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Metallbaubetrieb in Tirol: Blechbearbeitung, Lasertechnik, CNC-Zerspanung, Schweißen und Kunstschlosserei.
Metallbau Erich Trinkl GmbH
Dorf Haus 773, 6290 Mayrhofen · Gewerbeweg 19, 6263 FügenNeu auf Amplifa
Über uns
Die Metallbau Erich Trinkl GmbH ist ein 1964 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Mayrhofen und einem zweiten Standort in Fügen im Zillertal (Tirol, Österreich). Das Unternehmen fertigt Zulieferteile für Gewerbe und Industrie, führt Metall- und Stahlbauarbeiten aus und betreibt eine Kunstschlosserei mit Produkten wie Geländern, Türen, Fenstern, Wintergärten, Fassaden und Sakralkunst. Die Fertigung umfasst Laserschneiden, Blechbearbeitung (Schneiden, Stanzen, Abkanten), CNC-Drehen und -Fräsen, Profil- und Stabbearbeitung, Rohr- und Profilbiegen, Roboterschweißen, Entgraten und Lackieren sowie Montage mit eigenen LKW und Kranen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Ein Planungsbüro übernimmt Konstruktion und Projektmanagement. Die Firma ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090 (EXC 3) für tragende Stahlbauteile.
- Standort
- Mayrhofen
- Verfahren
- Laserschneiden (Lasertechnik), CNC-Drehen, CNC-Fräsen (3/4/5-Achs), Profil- & Stabbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden), Sägen von Flachmaterial, Rohren und Profilen, Profilbiegen, Rohrbiegen, Abkanten (Abkantpressen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Blech (Metall)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-1 (werkseigene Produktionskontrolle, EXC 3), EN 1090-1 (EXC 3)
- Gegründet
- 1964
- Branchen
- Gewerbe, Industrie, Bau/Stahlbau, Maschinenbau
- 01
Planung/Konstruktion (Planungsbüro)
- 02
Laserschneiden / Tafelschneiden / Stanzen
- 03
Abkanten
- 04
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 05
Profil- und Stabbearbeitung
- 06
Rohr- und Profilbiegen
- 07
Schweißen (Roboterschweißzelle)
- 08
Schleifen/Entgraten
- 09
Lackieren
- 10
Montage und Lieferung mit eigenen LKW und Kranen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stahlbau, tragende Bauteile nach EN 1090 (EXC 3) und Zulieferteile.
Edelstahl
Für Edelstahlarbeiten, Geländer und anspruchsvolle Zulieferteile.
Aluminium
Bearbeitung auf Stabbearbeitungszentrum und CNC-Fräsmaschinen, u. a. für Profil- und Fassadensysteme.
Kunststoff
Bearbeitung auf Fräs- und Stabbearbeitungsanlagen.
Standorte
Mayrhofen
ATProduktion, Verwaltung, Kunstschlosserei, Rohrbiegemaschinen, CNC-Fräsen, Profilsysteme
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- EMCO Turn 365 CNC-Drehmaschine
- EMCO Hyperturn 665 CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel
- EMCO Mill 1200 4-Achs-Fräsmaschine
- Spinner U-1530 5-Achs-Fräsmaschine mit Robobox
- Elumatec SBZ 122_75 Stabbearbeitungszentrum
- Kaltenbach KKS 401 Sägeautomat
- PBT 25 Profilbiegemaschine
- Wafios RBV 60R Rohrbiegemaschine
- EHT Multipress 225-40 Abkantpresse
- TrumaBend V85 Abkantpresse
- Bystronic Bybend Star 120 Abkantpresse
- Yaskawa ArcWorld CS Roboterschweißzelle
Fügen
ATProduktion, Lagertechnik, Lasertechnik, Zulieferteile, Planungsbüro, Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- Bystronic ByCut 4020 Laserschneidmaschine
- Laserschneidanlage mit 3D-Lagerautomation (ab 2027)
- EHT Multicut 06-40 Tafelschere
- Euromac CX1000/30 Stanzmaschine
- Sicmi MST 125 Presse
- Lackierraum
- Tecna Punktschweißmaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Lasertechnik)Zerspanung | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 520 mm × 250 mm | – | – | Metall |
| CNC-Fräsen (3/4/5-Achs)Zerspanung | – | 1530 mm × 500 mm × 400 mm | – | – | Metall, Aluminium, Kunststoff, Stahl |
| Profil- & Stabbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden)Zerspanung | ±0,1 mm | 3851 mm × 300 mm × 230 mm | – | – | Aluminium, Kunststoff, dünnwandiger Stahl |
| Sägen von Flachmaterial, Rohren und ProfilenZerspanung | – | 240 mm × 80 mm | – | – | Metall, Flachmaterial, Rohre, Profile, Vierkantmaterial 140 mm |
| ProfilbiegenUmformung | – | – | – | – | Metall |
| RohrbiegenUmformung | – | – | – | – | Metall, Rohr |
| Abkanten (Abkantpressen)Umformung | – | – | – | – | Blech, Metall |
| Schleifen (Entgraten/Feinschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Blech |
| TafelschneidenZerspanung | – | – | – | – | Blech, Metall |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Blech, Metall |
| Pressen (Presse)Umformung | – | – | – | – | Metall |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Schweißen (Roboterschweißen)Fügen | – | – | – | – | Metall, Stahl, Edelstahl |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Blech, Metall |
| StahlbauMontage | – | – | – | – | Stahl |
| EdelstahlarbeitenMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
| BlechbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Blech, Stahl, Edelstahl |
| Korrosionsschutz (nach EN 1090, EXC 3)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Metall- und Stahlbauarbeiten inkl. statischer BemessungEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Kunstschlosserei (Geländer, Türen, Fenster, Wintergärten, Fassaden, Sakralkunst)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Fertigung von Zulieferteilen für Industrie und GewerbeZerspanung | – | – | – | – | Metall, Stahl, Edelstahl |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | EMCO Turn 365 | 1 | Max. Werkstückgröße 250 x 520 mm, Spindeldurchlass 65 mm | – | Mayrhofen & Fügen |
| CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel | EMCO Hyperturn 665 | 1 | Max. Werkstückgröße 250 x 350 mm, Spindeldurchlass 65 mm, Y-Achse, angetriebene Werkzeuge, | – | Mayrhofen & Fügen |
| CNC-Fräsmaschine (4-Achs) | EMCO Mill 1200 | 1 | Verfahrweg X 1200 mm, Y 550 mm | – | Mayrhofen & Fügen |
| 5-Achs CNC-Fräsmaschine mit Roboterautomatisierung | Spinner U-1530 + Robobox | 1 | Aufspannfläche 1300 x 570 mm; Werkstück max. 3 Achs 1500x500x350 mm, max. 5 Achs 600x500x400 mm | – | Mayrhofen & Fügen |
| Stabbearbeitungszentrum (5-Achs, CNC) | Elumatec SBZ 122_75 | 1 | Max. Bearbeitungsl. 3851 mm (ohne stirnseitige) / 3525 mm; Werkstückquerschnitt max. 300 x 230 mm | – | Mayrhofen & Fügen |
| Sägeautomat (Kreissäge mit Stangenmagazin und Sortieranlage) | Kaltenbach KKS 401 | 1 | Sägeblatt Ø 450 mm; Schrägschnitt +/-60°; Flachmaterial 240 x 80 mm; Vierkant 140 mm | – | Mayrhofen & Fügen |
| Profilbiegemaschine | PBT 25 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Rohrbiegemaschine | Wafios RBV 60R | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Abkantpresse | EHT Multipress 225-40 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Abkantpresse | TrumaBend V85 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Abkantpresse | Bystronic Bybend Star 120 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Schleifmaschine (Entgraten/Feinschleifen) | Timesavers Series 32 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Laserschneidmaschine | Bystronic ByCut 4020 | 1 | – | – | Fügen |
| Laserschneidmaschine mit 3D-Lagerautomation | – | 1 | – | 2027 | Fügen |
| Tafelschere | EHT Multicut 06-40 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Stanzmaschine | Euromac CX1000/30 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Presse | Sicmi MST 125 | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Lackierraum und Ausstattung | – | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Roboterschweißzelle | Yaskawa ArcWorld CS | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Punktschweißmaschine | Tecna | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Schweißgeräte | – | – | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| LKW 4-Achs | MAN TGS | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| LKW 3-Achs | MAN TGS | 1 | – | – | Mayrhofen & Fügen |
| Konventionelle Maschinen, Mess- und Prüfmaschinen | – | – | – | – | Mayrhofen & Fügen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 (DEKRA) für beide Standorte; werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1090-1 (EXC 3) für tragende Stahlbauteile. Mess- und Prüfmaschinen ergänzen die Fertigungskontrolle.
| Nachweis | Mayrhofen | Fügen |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| EN 1090-1 (EXC 3) |
Historie
- 1964
Unternehmensgründung durch Erich Trinkl und seine Frau Gertrud in Mayrhofen
- 1965
Einzug in das Betriebsgebäude mit einem Gesellen und zwei Hilfsarbeitern
- 1968
Personalaufstockung auf fünf Mitarbeiter und Ausbau der Liefervielfalt
- 1985
Wachstum durch den Bau des Tauernkraftwerkes, bis zu 36 Mitarbeiter
- 1996
Übernahme des Betriebes durch Sohn Erich mit seiner Frau Sylvia
- 2002
Kauf eines Grundstückes in Fügen Gagering – Gewerbepark Zillertal
- 2003
Produktionsaufnahme am Standort Fügen
- 2004
Bezug der Büros in Fügen
- 2013
Erweiterung der Betriebsfläche
- 2014
AL-KO Supplier of the Year