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Gussteile aus Grauguss und Kugelgraphit für Einzelteile, Kleinserien und Prototypen
Nehr + Saurer GmbH
Ottostraße 10, 73037 GöppingenNeu auf Amplifa
Über Nehr + Saurer GmbH
Die Nehr + Saurer GmbH ist eine etablierte Eisengießerei mit Tradition seit 1919. Das Unternehmen spezialisiert sich auf die Fertigung von Gussteilen aus verschiedenen Grauguss- und Kugelgraphitqualitäten. Die Produktion umfasst sowohl herkömmliche Handformerei als auch moderne maschinelle Verfahren wie die ColdBox-Kernschießmaschine. Das Lieferspektrum reicht von Einzelteilen und Prototypen bis hin zu Kleinserien mit einem Stückgewicht von 0,5 kg bis ca. 2500 kg. Die Kernherstellung erfolgt durch CO²-Wasserglasverfahren und Furanharzsand. Abgesehen von der Produktion in Göppingen gewährleistet das separate QS-Gebäude höchste Präzision durch Ultraschall-, Magnetpulver- und Brinellprüfungen. Die Hauptanwendungsbereiche sind der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Kunstguss-Restauration.
- Standort
- Göppingen
- Verfahren
- Sandguss (Handformerei / Maschinenformerei), 3D-gedruckte Sandformen (3D Drucker für Formen), Kernherstellung ColdBox-Verfahren, Kernherstellung CO²-Wasserglasverfahren (von Hand), Kernherstellung Furanharz-gebundener Sand (von Hand), Schmelzbetrieb Gusseisen (Schmelzen und Gießen), 3D-Scanning und CAD-Konstruktion von Modellen, Strahlen (Stahl-Strahlmittel)
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Vermiculargraphit, Duktil Plus Gusseisen, Hoch siliziumhaltiges Gusseisen mit Kugelgraphit
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9712:2012, Zerstörungsfreie Prüfung, Ultraschallprüfung Stufe 2, ISO 9001
- Gegründet
- 1919
- Branchen
- Maschinenbau, Automobil / Replika, Kunstguss / Restauration, Automobil / Oldtimer / Replika
- 01
Design und 3D-Scanning
- 02
Modellherstellung
- 03
Kernherstellung (CO₂-Wasserglas/Furanharz/ColdBox)
- 04
Schmelz- und Gießbetrieb (3t Induktions-Tiegelofen)
- 05
Post-Processing (Strahlen, Entgraten)
- 06
Werkstoff- und zerstörungsfreie Prüfung
- 07
Abnahme und Lieferung
Standorte
Göppingen
DEProduktion, Verwaltung, Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 kg - 2,5 t
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Kleinserien
- ColdBox Kernschießmaschine (Laempe LL20)
- Netzfrequenz Induktions-Tiegelofen (3t)
- 3D-Scanner
- 3D-Drucker (Sandformen)
- Mikroskop
- Automatische Schleif- und Poliermaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss (Handformerei / Maschinenformerei)Guss | – | – | 0,1 kg – 2,5 t | Einzelteile, Prototypen – Kleinserien | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJS-350-22-LT, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJV-300, EN-GJV-400, EN-GJV-500, EN-GJS-600-10, EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14, GJS-XSiMo 5.1 |
| 3D-gedruckte Sandformen (3D Drucker für Formen)Guss | – | 75 cm × 45 cm × 35 cm | 42 kg | – | Gusseisen |
| Kernherstellung ColdBox-VerfahrenGuss | – | – | – | – | Formsand |
| Kernherstellung CO²-Wasserglasverfahren (von Hand)Guss | – | – | – | – | Formsand |
| Kernherstellung Furanharz-gebundener Sand (von Hand)Guss | – | – | – | – | Formsand |
| Schmelzbetrieb Gusseisen (Schmelzen und Gießen)Guss | – | – | – | – | Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit |
| 3D-Scanning und CAD-Konstruktion von ModellenEngineering | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Stahl-Strahlmittel)Oberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Putzen / Entgraten / Entfernen von AnschnittenOberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Ultraschallprüfung (zerstörungsfrei, DIN EN ISO 9712:2012 Stufe 2)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetpulverprüfung (Rissprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung nach BrinellPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkstoffprüfung: Schliffbilder, Thermoanalyse, Spektralanalyse, Temperaturmessung, ProbekeilePrüfung | – | – | – | – | – |
| Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204:2004Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ColdBox Kernschießmaschine | Laempe LL20 | 1 | – | – | Göppingen |
| Netzfrequenz Induktions-Tiegelofen | 3t | 1 | – | – | Göppingen |
| Handstrahlmaschine | – | 1 | – | – | Göppingen (QS-Gebäude) |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | Göppingen |
| 3D-Drucker (Sandformen) | – | – | – | – | Göppingen |
| Mikroskop (Werkstofflabor) | – | – | – | – | Göppingen |
| Automatische Schleif- und Poliermaschine | – | – | – | – | Göppingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung erfolgt in einem separaten Gebäudeteil durch ein Werkstofflabor. Zur Kontrolle werden Schliffbilder, Thermo- und Spektralanalyse durchgeführt. Zerstörungsfreie Prüfverfahren umfassen Ultraschallprüfung (DIN EN ISO 9712:2012, Stufe 2) und Magnetpulverprüfung. Ergänzt wird dies durch Härteprüfung nach Brinell.
| Nachweis | Göppingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1919
Otto Saurer kaufte die bestehende Eisengießerei in Göppingen (Firma Kuhn und Saurer, Bügeleisen und Maschinenteile).
- 1952
Helmut Saurer übernahm die Firma. 1966 wurde eine Gießerei im Gewerbegebiet Göppingen-Ursenwang errichtet.
- 2004
Gerhard Saurer und Jürgen Nehr leiten die Eisengießerei unter der Firmierung Nehr + Saurer GmbH.
- 2012
Sascha Nehr trat dem Unternehmen bei. Das Nebengebäude für die QS Abteilung wurde eingerichtet und das Unternehmen wurde nach ISO 9001:2008 zertifiziert.
- 2017
Sascha Nehr erhielt die Stelle der stellvertretenden Geschäftsleitung.
- 2019
Simon Nehr trat als Assistent der Geschäftsleitung ein.
- 2020
Gerhard Saurer beendete seine aktive Tätigkeit im Unternehmen.
- Jetzt
Führung durch Jürgen und Sascha Nehr; Simon Nehr fungiert als stellvertretender Geschäftsführer.