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Aluminium-Sandguss, CNC-Bearbeitung und Montage einbaufertiger Gussteile für Prototypen und Kleinserien – alles aus einer Hand.
Metallgießerei Franz Dussler GmbH
Königsbrunn (Schäfflerstraße 16 – Verwaltung) · Königsbrunn (Weberstraße 2–4 – Produktion, Versand)Neu auf Amplifa
Aluminiumguss seit 1937 – Guss und Bearbeitung aus einem Haus
Die Metallgießerei Franz Dussler GmbH ist ein Familienunternehmen in Königsbrunn bei Augsburg, das seit 1937 Aluminiumguss fertigt. Das Unternehmen produziert Rohgussteile aus Aluminiumlegierungen (AlSi) im Sandformverfahren mit tongebundenem Formstoff für Prototypenbau, Einzel- und Musterteile sowie den Kleinserienbereich bis zu einer Formkastengröße von 2,5 m. Im eigenen CNC-Bearbeitungszentrum werden die Gussteile mechanisch weiterbearbeitet – einschließlich 5-Achs-Bearbeitung und zyklengesteuertem Präzisionsdrehen –, per 3D-Vermessung geprüft und auf Wunsch einbaufertig montiert, inklusive Oberflächenveredlung über ein Partnernetzwerk. Je nach Bestellumfang liefert Dussler Rohgussteile, bearbeitete oder einbaufertige Komponenten; ein Gussteil wird innerhalb von sechs Kalenderwochen serienreif. Das Unternehmen begleitet Projekte von der konstruktions- und fertigungstechnischen Beratung auf Basis von 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Daten bis zur Werkstoffauswahl. Kunden kommen aus Maschinen- und Anlagenbau, Nutzfahrzeug- und Fahrzeugbau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Elektroindustrie, Architektur und Bauwirtschaft, Kunstguss, Marine, Werkzeugbau und Lasertechnik.
- Standort
- Königsbrunn
- Verfahren
- Aluminiumguss im Sandformverfahren (tongebundener Formstoff), CNC-Bearbeitung von Gussteilen, 5-Achs CNC-Bearbeitung, Zyklengesteuertes Drehen (Präzisionsdrehen), Montage (einbaufertige Komponenten), 3D-Vermessung, Konstruktions- und fertigungstechnische Beratung / Engineering (auf Basis 2D-Zeichnungen,, Oberflächenveredlung (Zukauf/Netzwerk)
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen (AlSi), Sandformverfahren (tongebundener Formstoff), CNC-Bearbeitung (inkl. 5-Achs), Zyklengesteuertes Präzisionsdrehen (Seiger SLZ 800), 3D-Vermessung, Montage
- Zertifikate
- Managementsystem-Zertifizierung (Details nicht angegeben), VQZ-Mittelstand-Zertifizierung (Managementsystem)
- Gegründet
- 1937
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Nutzfahrzeug- und Fahrzeugbau (Automotive, Truck/Bus, Traktor), Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Elektroindustrie, Architektur und Bauwirtschaft
- 01
Konstruktions- und fertigungstechnische Beratung (2D-Zeichnungen, 3D-CAD)
- 02
Werkstoffauswahl
- 03
Aluminium-Sandguss (tongebundener Formstoff)
- 04
CNC-Bearbeitung (5-Achs, zyklengesteuertes Drehen)
- 05
3D-Vermessung / In-Process-Qualitätskontrollen
- 06
Oberflächenveredlung (Partnernetzwerk)
- 07
Montage einbaufertiger Komponenten
- 08
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumlegierungen (AlSi)
Rohguss im Sandformverfahren mit tongebundenem Formstoff für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien bis 2,5 m Formkastengröße.
Sandformverfahren (tongebundener Formstoff)
Urformverfahren für hochwertige Oberflächen bei Prototypen- und Kleinserienfertigung.
CNC-Bearbeitung (inkl. 5-Achs)
Mechanische Nachbearbeitung der Gussteile im eigenen Bearbeitungszentrum bis zur einbaufertigen Komponente.
Zyklengesteuertes Präzisionsdrehen (Seiger SLZ 800)
Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser und Länge mit engen Toleranzen, auch schwere Zerspanung.
3D-Vermessung
Geometrische Prüfung der Gussteile zur Sicherstellung der Abnahmeprüfkriterien.
Montage
Lieferung einbaufertiger Komponenten aus einem Haus.
Standorte
Königsbrunn
DEVerwaltung/Rechnungsanschrift
Königsbrunn (Weberstraße)
DEProduktion, Warenannahme und Versand
- Stückgewicht / Größe
- Formkastengröße bis 2,5 m; Bauteile bis 200 kg möglich
- Losgröße
- Einzel-/Musterteile bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen (AlSi)
- Sandguss-Formanlagen (tongebundener Formstoff)
- CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achs)
- Seiger SLZ 800 – zyklengesteuerte Drehmaschine
Bauteile aus Aluminiumguss
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminiumguss im Sandformverfahren (tongebundener Formstoff)Guss | – | Formkastengröße 2,5 m | – | Einzel-/Musterteile – Serienproduktion | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| CNC-Bearbeitung von GussteilenZerspanung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| 5-Achs CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| Zyklengesteuertes Drehen (Präzisionsdrehen)Zerspanung | – | – | – | Einzelteilfertigung – Serienfertigung | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| Montage (einbaufertige Komponenten)Montage | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| 3D-VermessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktions- und fertigungstechnische Beratung / Engineering (auf Basis 2D-Zeichnungen,Engineering | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
| Oberflächenveredlung (Zukauf/Netzwerk)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen (AlSi) |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | Seiger SLZ 800 | 1 | großer Arbeitsraum, ideal für Werkstücke mit großem Durchmesser und beachtlicher Länge (Details | – | Königsbrunn |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Königsbrunn |
| Sandguss-Formanlagen (tongebundener Formstoff) | – | – | Formkastengröße bis 2,5 m | – | Königsbrunn |
Zusatzleistungen
Qualität
Dussler führt standardmäßig In-Process-Qualitätskontrollen durch und bietet eine auf das Produkt abgestimmte Qualitätsvereinbarung zur Einhaltung der Abnahmeprüfkriterien an. Die Managementsysteme werden regelmäßig durch den Verein zur Qualitätssicherung und Zertifizierung für den Mittelstand e.V. (VQZ) auditiert und zertifiziert.
| Nachweis | Königsbrunn |
|---|---|
| VQZ-Mittelstand-Zertifizierung (Managementsystem) |
Historie
- 1937
Gründung der Metallgießerei durch Franz Dussler in Dresden.
- 1960
Neuaufbau/Neubau des Unternehmens in Königsbrunn bei Augsburg (Bayern).
- 2025
Erweiterung des Maschinenparks mit der zyklengesteuerten Drehmaschine Seiger SLZ 800 für mehr Fertigungstiefe und Präzision.