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Entwicklung, Werkzeugbau und thermoplastischer Kunststoff-Spritzguss inklusive Reinraumproduktion, Montage und Logistik aus einer Hand.
Otto Klumpp GmbH
Balingen-Ostdorf (DE)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Otto Klumpp GmbH ist ein 1961 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Balingen-Ostdorf. Hauptzweck ist die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Spritzgussartikeln aus Kunststoff sowie von Spritzgusswerkzeugen. Mit rund 140 Mitarbeitenden und über 12.000 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen thermoplastische Spritzgussprodukte von Kleinserien ab 100 Teilen pro Jahr bis zu Großserien ab 10 Mio. Teilen pro Jahr mit Präzision im Hundertstel-Millimeter-Bereich. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung und Konstruktion, eigenen Werkzeugbau, Spritzgussfertigung, Insert-Moulding, Veredelung, Montage, Automation sowie Logistik mit Just-in-Time-Anlieferung. Die Reinraumproduktion ist nach ISO 14644 Klasse 7/8 klassifiziert. Kunden stammen aus Fahrzeugtechnik, Filtertechnik, Medizintechnik und Industrietechnik, darunter Produkte wie Saugsiebe mit Umspritzen von Filtergewebe, Kardiotomiereservoirs, Autotransfusions-Vakuumbehälter aus dünnwandigem Polycarbonat und Motorraumabdeckungen.
- Standort
- Balingen-Ostdorf
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss (thermoplastisch), Insert-Moulding-Spritzguss, Spritzguss mit Umspritzen von Gewebe (Saugsieb-Produktion, Umstülpetechnik), Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge), Entwicklung & Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen, Automationen, Fertigungsanlagen und, Montage (manuell bis vollautomatisch), Automation (Automatisierungs-Know-how, Werkzeuge, Sondermaschinen), Veredelung von Kunststoffprodukten
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe (Kunststoffspritzguss), Polycarbonat, Stahl (für Spritzgusswerkzeuge/Formeinsätze), Gewebe (Filtergewebe), Kombination verschiedener Kunststoffe und Materialien, Thermoplastische Kunststoffe, Filtergewebe, Stahl (Formeinsätze)
- Zertifikate
- ISO 14001
- Gegründet
- 1961
- Mitarbeiter
- ca. 140
- Branchen
- Fahrzeugtechnik, Filtertechnik, Medizintechnik, Industrietechnik
- 01
Entwicklung & Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
Spritzguss-Fertigung
- 04
Veredelung
- 05
Qualitätssicherung
- 06
Montage
- 07
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplastische Kunststoffe
Einsatz für präzise Spritzgussprodukte im Hundertstel-Millimeter-Bereich von Klein- bis Großserien.
Polycarbonat
Wird für dünnwandige, stabile Vakuumbehälter im Autotransfusionsverfahren verarbeitet.
Filtergewebe
Gewebe werden zugeschnitten, tiefgezogen und im Insert-Moulding-Spritzguss zu Saugsieben umspritzt.
Stahl (Formeinsätze)
Wird im eigenen Werkzeugbau an Erodier-, Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen zu Formeinsätzen verarbeitet.
Standorte
Balingen-Ostdorf
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau
- Losgröße
- Kleinserien ab 100 Teile/Jahr bis Großserien ab 10 Mio. Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe, Polycarbonat, Filtergewebe
- 11 vollelektrische Spritzgussmaschinen
- Arburg 3200-1300
- Vollautomatische 16-Fach-Produktionsanlage (Last-Chance-Filter)
- Vollautomatische 8-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb)
- Vollautomatische 4-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb)
- Reinraumzelle Klasse 7/8 nach ISO 14644
- 3-D Messmikroskop
- Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgusswerkzeug
- Erodier-, Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen (Werkzeugbau)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Spritzguss (thermoplastisch)Kunststoff | Präzision im Hundertstel-Millimeter-Bereich | – | – | 100 Teile/Jahr (Kleinserie) – ab 10 Mio. Teile/Jahr (Großserie) | Thermoplastische Kunststoffe, Polycarbonat |
| Insert-Moulding-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe, Gewebe |
| Spritzguss mit Umspritzen von Gewebe (Saugsieb-Produktion, Umstülpetechnik)Kunststoff | – | – | – | – | Gewebe, Kunststoff |
| Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Entwicklung & Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen, Automationen, Fertigungsanlagen undEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage (manuell bis vollautomatisch)Montage | – | – | – | – | – |
| Automation (Automatisierungs-Know-how, Werkzeuge, Sondermaschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Veredelung von KunststoffproduktenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Vollautomatisches Labeling (Etikettierung mit Genauigkeit 0,1 mm)Oberfläche | 0,1 mm | – | – | – | Kunststoff |
| Reinraumproduktion (Klasse 7/8 nach ISO 14644)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dünnwandiger Spritzguss (Polycarbonat-Vakuumbehälter)Kunststoff | – | – | – | – | Polycarbonat |
| Tiefziehen von Filtergeometrie (Halbkugel) vor UmspritzenKunststoff | – | – | – | – | Gewebe |
| Qualitätssicherung / Messplätze mit WerkerselbstkontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Zerspanung von Stahl für Formeinsätze (Erodieren, Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| 100%-Kameraprüfung und Überwachung von FilterbauteilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Logistik / Lagerung / Just-in-Time-AnlieferungMontage | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | Arburg 3200-1300 | 1 | – | 2023 | Balingen-Ostdorf |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine | – | 11 | – | 2022 | Balingen-Ostdorf |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine | – | 10 | – | 2021 | Balingen-Ostdorf |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine | – | 9 | – | 2020 | Balingen-Ostdorf |
| Vollautomatische 8-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb) | – | 1 | – | 2022 | Balingen-Ostdorf |
| Vollautomatische 4-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb) | – | 1 | – | 2021 | Balingen-Ostdorf |
| Vollautomatische 16-Fach-Produktionsanlage (Last-Chance-Filter) | – | 1 | – | 2020 | Balingen-Ostdorf |
| 3-D Messmikroskop | – | 1 | – | 2022 | Balingen-Ostdorf |
| Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgusswerkzeug | – | 1 | – | 2021 | Balingen-Ostdorf |
| Erodiermaschinen, Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Balingen-Ostdorf |
| Reinraumzelle / Reinraumproduktion (Klasse 7/8) | – | – | – | – | Balingen-Ostdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
An speziell eingerichteten Messplätzen erfolgt eine Werkerselbstkontrolle; Filterbauteile werden zu 100 % über ein Kamerasystem ausgewertet und überwacht. Ein 3-D-Messmikroskop unterstützt die Messungen, die Reinraumproduktion ist nach ISO 14644 Klasse 7/8 optimiert.
| Nachweis | Balingen-Ostdorf |
|---|---|
| ISO 14001 |
Historie
- 1961
Gründung durch Mechanikermeister Otto Klumpp
- 2020
Inbetriebnahme der 9. vollelektrischen Spritzgussmaschine und einer vollautomatischen 16-Fach-Produktionsanlage für Last-Chance-Filter; Produktionsvolumen 20 Mio. Teile pro Jahr
- 2021
60-jähriges Firmenjubiläum; 10. vollelektrische Spritzgussmaschine, Maschinenpark ca. 25 % vollelektrisch; Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgusswerkzeug
- 2022
11. vollelektrische Spritzgussmaschine; Zertifizierung nach DIN ISO 14001; Umstülpetechnik für Saugsiebe; 3-D-Messmikroskop; Reinraumoptimierung gemäß ISO 14644; Digitalisierung und 5S-Methode
- 2023
Inbetriebnahme der Arburg 3200-1300; Einführung einer vollautomatischen Folgeverbund-Technologie
- 2024
Start der Unternehmensinitiative Vision 2030; Ausbau der Automatisierungskompetenz
- 2025
Einführung des Milkrun-Konzepts zur Optimierung von Logistik- und Materialflussprozessen
- 2026
65-jähriges Firmenjubiläum; Einführung des EMAS-Umweltmanagementsystems; Investitionsprogramm Maschinenpark; Umstellung des Fuhrparks auf E-Antriebe