Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Regeneration von Turbinen- und Flugtriebwerksbauteilen sowie Oberflächenbeschichtung mit metallischen und keramischen Werkstoffen.
OT Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
Schwerin (Werkstraße 4 und 115) · 19061 SchwerinNeu auf Amplifa
Unternehmensprofil
Die OT Oberflächentechnik GmbH & Co. KG (OT Schwerin) wurde 1993 in Schwerin gegründet und ist auf die komplette Regeneration betriebsbeanspruchter Bauteile aus stationären Gas- und Dampfturbinen, zivilen Flugtriebwerken und Kompressoranlagen spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst chemisches, mechanisches und elektrochemisches Entschichten, Reinigung und Salzbadreinigung, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung, Laserdraht- und Laserpulverschweißen, mechanische Bearbeitung sowie Metallographie. Darüber hinaus beschichtet das Unternehmen Neuteile mit metallischen und keramischen Werkstoffen, u. a. durch Diffusionsbeschichtung (Chromieren/Alitieren) und thermisches Spritzen (HVOF). Bearbeitet werden überwiegend Hochtemperatur-Werkstoffe. Ein mobiler Beschichtungsservice erneuert Beschichtungen auf Schaufelrädern, Rotoren und Gehäuseteilen direkt vor Ort in Kraftwerken und Workshops in Europa, dem Mittleren Osten, Südostasien, Südamerika sowie Australien/Neuseeland. Am Standort Schwerin (Werkstraße 4 und 115) stehen rund 18.000 m² Produktionsfläche zur Verfügung; beschäftigt sind ca. 120 Mitarbeitende. Zu den Referenzkunden zählen Siemens Energy, MAN Energy Solutions, GE Gas Power, Ansaldo Energia und MTU Aero Engines.
- Standort
- Schwerin
- Verfahren
- Diffusionsbeschichtung (CVD) / Chromieren / Alitieren, Thermisches Spritzen (HVOF), Atmosphärisches Spritzen, Chemisches Entschichten mit Säuren, Elektrochemisches Entschichten (ECM), Mechanisches Entschichten (Restschichtschleifen), Beizen, Salzbadreinigung
- Werkstoffe
- Hochtemperatur-Werkstoffe, Metallische Werkstoffe (Beschichtung), Keramische Werkstoffe (Beschichtung), Metallkeramische Beschichtungen, Diffusionsbeschichtung (Chromieren/Alitieren), Thermisches Spritzen (HVOF), Laserpulverschweißen / Laserhärten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN 9100 (Luftfahrt), Nadcap (Schweißen), DIN ISO 3834-2, EN 1090-2, ISO 9001, EN 9100, EN 1090, Sonstiges (Nadcap Schweißen, DIN ISO 3834-2)
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- ca. 120
- Branchen
- Kraftwerkstechnik (stationäre Gas- und Dampfturbinen), Luftfahrt (zivile Flugtriebwerke), Kompressoranlagen, Energieerzeugung
- 01
Entschichten (chemisch, elektrochemisch, mechanisch)
- 02
Reinigung/Salzbadreinigung
- 03
Wärmebehandlung
- 04
Reparaturschweißen (Laserdraht, Laserpulver)
- 05
Mechanische Bearbeitung/Rekonturieren
- 06
Oberflächenbeschichtung (CVD, HVOF)
- 07
Prüfung (ZfP, Metallographie, Airflow-Messung)
Werkstoffe und Verfahren
Hochtemperatur-Werkstoffe
Grundwerkstoff für Turbinen- und Flugtriebwerksbauteile in Regeneration und Beschichtung.
Diffusionsbeschichtung (Chromieren/Alitieren)
Diffusionsbeschichtungsverfahren zum Korrosionsschutz von Heißgaskomponenten.
Thermisches Spritzen (HVOF)
Auftrag metallischer und keramischer Beschichtungen zur Erhöhung der Bauteillebensdauer.
Keramische Werkstoffe (Beschichtung)
Keramische Schichten für den Einsatz bei hohen Temperaturen.
Metallische Werkstoffe (Beschichtung)
Metallische Beschichtungen, auch metallkeramische Systeme für mobile Beschichtung vor Ort.
Laserpulverschweißen / Laserhärten
Reparaturschweißen und lokale Wärmebehandlung an Hochtemperatur-Bauteilen.
Standort
Schwerin
DEProduktion und Verwaltung (Werkstraße 4 und 115)
- Werkstoffe
- Hochtemperatur-Werkstoffe, metallische und keramische Beschichtungswerkstoffe
- Diffusionsbeschichtungsanlage (Chromieren/Alitieren)
- Hybrid-Beschichtungsanlage Thermisches Spritzen
- 2 Vakuumöfen
- 2 Laserdrahtschweißanlagen
- Laserpulverschweißanlage
- Chromierofen
- Pyrolyseofen (Ausbrennofen)
- Einbrennofen
- Herdwagenofen
- Freistrahlkabinen
- Kugeldruckstrahlanlage
- Beschichtungsanlage für Kompressorschaufeln, Wellen und Turbinen-Bauteile
- Wasserstrahlschneidanlage
- Hocheffiziente Kühlanlage für die Wärmebehandlung
- Mobile Beschichtungsanlagen mit Haubenofentechnik
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Diffusionsbeschichtung (CVD) / Chromieren / AlitierenOberfläche | – | – | – | – | Hochtemperatur-Werkstoffe, metallische Werkstoffe, keramische Werkstoffe |
| Thermisches Spritzen (HVOF)Oberfläche | – | – | – | – | metallische Werkstoffe, keramische Werkstoffe |
| Atmosphärisches SpritzenOberfläche | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Chemisches Entschichten mit SäurenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektrochemisches Entschichten (ECM)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanisches Entschichten (Restschichtschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SalzbadreinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigungsstrahlen / Freistrahlstrahlen / KugeldruckstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Turbinen- und Kompressorkomponenten |
| Wärmebehandlung (Vakuumofen, Herdwagenofen, Pyrolyseofen, Einbrennofen, Haubenofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hochtemperatur-Werkstoffe |
| LaserdrahtschweißenFügen | – | – | – | – | Hochtemperatur-Werkstoffe, metallische Werkstoffe |
| LaserpulverschweißenFügen | – | – | – | – | Hochtemperatur-Werkstoffe |
| Schweißen (Nadcap akkreditiert, DIN ISO 3834-2, EN 1090-2)Fügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Laserhärten (LPW-Anlage erweitert)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung / zeichnungsgerechtes Rekonturieren der ReparaturschweißungZerspanung | – | – | – | – | – |
| MetallographiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) / OberflächenrissprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Airflow-MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mobiler Beschichtungsservice (Erneuerung metallkeramischer Beschichtungen auf Schaufelrädern,Oberfläche | – | – | – | – | metallkeramische Beschichtungen, stationäre Gasturbinen-Bauteile |
| Thermisches Entfetten im mobilen OfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Kompressorwarmbeschichtung von Wellen / Kompressorbeschichtung von GroßteilenOberfläche | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Diffusionsbeschichtungsanlage (Chromieren/Alitieren) | – | 1 | – | 2001 | Schwerin |
| Beschichtungsanlage (Hybrid) Thermisches Spritzen | – | 1 | – | 2007 | Schwerin |
| Vakuumofen (Wärmebehandlung) | – | 2 | – | – | Schwerin |
| Laserdrahtschweißanlage | – | 2 | – | 2010/2018 | Schwerin |
| Laserpulverschweißanlage | – | 1 | – | 2012 | Schwerin |
| Chromierofen | – | 1 | – | 2015 (erne | Schwerin |
| Pyrolyseofen (Ausbrennofen) | – | 1 | – | 2015 | Schwerin |
| Einbrennofen | – | 1 | – | 2015 (erne | Schwerin |
| Mobiler Haubenofen | – | 1 | – | 2015 | mobil |
| Herdwagenofen | – | 1 | – | 2013 | Schwerin |
| Freistrahlkabine | – | – | – | 2013 | Schwerin |
| Kugeldruckstrahlanlage | – | 1 | – | 2018 | Schwerin |
| Beschichtungsanlage für Kompressorschaufeln, Wellen und Turbinen-Bauteile | – | 1 | – | 2018 | Schwerin |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | 1 | – | 2013 | Schwerin |
| Hocheffiziente Kühlanlage für die Wärmebehandlung | – | 1 | – | 2021 | Schwerin |
| Mobile Beschichtungsanlagen (mit Haubenofentechnik) | – | – | – | – | mobil weltweit |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagementsystem der OT Schwerin stellt sicher, dass Prozesse und Verfahren regelmäßig geprüft und verbessert werden. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN 9100 (Luftfahrt) zertifiziert sowie nach DIN ISO 3834-2 und EN 1090-2 (Schweißen, DVS ZERT) und Nadcap (Schweißen) akkreditiert.
| Nachweis | Schwerin |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| EN 1090 | |
| Sonstiges (Nadcap Schweißen, DIN ISO 3834-2) |
Chronik
- 1993
Gründung der OT Oberflächentechnik GmbH Schwerin mit Schwerpunkt chemisches Entschichten mit Säuren
- 1999
Erweiterung der Produktionsfläche in der Werkstraße 115
- 2001
Investition in eine Diffusionsbeschichtungsanlage für Chromieren/Alitieren
- 2007
Investition in eine Beschichtungsanlage (Hybrid) für Thermisches Spritzen
- 2010
Erweiterung der Reparaturkapazität für GT-Regeneration hinterer Heißgasstufen; zweiter Vakuumofen; Einführung Laserdrahtschweißen
- 2012
Erweiterung des Reparaturspektrums mittels Laserpulverschweißanlage
- 2013
Erweiterung der Reparaturvielfalt: GT-Regeneration vorderer Heißgasstufen, Airflow-Messung, Wasserstrahlschneiden, mechanisches Entschichten, Kompressorbeschichtung von Großteilen
- 2014
Projektstart Qualifizierung elektrochemisches Entschichten (ECM)
- 2015
Kapazitätserweiterung chemisches Entschichten; Fertigungsbereich Kompressorwarmbeschichtung von Wellen
- 2016
Anbau Fertigungsbereich chemisches Entschichten mit Büro und chemischem Labor
- 2018
Modernisierung und Erweiterung Fertigungsbereich Luftfahrt; zweite Laserdraht-Schweißanlage
- 2021
Erstmalige Zertifizierung nach der Luftfahrtnorm DIN EN 9100
- 2022
Erstmalige Nadcap-Akkreditierung (Schweißen)