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MIMplus – Fertigung

MIMplus fertigt hochpräzise Metallteile und Baugruppen mittels Metal Injection Molding, additiver Fertigung und Nachbearbeitung.

MIMplus Logo

MIMplus Technologies GmbH & Co. KG

Pforzheim, DeutschlandNeu auf Amplifa

1990erProduktion von Präzisionsteilen seit
550Mitarbeitende in der Gruppe (200 in Pforzheim)
80+Mitarbeitende (MIMplus Technologies)
> 25 Mio.Teile und Baugruppen pro Jahr
12Registrierte Patente

Über MIMplus Technologies

MIMplus Technologies ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Pforzheim, das seit den 1990er Jahren hochpräzise Metallteile und Baugruppen für anspruchsvolle Anwendungen fertigt. Die Kernverfahren sind Metal Injection Molding (MIM) für komplexe Geometrien in großen Stückzahlen sowie sinterbasierte Additive Fertigung für kleine bis mittlere Losgrößen, ergänzt durch Präzisionsguss, Presssintern und Zerspanung. Im Fokus stehen Verfahren mit hohem Gestaltungs-Freiheitsgrad und Material-Effizienz, auch für anspruchsvolle High-Tech- und Funktionswerkstoffe – darunter Edelstahl, Titan und seltenerd-basierte Dauermagnete; auf Kundenwunsch werden neue pulvermetallurgische Werkstoffe entwickelt. Die Prozesskette umfasst Co-Engineering, eigenen Werkzeug- und Maschinenbau, Wärme- und Oberflächenbehandlung, CNC-Fräsen, Trowalisieren und Polieren sowie Montage komplett in-house. Mit über 25 Millionen Teilen und Baugruppen pro Jahr beliefert MIMplus Kunden aus Medizintechnik, Robotik, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Luxusgütern und Industrie. Die Gruppe beschäftigt rund 550 Mitarbeitende, davon etwa 200 am Standort Pforzheim.

Standort
Pforzheim
Verfahren
Metal Injection Molding (MIM), Additive Manufacturing (AM), Press sintering, Machining, CNC milling, Precision casting, Surface treatment, Heat treatment
Werkstoffe
Stainless steel, Titanium, Rare earth permanent magnets, Functional materials, High-tech materials, Powder metallurgical materials, Pulvermetallurgische Werkstoffe, Funktionale Werkstoffe
Zertifikate
ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, EMAS 1221/2009, EN 9100
Mitarbeiter
80+
Branchen
Medizintechnik, Robotik, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Luxusgüter
  1. 01

    Co-Engineering (Konstruktion, Werkstoff- und Verfahrensauswahl)

  2. 02

    Werkzeug- und Maschinenbau

  3. 03

    Metal Injection Molding (MIM) / Additive Fertigung / Presssintern

  4. 04

    Wärmebehandlung

  5. 05

    Oberflächenbehandlung, CNC-Fräsen, Trowalisieren & Polieren

  6. 06

    Komponentenmontage

  7. 07

    Gesamtverantwortung für Qualität inkl. Fremdteile

Werkstoffe & Verfahren

Edelstahl

Stainless steel

Einsetzbar für MIM und additiv gefertigte Präzisionsteile, z. B. in Robotik und Medizintechnik.

Titan

Titanium

Für gewichtsreduzierte Baugruppen, u. a. Luft- und Raumfahrt.

PM

Pulvermetallurgische Werkstoffe

Über 20 High-Tech-Werkstoffe für MIM verfügbar; Entwicklung neuer pulvermetallurgischer Werkstoffe nach Kundenbedarf.

Funktionswerkstoffe

Funktionale Werkstoffe

Ermöglichen verbesserte Lösungen für Schlüsselindustrien, u. a. Robotik.

NdFeB

Seltenerd-Dauermagnete

Herstellung von Dauermagneten aus Seltenen Erden per Metal Injection Molding.

Standorte

Pforzheim

DE

Hauptstandort: Fertigung, Werkzeugbau, Engineering, Montage

Losgröße
Großserien (MIM); Klein- bis Mittelserien (AM)
Werkstoffe
Edelstahl, Titan, Funktionswerkstoffe, pulvermetallurgische Werkstoffe
  • Metal Injection Molding
  • Additive Fertigung
  • CNC-Fräsen
  • Werkzeug- und Maschinenbau
  • Wärmebehandlung
  • Oberflächenbehandlung
  • Trowalisieren & Polieren
  • Montage

Bauteile & Anwendungen

Dauermagnete aus Seltenen Erden, per MIM gefertigt
Dauermagnete aus Seltenen Erden, per MIM gefertigtMetal Injection Molding · Elektronik/Industrie

Einblicke in die Fertigung

Magnetbauteile aus pulvermetallurgischer Fertigung
Magnetbauteile aus pulvermetallurgischer Fertigung

Branchen

MedizintechnikRobotikAutomotiveLuft- und RaumfahrtElektronikLuxusgüterIndustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Metal Injection Molding (MIM)Guss–––Large quantitiesHigh-tech materials, functional materials
Additive Manufacturing (AM)Additiv–––Small to medium quantitiesstainless steel, titanium
Press sinteringGuss––––Powder metallurgical materials
MachiningZerspanung–––––
CNC millingZerspanung–––––
Precision castingGuss–––––
Surface treatmentOberfläche–––––
Heat treatmentWärmebehandlung–––––
Tumbling & PolishingOberfläche–––––
Assembly/Component assemblyMontage–––––
Co-Engineering/Materials TechnologyEngineering–––––
StampingUmformung–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
––––––

Zusatzleistungen

Co-Engineering (Konstruktion, Werkstoffauswahl, Verfahrensauswahl)Werkzeug- und Maschinenbau (eigener Werkzeugbau)WärmebehandlungOberflächenbehandlungCNC-FräsenTrowalisieren & PolierenBauteilemontage (In-house Assembly)Nachbearbeitung/FinishingEntwicklung neuer pulvermetallurgischer FunktionswerkstoffeGesamtverantwortung für Qualität inkl. Fremdteile/Zulieferer

Qualität & Zertifizierungen

MIMplus übernimmt die Gesamtverantwortung für Qualität, einschließlich Fremdteile und Zulieiferer, und ist nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 und ISO 14001 zertifiziert; die EN 9100-Zertifizierung ist ab 2025 geplant.

NachweisPforzheim
ISO 9001:2015
IATF 16949
ISO 13485:2016
ISO 14001:2015
EMAS 1221/2009
EN 9100

Historie

  1. 1990er

    Beginn der Produktion von Präzisionsteilen und Baugruppen; heute 30 Jahre Fertigungserfahrung

  2. 2024

    Carbon free in Scope 1 und 2

  3. 2025

    EN 9100-Zertifizierung geplant

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