Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Dreh- und Frästeile, spitzenloses Schleifen und Montage von Baugruppen nach Zeichnung für die Industrie
Pfanzler CNC-Bearbeitung GmbH
Güglingen · DENeu auf Amplifa
Über die Pfanzler CNC-Bearbeitung GmbH
Die Pfanzler CNC-Bearbeitung GmbH ist ein Lohnfertigungsunternehmen für Zerspanung mit Sitz in Güglingen. Das Lieferprogramm umfasst Stangendrehteile ab 2 mm bis 65 mm Durchmesser sowie Futterteile bis 250 mm Durchmesser, gefertigt auf unterschiedlichen CNC-Drehmaschinen inklusive Langdrehautomaten. Daneben werden auf Universal-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler und Teilapparat sowie Bearbeitungszentren Frästeile produziert. Eine Spezialität ist das spitzenlose Außenrundschleifen ab 2 mm Durchmesser. Weitere Leistungen sind Lohnsägearbeiten, die Montage von Baugruppen und Maschinenelementen sowie die Vermittlung von Wärmebehandlung und Galvanisierung als Zusatzleistung. Gefertigt wird nach Zeichnung oder Muster aus zerspanbaren Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff für unterschiedlichste Industriezweige – vom Prototyp über das Einzelteil bis zur Klein-, Mittel- und Großserie. Das 1993 gegründete Unternehmen beschäftigt 25 Mitarbeitende in einem 1300 m² Fertigungsgebäude.
- Standort
- Güglingen
- Verfahren
- CNC-Drehen (Stangendrehteile), CNC-Drehen (Futterteile), CNC-Fräsen (Universal-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler und Teilapparat, Bearbeitungszentren), Spitzenloses Außenrundschleifen, Spitzenloses Schleifen ab 2 mm Durchmesser, Lohnsägearbeiten (Trennen), Montage von Baugruppen und Maschinenelementen, Thermische Behandlung und Galvanisieren (als Zusatzleistung/Fremdleistung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Spitzenloses Außenrundschleifen
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Lohnfertigung/Zerspanung für unterschiedliche Industriezweige, unterschiedliche Industriezweige (Lohnfertigung/Zerspanung)
- 01
Sägen (Trennen)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Spitzenloses Schleifen
- 05
Wärmebehandlung / Galvanisieren (Fremdleistung)
- 06
Montage
- 07
Qualitätssicherung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Zerspanung von Dreh- und Frästeilen nach DIN-Norm für verschiedene Industriezweige.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Werkstoff für Dreh-, Fräs- und Schleifteile.
Aluminium
Leichtes, gut zerspanbares Material für Dreh- und Fräsbauteile.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff unter anderem für Antriebsscheiben und Verbindungselemente.
Kunststoff
Zerspanung technischer Kunststoffe für Maschinenelemente nach Kundenzeichnung.
CNC-Drehen
Stangendrehteile 2–65 mm und Futterteile bis 250 mm Durchmesser, inklusive CNC-Langdrehen.
CNC-Fräsen
Universal-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler und Teilapparat sowie Bearbeitungszentren.
Spitzenloses Außenrundschleifen
Spezialverfahren für Rundteile ab 2 mm Durchmesser.
Lohnsägen
Akkurates Trennen von Stangen und Profilen als Lohnarbeit.
Montage
Montage von Baugruppen und Maschinenelementen nach Kundenwunsch.
Wärmebehandlung und Galvanisieren
Thermische Behandlung und Galvanisierung der Produkte als Zusatzleistung.
Standort Güglingen
Güglingen
DEFertigung, Verwaltung, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Stangendrehteile 2–65 mm, Futterteile bis 250 mm Durchmesser
- Losgröße
- Prototyp, Einzelteil, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
- Traub TNL 32 CNC-Langdrehautomat
- CNC-Langdrehmaschine
- Drehmaschinen (Traub)
- CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren (Deckel-Maho)
- Fräsmaschinen (Gildemeister)
- Spitzenlose Schleifmaschinen (Weller, 3 Stück)
- Sägen (Behringer)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Stangendrehteile)Zerspanung | – | 65 mm Durchmesser | – | 2 mm | Stahl, Aluminium, Messing, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Drehen (Futterteile)Zerspanung | – | 250 mm Durchmesser | – | – | Stahl, Aluminium, Messing, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Fräsen (Universal-Fräsmaschinen mit Werkzeugwechsler und Teilapparat, Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Messing, Edelstahl, Kunststoff |
| Spitzenloses AußenrundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Spitzenloses Schleifen ab 2 mm DurchmesserZerspanung | – | – | – | – | – |
| Lohnsägearbeiten (Trennen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen und MaschinenelementenMontage | – | – | – | – | – |
| Thermische Behandlung und Galvanisieren (als Zusatzleistung/Fremdleistung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau, Einzel-, Klein-, Mittel- und GroßserienfertigungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Messing, Edelstahl, Kunststoff |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehautomat | Traub TNL 32 | 1 | – | 2013 | Güglingen |
| CNC-Langdrehmaschine | – | – | – | 2001 | Güglingen |
| Spitzenlose Schleifmaschine | Weller | 3 | – | 2011 (Über | Güglingen |
| CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren | Deckel-Maho | – | – | – | Güglingen |
| Drehmaschinen (verschiedene) | Traub | – | – | – | Güglingen |
| Säge (kraftvolle Sägen für Trennungen) | Behringer | – | – | – | Güglingen |
| Fräsmaschinen | Gildemeister | – | – | – | Güglingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 2016 besteht eine definierte Firmenstruktur für die Qualitätssicherung; die Produktion ist mit Maschinendatenerfassung (seit 2014) und einem softwareübergreifenden ERP-System (seit 2017) unterstützt. Ein ISO-9001-Zertifikat ist auf der Unternehmenswebsite veröffentlicht.
| Nachweis | Güglingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1992
Rainer Pfanzler legt die Meisterprüfung als Industrie- und Handwerksmeister in Reutlingen ab.
- 1993
Gründung der Firma Rainer Pfanzler Mechanische Werkstatt als Nebenerwerbsbetrieb in der Scheune des Vaters in Güglingen; Kauf einer CNC-Drehmaschine.
- 1995
Führung als Vollerwerbsbetrieb unter Rainer Pfanzler CNC-Bearbeitung.
- 1996
Umzug in eine angemietete Produktionshalle mit ca. 400 m² am Bahnhofsplatz in Güglingen.
- 1998
Andreas Hermann wird als Fertigungsmeister eingestellt.
- 1999
Erweiterung des Maschinenparks im Bereich Fräsen.
- 2000
Umzug in ein neues Fertigungsgebäude mit 600 m² Produktions- und Bürofläche.
- 2001
Erster CNC-Langdreher wird in Betrieb genommen.
- 2005
Der erste Lehrling beginnt die Berufsausbildung.
- 2011
Übernahme von drei spitzenlosen Schleifmaschinen der Firma Weller.
- 2013
Erweiterung des Fertigungsgebäudes auf 1300 m²; Maschinenpark wird um einen Traub TNL 32 CNC-Langdrehautomaten erweitert; 13 Mitarbeiter.
- 2014
Einführung der Maschinendatenerfassung.
- 2016
Einführung einer Firmenstruktur für die Qualitätssicherung.
- 2017
Einführung eines softwareübergreifenden ERP-Systems.
- 2019
4 Auszubildende bei 25 Mitarbeitenden.
- 2020
Erweiterung der Lagerfläche.