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Feinguss-Hersteller in Kapfenberg für komplexe Präzisionsgussteile aus Stahl und Aluminium bis 55 kg Stückgewicht.
O.St. Feinguss GmbH
8605 Kapfenberg, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über die O.St. Feinguss GmbH
Die O.St. Feinguss GmbH fertigt in Kapfenberg (Österreich) komplexe Gussteile im Feingussverfahren (Investment Casting) aus Stahl- und Aluminiumlegierungen sowie Nickel- und Kobalt-basierten Speziallegierungen. Auf rund 7.000 m² Produktions-, Büro- und Lagerfläche produzieren 50 Mitarbeitende eine Jahreskapazität von maximal 300 Tonnen Stahl- und 145 Tonnen Aluminiumguss. Das Leistungsangebot umfasst die gesamte Wertschöpfungskette: von 3D-Engineering, Finite-Elemente-Berechnung und Erstarrungssimulation über Wachsinjektion, Schalenbau und Gießen bis zur mechanischen Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung, Lackierung und einfachen Montagen. Prototypen werden auf Basis 3D-gedruckter Kunststoffmodelle hergestellt. Abnehmer sind vor allem die Verteidigungsindustrie (50 %) und die Luft- und Raumfahrt (35 %) sowie Maschinenbau, Chemie, Papier und Sportwaffen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 zertifiziert.
- Standort
- Kapfenberg
- Verfahren
- Feinguss Stahl (Investment Casting), Feinguss Aluminium (Investment Casting), Wachsinjektion, Traubenmontage, Tauchen (Schalenbau), Wachsausschmelzen, Brennen (Formbrennen), Gießen
- Werkstoffe
- A356 / AlSi7Mg0,3 (3.2374), A357 / AlSi7Mg0,6 (3.2384), A201, A206, Alle gießbaren Stahllegierungen, 17-4 PH, Super Duplex Legierungen, GX2CrNiMoN25-6-3
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (äquivalent AS 9100D), ISO 9001:2015, ISO 9001, EN 9100
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Verteidigung (50 %), Luft- und Raumfahrt (35 %), Maschinenbau, Chemie, Papier, Sportwaffen
- 01
3D-Engineering, FE-Berechnung und Erstarrungssimulation
- 02
Wachsinjektion und Traubenmontage
- 03
Schalenbau (Tauchen) und Wachsausschmelzen
- 04
Formbrennen und Gießen
- 05
Gussform entfernen, Abtrennen, Schleifen
- 06
Maßhaltigkeitsprüfung
- 07
Wärmebehandlung (intern & extern)
- 08
Mechanische Bearbeitung
- 09
Oberflächenbeschichtung und Lackierung
- 10
Montage
Werkstoffe und Verfahren
Feinguss / Investment Casting
Wachsmuster-Schalenformverfahren für komplexe Geometrien mit feinsten Strukturen; Serien bis 50 kg, Prototypen bis 55 kg.
A356 / AlSi7Mg0,3 (3.2374)
Aluminiumlegierung für luftfahrt- und maschinenbauliche Gussteile.
A357 / AlSi7Mg0,6 (3.2384)
Aluminiumlegierung mit erhöhter Magnesiumbeimischung für höhere Festigkeitsanforderungen.
A201
Hochfeste Kupfer-legierte Aluminiumlegierung im Feinguss.
A206
Hochfeste Kupfer-legierte Aluminiumlegierung im Feinguss.
Alle gießbaren Stahllegierungen
Gießbare Stahllegierungen für Bauteile bis 300 t Jahreskapazität.
17-4 PH (1.4549)
Martensitischer rostfreier Stahl für hochfeste, korrosionsbeständige Komponenten.
Super Duplex Legierungen (1.4410)
Duplex-Stähle für korrosiv belastete Anwendungen, u. a. Chemie.
GX2CrNiMoN25-6-3 (1.4468)
Stickstofflegierter Duplex-Stahlguss.
Nickel- und Kobalt-basierte Legierungen (u. a. Inconel)
Hochtemperaturfeste Speziallegierungen, insbesondere für Luft- und Raumfahrt.
Kupfer-Aluminium
Kupfer-Aluminium-Legierungen für Sonderanwendungen.
Prototyping aus 3D-gedruckten Kunststoffmodellen
Konstruktion, Simulation und Drucken eines Kunststoffmodells als Muster für die Gussteilherstellung.
Standorte
Kapfenberg
ATProduktion / Büro / Lager
- Stückgewicht / Größe
- Serien bis 50 kg, Prototypen bis 55 kg; 1200 × 1200 × 800 mm
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Nickel- und Kobalt-basierte Legierungen, Duplex-Stähle
- Spektrometer
- Koordinatenmessmaschine (CMM)
- Faro-Arm
- 3D-Scanner
- Röntgeninspektionsanlage
- Zugprüfmaschine
- 3D-Drucker für Kunststoffmodelle
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Feinguss Stahl (Investment Casting)Guss | – | 1200 mm × 1200 mm x 800 mm (Produktgrößenkapazität | Serien bis 50 kg; Prototypen bis 55 kg | max. 300 Tonnen / Jahr | Alle gießbaren Stahllegierungen, 1.4549 bzw. 17-4 PH, 1.4410 (Super Duplex), Nickel- und Kobalt-basierte Legierungen, Inconel |
| Feinguss Aluminium (Investment Casting)Guss | – | 1200 mm × 1200 mm x 800 mm (Produktgrößenkapazität | bis 55 kg (Serie und Prototyp) | max. 145 Tonnen / Jahr | A356 / AlSi7Mg0,3 (3.2374), A357 / AlSi7Mg0,6 (3.2384), A201, A206, Kupfer-Aluminium |
| WachsinjektionGuss | – | – | – | – | – |
| TraubenmontageGuss | – | – | – | – | – |
| Tauchen (Schalenbau)Guss | – | – | – | – | – |
| WachsausschmelzenGuss | – | – | – | – | – |
| Brennen (Formbrennen)Guss | – | – | – | – | – |
| GießenGuss | – | – | – | – | – |
| Gussform entfernenGuss | – | – | – | – | – |
| AbtrennenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| MaßhaltigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung / Bearbeitung von FeingussteilenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Oberflächenbeschichtung und LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (einfache Montagen, montagefertige Bauteile)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Engineering inkl. Dokumentation (Zeichnungsableitungen, 3D-Daten)Engineering | – | – | – | – | – |
| Finite-Elemente-Berechnung (lineare statische Analyse; nicht-statisch-lineare Berechnung;Engineering | – | – | – | – | – |
| Design-to-costEngineering | – | – | – | – | – |
| Reengineering: Sandguss → FeingussEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von Werkzeugen und VorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck aus Metall (mit Partnern)Additiv | – | – | – | – | – |
| Prototyping aus 3D-gedruckten Kunststoffmodellen (Herstellung eines 3D-Prototypen: Konstruktion,Additiv | – | – | Prototypen bis 55 kg (Stahl) / bis 55 | – | Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen |
| Werkzeugbau (5 % intern, 95 % extern)Engineering | – | – | – | – | – |
| Metallurgisches Labor: chemische Analyse mittels SpektrometerPrüfung | – | – | – | – | – |
| ZugprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| HärteprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Eindringprüfungen (fluoreszierend und mit Farbstoff)Prüfung | – | – | – | – | – |
| MagnetpulverprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| RöntgeninspektionenPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-ScanPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spektrometer | – | – | – | – | Kapfenberg |
| Koordinatenmessmaschine (CMM) | – | – | – | – | Kapfenberg |
| Faro-Arm (Messarm) | Faro | – | – | – | Kapfenberg |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | Kapfenberg |
| Röntgeninspektionsanlage | – | – | – | – | Kapfenberg |
| Zugprüfmaschine | – | – | – | – | Kapfenberg |
| Kunststoffmodell-3D-Drucker (für Wachsmuster-/Kunststoffmodelle im Feingussprozess) | – | – | – | – | Kapfenberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Das metallurgische Labor im Haus führt chemische Analysen mittels Spektrometer, Zug- und Härteprüfungen sowie Eindring-, Magnetpulver- und Röntgeninspektionen durch; Maßhaltigkeit wird per CMM, Faro-Arm und 3D-Scan geprüft. Das Personal ist nach NAS 410 / EN 4179 / DIN EN 9712 Level II & III qualifiziert; zertifiziert nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 (TÜV SÜD, gültig bis 2028-01-24).
| Nachweis | Kapfenberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 |
Historie
- 1949
Gründung der Gießerei Feinguss Exaktus
- 1988
Gründung der O.St. Feinguss GmbH
- 1991
Beginn der Aluminium-Gussproduktion
- 1992
Erste Qualitätszertifizierung nach ISO 9001:1994
- 2012
Zertifizierung nach EN 9100:2009
- 2025
Übernahme und Umbenennung der VENTANA Foundry Kapfenberg GmbH in O.St. Feinguss GmbH durch Gernot Essl