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Familiengeführte Gießerei für Aluminium- und Zink-Kokillenguss mit CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächentechnik
Metallgießerei Brückner Inh. Ina Schmidt
Zeulenroda-Triebes, DENeu auf Amplifa
Über uns
Die Metallgießerei Brückner ist ein 1967 gegründetes, familiengeführtes Einzelunternehmen in Zeulenroda-Triebes (Ostthüringen) und spezialisiert auf Aluminium- und Zink-Kokillenguss. Im Schwerkraft- und seit 2024 im Kipp-Kokillenguss werden Gussteile in Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück bei Bruttogewichten bis 10 kg hergestellt; mit der Kippgussmaschine Kurtz Ersa sind auch Stückgewichte über 10 kg möglich. Vergossen werden neun Aluminiumlegierungen nach DIN 1706 (u. a. AlSi8Cu3, AlSi12, AlSi7Mg0,3) sowie ZAMAK (ZnAl4Cu1). Die Wertschöpfung erfolgt weitgehend im Haus: Schmelzbetrieb mit neun Induktionstiegelöfen und zwei Vorschmelzöfen, Putzerei, CNC- und konventionelle mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung (T6, T64, Spannungsarmglühen, Weichglühen), Strahlen mit Edelstahlgranulat, Sand- und Trockeneisstrahlen sowie Montage. Hauptkunden stammen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Elektroindustrie, dem Fahrzeugbau und der Möbelindustrie. Die Qualitätssicherung erfolgt mit 3D-Fertigungsmesssystemen (KEYENCE XM 5000, VL 800), Röntgenprüfung, Zugprobe und 3.1-Werkszeugnis nach DIN EN ISO 9001:2015.
- Standort
- Zeulenroda-Triebes
- Verfahren
- Schwerkraft-Kokillenguss, Kipp-Kokillenguss, Zink-Kokillenguss (ZAMAK, Schwerkraftguss), CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen), Konventionelle Bearbeitung, Putzerei (Entfernen von Gussnähten und Grat), Montage (Schrauben, Muttern ...), Eingießen von Eingießteilen (Muttern, Bolzen, HeliCoil)
- Werkstoffe
- AlSi8Cu3, AlSi12, AlSi12(Cu), AlSi10Mg(Cu), AlSi10Mg, AlSi7Mg0,3, AlZn10Si8Mg, AlMg5
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1967
- Branchen
- Allgemeiner Maschinenbau, Elektroindustrie, Fahrzeugbau, Möbelindustrie
- 01
3D-Konstruktion und Guss-Simulation (Kokillenbau mit Partnerfirmen)
- 02
Schmelzen (Induktionstiegelöfen, Vorschmelzöfen)
- 03
Kokillenguss (Schwerkraft- oder Kippguss, Eingießteile)
- 04
Putzerei
- 05
Wärmebehandlung
- 06
CNC- bzw. konventionelle Bearbeitung
- 07
Strahlen/Oberflächenbehandlung
- 08
Montage
- 09
Qualitätssicherung (3D-Vermessung, Röntgen)
Standorte
Zeulenroda-Triebes
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 10 kg Bruttogewicht, mit Kippguss über 10 kg
- Losgröße
- 50–5.000 Stück
- Werkstoffe
- Aluminium (DIN 1706), ZAMAK (ZnAl4Cu1)
- 9 Induktionstiegelöfen (80/150 kg)
- 2 Vorschmelzöfen (Badöfen)
- Kokillengießmaschinen (hydraulisch/manuell)
- Kippgussmaschine Kurtz Ersa (2024)
- CNC-Dreh- und Fräsanlagen
- Fräsmaschine SPINNER (2025)
- Strahlanlage Edelstahlgranulat
- Trockeneisstrahlgerät
- Wärmebehandlungsanlage (Umluftkammerofen mit Wasserbad)
- 3D-Fertigungsmesssystem KEYENCE XM 5000
- 3D-Messscanner KEYENCE VL 800
Gussteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwerkraft-KokillengussGuss | – | – | 10 kg | 50 – 5.000 Stück | AlSi8Cu3, AlSi12, AlSi12(Cu), AlSi10Mg(Cu), AlSi10Mg, AlSi7Mg0,3, AlZn10Si8Mg, AlMg5, ZnAl4Cu1 (ZAMAK) |
| Kipp-KokillengussGuss | – | – | über 10 kg | – | AlSi8Cu3, AlSi12, AlSi12(Cu), AlSi10Mg(Cu), AlSi10Mg, AlSi7Mg0,3, AlZn10Si8Mg, AlMg5, ZnAl4Cu1 (ZAMAK) |
| Zink-Kokillenguss (ZAMAK, Schwerkraftguss)Guss | – | – | – | 50 – 2000 Stk. | ZnAl4Cu1 (ZAMAK) |
| CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelle BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Putzerei (Entfernen von Gussnähten und Grat)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (Schrauben, Muttern ...)Montage | – | – | – | – | – |
| Eingießen von Eingießteilen (Muttern, Bolzen, HeliCoil)Fügen | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: Warm ausgehärtet (T6), Teilausgehärtet (T64), Spannungsarmglühen, WeichglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | AlCu-Typen, AlSiMg-Typen, AlZnMg-Typen |
| Oberflächenbehandlung: Strahlen mit EdelstahlgranulatOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Trockeneisstrahlen (stationär)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kokillenbau (3D-Konstruktion, 3D-Simulation, Optimierung, mit Partnerfirmen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: 3D-Vermessung, Röntgenprüfung, 3.1 Werkszeugnis, ZugprobePrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kokillengießmaschine (hydraulisch/manuell) | – | – | – | – | Zeulenroda-Triebes |
| Kippgießmaschine | Kurtz Ersa | 1 | – | 2024 | Zeulenroda-Triebes |
| Induktionstiegelofen | – | 9 | Fassungsvermögen 80 bzw. 150 kg | – | Zeulenroda-Triebes |
| Vorschmelzofen (Badofen) | – | 2 | – | – | Zeulenroda-Triebes |
| Impeller (Reinigung der Schmelze) | – | – | – | – | Zeulenroda-Triebes |
| CNC-Anlagen (Drehen/Fräsen) | – | – | – | – | Zeulenroda-Triebes |
| Fräsmaschine | SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH | 1 | – | 2025 | Zeulenroda-Triebes |
| Strahlanlage (Edelstahlgranulat) | – | 1 | – | 2013 | Zeulenroda-Triebes |
| Trockeneisstrahlgerät | – | 1 | – | 2020 | Zeulenroda-Triebes |
| Wärmebehandlungsanlage (Umluftkammerofen mit Wasserbad-Abschreckung) | – | 1 | – | 2020 | Zeulenroda-Triebes |
| 3D-Fertigungsmesssystem | KEYENCE XM 5000 | 1 | – | – | Zeulenroda-Triebes |
| 3D-Messscanner | KEYENCE VL 800 | 1 | – | 2020 | Zeulenroda-Triebes |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt im Haus mit dem 3D-Fertigungsmesssystem KEYENCE XM 5000 und dem 3D-Messscanner VL 800 zur Maßhaltigkeitsprüfung auch komplexer Bauteile. Ergänzend werden Röntgenprüfung, Zugproben und 3.1-Werkszeugnisse angeboten.
| Nachweis | Zeulenroda-Triebes |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1967
Gründung der Gießerei durch Heinz und Ursula Brückner in der Innenstadt von Zeulenroda
- 1993
Umzug in ein neues Werkshallengebäude im Industriegebiet Zeulenroda-Triebes
- 2002
Hallenneubau für mechanische Bearbeitung und CNC-Anlagen
- 2013
Anschaffung einer Strahlanlage (Strahlen mit Edelstahlgranulat statt Gleitschleifen)
- 2018
Übernahme der Geschäftsführung durch Ina Schmidt (2. Generation)
- 2020
Investitionen in hauseigene Wärmebehandlung, Trockeneisstrahlgerät und 3D-Messmaschine
- 2024
Anschaffung einer Kippgussmaschine (Kurtz Ersa), Erweiterung des Verfahrensspektrums
- 2025
Investition in eine neue Fräsmaschine von SPINNER für die Zerspanungsabteilung