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Aluminium-Kokillenguss von 5 g bis 60 kg mit CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage aus einer Hand.
Metallgießerei Ralf Mewes GmbH
Velbert, Industriestraße 26 (Werk 1) · Velbert, Haberstraße 8–10 (Werk 2) · Wetterzeube (Edelstahl-/Stahlgießerei, Gestaguss-GEW)Neu auf Amplifa
Über RM Guss
Die Metallgießerei Ralf Mewes GmbH (RM Guss) ist ein Hersteller von Gießereiprodukten mit Sitz in Velbert. Im Kern fertigt das Unternehmen Aluminium-Kokillengussteile im Schwerkraftgießverfahren in Stückgewichten von 5 g bis 60 kg und Abmessungen bis 2000 x 1600 x 500 mm; darüber hinaus Zink-Kokillenguss sowie über den Verbundpartner Gestaguss-GEW in Wetterzeube Stahl-, Edelstahl-, Grau-, Temper- und Hartguss inklusive Manganhartstahl. Die jährliche Produktionsmenge liegt bei rund 1.000 Tonnen Aluminiumkokillenguss (ca. 80 t/Monat), gefertigt auf über 20 Gießmaschinen und in 12 Schmelzanlagen. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung, Konstruktion, Prototypenbau, eigenen Werkzeug- und Kokillenbau, CNC-Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Oberflächenveredelung wie Pulverbeschichtung, Eloxieren und Lackieren sowie Baugruppenmontage. Kunden sind OEMs, mittelständische Unternehmen und Kleinunternehmen aus Branchen wie Maschinenbau, Automobil, Bahn-, Sonnenschutz-, Bau- und Medizintechnik; das Unternehmen liefert in Deutschland und weltweit. Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Aluminium-Kokillenguss (Schwerkraftgießen), Stahlguss, Edelstahlguss (Handformguss), Grauguss (GG), Temperguss (GTW, Weißer Temperguss), Zink-Kokillenguss, Manganhartstahl / Hartguss / Verschleißguss, CNC-Bearbeitung 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren (3-D-Fräsen)
- Werkstoffe
- Aluminium (zahlreiche Aluminium-Legierungen), Stahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss/Gusseisen, Temperguss, Hartguss / Manganhartstahl, Zink
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Maschinenbau, Automobilindustrie, Möbelbranche, Sonnenschutz-/Beschattungstechnik, Bauindustrie, Stein- und Erdindustrie
- 01
Beratung, Entwicklung und Konstruktion
- 02
Prototypenbau
- 03
Werkzeug- und Kokillenbau
- 04
Aluminium-Kokillenguss / Guss über Verbundpartner
- 05
CNC-Bearbeitung (3-, 4- und 5-Achs)
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Montage und Systemkomponentenlieferung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium-Legierungen
Im Schwerkraft-Kokillenguss von 5 g bis 60 kg gefertigt; schnelle Wärmeabfuhr in der Kokille erzeugt ein feinkörniges, dichtes Gefüge.
Zink
Zink-Kokillenguss für Gussteile und Zubehörkomponenten.
Stahlguss
Im Handformguss mit über 200 Legierungen von unlegiert bis höchstlegiert, Stückgewichte 0,5 bis 3.000 kg.
Edelstahlguss
Handformguss und kleine bis mittlere Serien an der Edelstahlgießerei in Wetterzeube.
Grauguss
Vergossen nach DIN in der Gießerei des Verbundpartners.
Temperguss (Weißer Temperguss)
Vergossen nach DIN im Verbund.
Hartguss / Manganhartstahl / Verschleißguss
Verschleißfeste Gussteile für hochbelastete Anwendungen.
Messing
Guss und Metallwaren als Ergänzung zum Aluminiumguss.
CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-Achs
Bearbeitung der Gussteile inklusive vollautomatischer Vermessung auf 3D-Messmaschine.
Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung, KTL, Lackieren, Eloxieren)
Abrundung zu fix und fertigen Systemkomponenten; auf Wunsch fettfreie Anlieferung über Waschanlagen.
Standorte
Velbert (Werk 1)
DEAluminium-Gießerei und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 5 g bis 60 kg je Gussteil
- Losgröße
- Prototypen bis größte Serienauflagen
- Werkstoffe
- Aluminium-Legierungen, Zink
- über 20 Kokillenguss-Gießmaschinen (u. a. neu Q1/2024, Spannfläche 1.000 x 1.200 mm, Kokillen bis 3,5 t)
- 12 Schmelzanlagen (300–600 kg Tiegelinhalt)
- Spektralanalysegerät
Velbert (Werk 2)
DECNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage, Lager
- Werkstoffe
- Aluminium-Legierungen
- 11 CNC-3-/5-Achs-Bearbeitungszentren (Verfahrwege bis 2.100 x 860 x 760 mm)
- 3 CNC-4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler (800 x 800 x 800 mm, 120 Werkzeugplätze)
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum PRO Flex 7 (2024, ø 700 mm, 500 kg Werkstückgewicht)
- vollautomatische 3D-Messmaschine
- Waschanlagen
Wetterzeube
DEEdelstahl-/Stahlgießerei (Gestaguss-GEW, Verbundpartner)
- Stückgewicht / Größe
- 0,5 bis 3.000 kg
- Losgröße
- Handformguss bis kleine und mittlere Serien
- Werkstoffe
- Stahlguss, Edelstahl, Grauguss, Temperguss, Hartguss
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium-Kokillenguss (Schwerkraftgießen)Guss | – | 2000 mm × 1600 mm × 500 mm | 5 g – 60 kg | Prototypen – größte Serienauflagen | Aluminium-Legierungen |
| StahlgussGuss | – | – | 0,5 kg – 3000 kg | Handformguss – kleine bis mittlere Serien | Stahl, über 200 Legierungen von unlegiert bis höchstlegiert |
| Edelstahlguss (Handformguss)Guss | – | – | 0,5 kg – 3000 kg | kleine bis mittlere Serien | Edelstahl |
| Grauguss (GG)Guss | – | – | – | – | Grauguss |
| Temperguss (GTW, Weißer Temperguss)Guss | – | – | – | – | Temperguss |
| Zink-KokillengussGuss | – | – | – | – | Zink |
| Manganhartstahl / Hartguss / VerschleißgussGuss | – | – | – | – | Manganhartstahl, Hartguss |
| CNC-Bearbeitung 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren (3-D-Fräsen)Zerspanung | – | 2100 mm × 860 mm × 760 mm | – | – | Aluminium |
| CNC-Bearbeitung 4-Achs-Bearbeitungszentren mit PalettenwechslerZerspanung | – | 800 mm × 800 mm × 800 mm | – | – | Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| KTL-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Galvanisieren (dekorativ) / galvanisches FärbenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Montage / Systemkomponentenmontage / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Beratung, Konstruktion, Prototypenbau, Werkzeug- und KokillenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Vollautomatische 3D-Messmaschinen-Vermessung, Spektralanalyse, AbnahmeprüfzeugnissePrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Gießmaschine (Kokillenguss) | – | über 20 | Spannflächen 1000 mm x 1200 mm, Kokillen/Werkzeuge bis 3,5 t (neue Maschine Q1/2024) | 2024 (neue | Werk 1, Industriestraße 26, 42551 Velbert |
| Schmelzanlagen | – | 12 | Tiegelinhalt 300 kg – 600 kg | – | Werk 1, Velbert |
| 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren (3-D CNC-Fräsen) | – | 11 | max. Verfahrwege 2100 mm x 860 mm x 760 mm | – | Werk 2, Haberstraße 8–10, 42551 Velbert |
| 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler (Werkzeugmagazin 120 Plätze) | – | 3 | Verfahrweg 800 mm x 800 mm x 800 mm | – | Werk 2, Velbert |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum PRO Flex 7 (18 t, 5-Achs-simultan) | PRO Flex 7 | 1 | Gussteil-Durchmesser 700 mm, Werkstückgewicht 500 kg | 2024 | Werk 2, Velbert |
| 3D-Messmaschine (vollautomatisch) | – | – | – | – | Werk 2, Velbert |
| Spektralanalysegerät | – | 1 | – | – | Velbert |
| Waschanlagen | – | – | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (Re-Zertifizierung 2003 durch AEROCERT). Vermessung erfolgt auf einer vollautomatischen 3D-Messmaschine, Werkstoffe werden per Spektralanalyse analysiert; ein Referenzmusterlager mit ca. 7.000 Artikeln sichert die Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Velbert | Wetterzeube |
|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1986
Ralf Mewes macht sich am 01.02.1986 selbstständig (Doppelgarage).
- 1987
Gründung der Metallgießerei Ralf Mewes
- 1991
Übernahme der Produktion der Gießerei Nettelbeck/Ostermann
- 1995
Kauf eines Grundstücks (5.950 m²) im Industriegebiet Röbeck
- 1996
Umwandlung in GmbH; Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 1997
Umzug in Neubau (Halle und Bürotrakt, 3.850 m²)
- 2001
Erweiterung der Produktionsfläche auf 5.000 m²
- 2002
Anbau Werkzeugbau und Hochregalhalle
- 2003
Re-Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000 durch AEROCERT am 21.02.2003
- 2007
Beitritt zum strategischen Gießerei-Firmenverbund RM Industries mit Gestaguss-GEW Edelstahlgießerei GmbH zum 01.09.2007
- 2009
Kevin Mewes tritt ins Unternehmen ein
- 2014
Kevin Mewes wird Gesellschafter und Geschäftsführer (2. Generation)
- 2015
Übernahme von Produktion und Liegenschaften der Grundscheid GmbH (8.500 m²), Umbau zum heutigen Werk 2
- 2023
Website-Relaunch (CMS-Veröffentlichung)
- 2024
Erweiterung Gießmaschinenpark (Q1/2024, Spannflächen 1.000 x 1.200 mm) und neue 5-Achs-Bearbeitung PRO Flex 7 in Werk 2