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mts stacking systems – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Stapelsäulen, Ladungsträgern, Zuführspeichern und Batterietransportlösungen für die automatisierte Produktion.

mts stacking systems Logo

mts Maschinenbau GmbH

Mengen (DE) · Swiebodzice (PL) · Chesterfield, MI (USA) · Mexico City (MX, Partner) · Suzhou (CN, Partner)Neu auf Amplifa

1996Gegründet
ca. 150Mitarbeitende (Stand 2020)
16.000 m²Werksgelände Mengen
3 eigene WerkeDeutschland, Polen, USA
>30 %Mehr Teile pro Ladungsträger (Packungsdichte)

Über mts Maschinenbau

Die mts Maschinenbau GmbH mit Sitz in Mengen (Baden-Württemberg) entwickelt und fertigt Stapelsäulen (Klinkensäulen), Ladungsträger, Pufferspeicher, Transportbehälter sowie Zuführspeicher (LCA – Low Cost Automation) für das Teilehandling in automatisierten Fertigungslinien. Die Systeme dienen der beschädigungsfreien Stapelung, Pufferung und positionsgenauen Bereitstellung dreidimensionaler Bauteile, insbesondere im Karosseriebau der Automobilindustrie. Seit 2016 erweitert mts das Portfolio auf Ladungsträger und Racks für Batteriekomponenten und Hochvolt-Lithium-Ionen-Batterien der E-Mobilität bis hin zu Lösungen für Recycling und 2nd-Life-Anwendungen. Die Fertigung umfasst Blechlaserzuschnitt (Fiberlaser von Trumpf), Stanz-Laserbearbeitung, Fräsen, Schweißen als zertifizierter Schweißfachbetrieb sowie Montage. Behandelt werden Materialien wie Blech/Stahl, Glas, Carbon, Verbundmaterialien und Batterien. Mit rund 150 Mitarbeitern, einer eigenen Konstruktionsabteilung und Produktionsstandorten in Deutschland, Polen und den USA sowie Partnern in Mexiko, China und der Türkei beliefert mts Kunden weltweit von der Entwicklung über den Musterbau bis zur Serie.

Standort
Mengen
Verfahren
Faserschneiden (Blechlaserzuschnitt für Klinkensäulen), Stanztechnik (Stanz-Laserkombination, Herstellung von Stapelsäulen), Fräsen (Fertigung mit Fräszentrum), Schweißen (zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 1090), Montage von Stapelsäulen und Kleinteilen, Konstruktion/Entwicklung, Musterbau, Serie/Fertigung
Werkstoffe
Blech (Stahl), Glas, Carbon, Verbundmaterialien, Lithium-Ionen Batterien (Hochvolt), Photovoltaik/PV-Anlagen (Eigenfertigung nicht relevant), Hochvolt-Lithium-Ionen-Batterien
Zertifikate
DIN EN ISO 3834-2, EN 1090
Gegründet
1996
Mitarbeiter
150
Branchen
Automobilindustrie, Karosseriebau, E-Mobilität, Batterieproduktion/Gigafactory, Brennstoffzellen/Wasserstoff, Recycling/2nd-Life-Batterien
  1. 01

    Konstruktion/Entwicklung

  2. 02

    Blechlaserzuschnitt (Fiberlaser)

  3. 03

    Stanz-Laserbearbeitung

  4. 04

    Fräsen

  5. 05

    Schweißen (zertifiziert nach ISO 3834-2)

  6. 06

    Montage

  7. 07

    Messtechnik/Prüfung

  8. 08

    Transport- & Logistiklösungen

Werkstoffe & Verfahren

Stahl/Blech

Blech (Stahl)

Hauptwerkstoff für Stapelsäulen, Ladungsträger und Racks im Karosseriebau.

Glas

Glas

Bereitstellung und Transport glasseitiger Bauteile in den Handling-Systemen.

Carbon

Carbon

Sicheres Handling von Carbonbauteilen in automatisierten Linien.

Verbund

Verbundmaterialien

Aufnahme und Transport von Verbundwerkstoffen.

Li-Ion

Hochvolt-Lithium-Ionen-Batterien

Transportlösungen für Batteriekomponenten, Module, Battery Packs und kritisch eingestufte Batterien.

Standorte

Standort Mengen

Mengen

DE

Hauptsitz, Produktion, Konstruktion, Verwaltung

Losgröße
Prototyp, Serie
Werkstoffe
Blech (Stahl)
  • Trumpf Fiberlaser
  • Stanz-Laserkombination
  • Fräszentrum
  • Taktile Messanlage
  • Photovoltaik (300+80+186 kWp)

Swiebodzice

PL

Produktionsstandort (mts Polska Sp. z o.o.)

Losgröße
Serie
Werkstoffe
Blech (Stahl)

Chesterfield, MI

US

Produktionsstandort Nordamerika (mts North America, Inc.)

Losgröße
Serie
Werkstoffe
Blech (Stahl)
  • Fiberlaser (Trumpf)

Mexico City

MX

Partner/Repräsentanz (INTELLUM SA de CV)

Suzhou, Jiangsu

CN

Partner (Anwood Logistics System Suzhou Co., Ltd. / ALSCO Anwood)

Bauteile & Produkte

Klinkensäule / Stapelsäule
Klinkensäule / StapelsäuleBlechlaser & Stanzen · Karosseriebau
Ladungsträger (Pufferspeicher)
Ladungsträger (Pufferspeicher)Schweißen & Montage · Automobilindustrie
Battery Components Transportlösung
Battery Components TransportlösungRacks & Ladungsträger · E-Mobilität/Batterieproduktion
mts Components Racks
mts Components RacksBlechfertigung · Batterieproduktion
mts Battery Racks domestic
mts Battery Racks domesticBlechfertigung · E-Mobilität
Recycling & 2nd-Life Batterielösung
Recycling & 2nd-Life BatterielösungTransportlösungen · Batterierecycling

Einblicke in die Fertigung

mts Kompetenzen
mts Kompetenzen
mts Standorte weltweit
mts Standorte weltweit
30 Jahre mts
30 Jahre mts

Branchen

AutomobilindustrieKarosseriebauE-MobilitätBatterieproduktion/GigafactoryBrennstoffzellen/WasserstoffRecycling/2nd-Life-Batterien

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Faserschneiden (Blechlaserzuschnitt für Klinkensäulen)Zerspanung––––Blech/Stahl
Stanztechnik (Stanz-Laserkombination, Herstellung von Stapelsäulen)Zerspanung––––Blech/Stahl
Fräsen (Fertigung mit Fräszentrum)Zerspanung–––––
Schweißen (zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 1090)Fügen––––Stahl
Engineering–––––
Montage von Stapelsäulen und KleinteilenMontage–––––
Engineering––––Blech, Glas, Carbon, Verbundmaterialien, Lithium-Ionen Autobatterien/Materialbehandlung

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Fiberlaser (Laserzuschnitt Blech)Trumpf1–2023Mengen, Deutschland & USA
Stanz-Laserkombination––––Mengen, Deutschland
Fräszentrum–––2019Mengen, Deutschland
Taktile Messanlage–1–1996Mengen, Deutschland

Zusatzleistungen

Konstruktion/EntwicklungMusterbauSerie/FertigungSchweißfachbetriebAutomation-Ready-TeilehandlingTransport-/Logistiklösungen für Batterien

Qualität & Zertifizierung

mts ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2:2006 und EN 1090; die Fertigung wird seit 1996 mit taktilen Messanlagen begleitet.

NachweisMengenSwiebodziceChesterfield, MI
EN 1090
DIN EN ISO 3834-2

Historie

  1. 1996

    Gründung der mts Maschinenbau GmbH durch Wolf und Strobel in Mengen; Start mit 7 Mitarbeitern, Investition in die erste taktile Messanlage.

  2. 1998

    Investition in die erste Stanzanlage; Markteintritt USA mit US-Vertretung.

  3. 2000

    Kauf der bisher gemieteten Räume und Maschinen.

  4. 2002

    Aufbau einer eigenen Konstruktionsabteilung mit zwei Konstrukteuren.

  5. 2004

    Entwicklung und Produktion der ersten Puffergestelle für den Karosseriebau.

  6. 2009

    Gründung der mts North America, Inc. mit eigener Fertigung in den USA.

  7. 2016

    Erweiterung des Standorts Mengen auf 16.000 m²; erste E-Mobilitäts-Projekte; Investition in 186 kWp-Photovoltaikanlage.

  8. 2017

    Investition in eine 80 kWp-Photovoltaikanlage zur Stromeigennutzung.

  9. 2018

    Dr. Eckhard Laible übernimmt im Zuge der Altersnachfolge Wolf/Strobel die Geschäftsführung; Ines Kunz übernimmt die kaufmännische Leitung.

  10. 2019

    Gründung der mts Polska Sp. z o.o. in Swiebodzice; Investition in weitere Stanz-Laserkombination und Fräszentrum; Ausbau des Batterie-Portfolios.

  11. 2020

    TOP 100 Innovationspreis; Top-Ten-Finalist beim Landespreis für junge Unternehmen Baden-Württemberg.

  12. 2022

    Zertifizierung als Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 1090; Logistikpartnerschaft mit Fritz Spedition & Logistik.

  13. 2023

    Trumpf Fiberlaser für Standorte Mengen und USA; Partnerschaften mit ALSCO Anwood (China) und Intellum (Mexiko); Erweiterung der Photovoltaik um 300 kWp; CO2-Fußabdruck-Ermittlung.

  14. 2025

    Präsenz auf LogiMAT und automatica 2025.

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