobiler Wärmeeinrichtung
Mobiler Einsatz vor Ort mit mobiler Wärmeeinrichtung
Schweißarbeiten an schwerer Anlagenkomponente
Schweißarbeiten an schwerer Anlagenkomponente
Werkstattbereich Schweißtechnik
Werkstattbereich Schweißtechnik
Instandgesetzte Gravur eines Schmiedewerkzeugs
Instandgesetzte Gravur eines Schmiedewerkzeugs
Prüfung und Dokumentation der Schweißnaht
Prüfung und Dokumentation der Schweißnaht

Branchen

SchmiedenWalzwerkeStahlwerkeAnlagenbauerSchwerindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Reparatur von Schmiedewerkzeugen (Auskoffern, Anlegieren, Füllschweißen der Gravuren)Fügen––––Werkzeugstähle/Schmiedewerkzeugstähle
Instandsetzung von Anlagenkomponenten durch PlattierenFügen––63 t–C-Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle
AuftragschweißenFügen––63 t–C-Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle
VerbindungsschweißenFügen––63 t–C-Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle
UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)Fügen–––––
MAG-SchweißenFügen–––––
MIG-SchweißenFügen–––––
WIG-SchweißenFügen–––––
Open-Arc-SchweißenFügen–––––
Plasma-Pulver-SchweißenFügen–––––
Vorwärmen und Spannungsarmglühen in IndustrieöfenWärmebehandlung–––––
UltraschallprüfungPrüfung–––––
Rot-Weiß-RissprüfungPrüfung–––––
Mobiler Schweißeinsatz vor Ort mit mobilen Wärmeeinrichtungen und SchweißaggregatenFügen–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Industrieöfen (Wärmebehandlung)–––––
Mobile Wärmeeinrichtungen––––beim Kunden vor Ort
Mobile Schweißaggregate––––beim Kunden vor Ort

Zusatzleistungen

Schweißtechnische Instandsetzung von Schmiedewerkzeugen (Auskoffern, Anlegieren, Füllschweißen)Instandsetzung von Anlagenkomponenten (Plattieren, Auftrags- und Verbindungsschweißen)UP-, MAG-, MIG-, WIG-, Open-Arc- und Plasma-Pulver-SchweißungVorwärmen und Spannungsarmglühen in IndustrieöfenUltraschallprüfungRot-Weiß-RissprüfungMobiler Einsatz vor Ort mit Wärmeeinrichtungen und SchweißaggregatenProjektmanagement inkl. Materialbeschaffung und mechanischer BearbeitungWärmebehandlung

Qualität & Prüfung

Die Arbeiten erfolgen nach ISO 9001 mit lückenloser Dokumentation jedes Arbeitsschritts. Im Haus werden standardmäßig Ultraschall- sowie Rot-Weiß-Rissprüfungen durchgeführt.

NachweisHauptstandort
ISO 9001
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