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Spritzguss-Kunststoffteile von 0,5 bis 360 g aus allen Thermoplasten, inklusive Formenbau, Automation, Druck und Montage.
Plastic-Werk Kappich GmbH & Co. KG
HeusenstammNeu auf Amplifa
Über Plastic-Werk Kappich
Die Plastic-Werk Kappich GmbH & Co. KG ist ein seit 1945 in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Sitz in Heusenstamm bei Frankfurt am Main. Das Unternehmen fertigt Spritzguss-Kunststoffteile aus allen Thermoplasten und Weich-PVC in Teilegewichten von 0,5 g bis 360 g auf hydraulischen und elektrischen Spritzgussmaschinen im Schließkraftbereich von 15 bis 200 Tonnen. Die Wertschöpfung umfasst neben dem Spritzguss in Klein- und Großserie auch den internen Formenbau mit CAD/CAM (Mastercam), Automation mit Linearrobotern von Arburg und Demag, das Tempern von Kunststoffteilen, Warmeinbetten von Gewindebuchsen M3 bis M20, zweifarbigen Tampondruck, Folienheißprägung sowie Montage und Baugruppenfertigung. Kunden stammen vor allem aus der Medizintechnik, Labortechnik, Elektrotechnik, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie aus Spielzeug und Modellbau, darunter Fresenius Medical Care und Harmonic Drive. Die Qualitätssicherung erfolgt auf einer CNC-gesteuerten Portalmessmaschine in einem klimatisierten Raum mit CAQ-Software und SPC-Auswertung.
- Standort
- Heusenstamm
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (hydraulische und elektrische Spritzgussmaschinen, Groß-/Kleinserie, auf, Tempern von Kunststoffteilen, Tampondruck 2-farbig (alle RAL-Töne, Flächen bis ca. 130×80 mm), Folienheißprägung, Warmeinbetten von M3- und M4-Muttern (Gewindebuchsen M3–M20), Einbringen von Einlegeteilen (z. B. Gewindebuchsen M3–M20), Montage von Baugruppen (kleinere Montagen), Formenbau (interne Werkzeugfertigung, CAD/CAM mit Mastercam, Werkzeugverlagerungen)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Weich-PVC, Polystyrol, Polycarbonate, Leitfähiger Kunststoff (10⁴ Ohm), Thermoplaste (alle Typen), Polycarbonat, Werkzeugstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1945
- Branchen
- Medizintechnik, Labortechnik, Elektrotechnik/Elektronik, Maschinenbau, Automobilindustrie/Autozulieferer, Küchen, Möbel, Ladenbau
- 01
Engineering und Projektentwicklung
- 02
Formenbau (CAD/CAM, Mastercam)
- 03
Spritzguss (hydraulisch und elektrisch)
- 04
Automation mit Linearrobotern
- 05
Tempern, Warmeinbetten, Tampondruck, Folienheißprägung
- 06
Montage und Baugruppenfertigung
- 07
Qualitätssicherung und Vermessung
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste (alle Typen)
Grundmaterial für sämtliche Spritzgussteile von 0,5 bis 360 g, inklusive individueller Farbbeigabe per Farbbatch-Beimischung.
Weich-PVC
Einsatz für elastische Formteile im Spritzgussverfahren.
Polystyrol
Genannter Werkstoff für Spritzgussteile im gesamten Gewichtsbereich.
Polycarbonat
Einsatz für rissneigende Werkstoffe beim Warmeinbetten von Gewindebuchsen.
Leitfähiger Kunststoff (10⁴ Ohm)
Werkstoff für eigene Chip-Container, Verpackungsboxen und Chip-Cassetten zum ESD-gerechten Versand elektronischer Bauteile.
Werkzeugstahl
Material für den internen Formenbau von Spritzgusswerkzeugen.
Standort
Heusenstamm
DEProduktion, Werkzeugbau, Qualitätssicherung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–360 g
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Weich-PVC, Polystyrol, leitfähiger Kunststoff
- hydraulische und elektrische Spritzgussmaschinen (15–200 t Schließkraft)
- vollelektrische Spritzgussmaschine Arburg
- Linearroboter Arburg
- Linearroboter Demag
- CNC-Portalmessmaschine (600×800×500 mm)
- Schneidmühle
- Siebmaschine
- Fließbänder und Bearbeitungszellen
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (hydraulische und elektrische Spritzgussmaschinen, Groß-/Kleinserie, aufKunststoff | – | – | 0,5 g – 360 g | Kleinserie – Großserie | alle Thermoplaste, Weich-PVC, Polystyrol |
| Tempern von KunststoffteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Tampondruck 2-farbig (alle RAL-Töne, Flächen bis ca. 130×80 mm)Oberfläche | – | 130 mm × 80 mm | – | – | Kunststoff |
| FolienheißprägungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Warmeinbetten von M3- und M4-Muttern (Gewindebuchsen M3–M20)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste, Polycarbonate |
| Einbringen von Einlegeteilen (z. B. Gewindebuchsen M3–M20)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Montage von Baugruppen (kleinere Montagen)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Formenbau (interne Werkzeugfertigung, CAD/CAM mit Mastercam, Werkzeugverlagerungen)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Entwicklung neuer Projekte/Werkzeuge, Technische BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Vermessung der Spritzguss-Teile und Werkzeuge, Serienmessung, SPC (Pm/Pmk, Pp/Ppk, Cp/Cpk)Prüfung | Genauigkeit bis zu einem tausendstel Millimeter | 600 mm × 800 mm × 500 mm | – | – | Kunststoff |
| Herstellung eigener Produkte: Chip-Container, Verpackungsboxen, Chipcassetten aus leitfähigemKunststoff | – | – | – | – | leitfähiger Kunststoff |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| hydraulische und elektrische Spritzguss-Maschinen (Schließkraftbereich 15–200 t) | – | – | – | – | Heusenstamm |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine | Arburg | 1 | – | 2018 | Heusenstamm |
| CNC-gesteuerte Portalmessmaschine (Messbereich 600 x 800 x 500 mm XYZ) | – | 1 | 600 x 800 x 500 mm (XYZ) | 2015 | Heusenstamm (klimatisierter Raum) |
| Linearroboter | Arburg | – | – | – | Heusenstamm |
| Linearroboter | Demag | – | – | – | Heusenstamm |
| Schneidmühle | – | 1 | – | 2012 | Heusenstamm |
| Siebmaschine | – | 1 | – | 2012 | Heusenstamm |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt auf einer CNC-gesteuerten Portalmessmaschine (Messbereich 600×800×500 mm, Genauigkeit bis zu einem tausendstel Millimeter) in einem klimatisierten Raum, vernetzt mit der QM-Software Compact.Net der CAQ AG inklusive SPC-Auswertung der Fähigkeitsindizes Pm/Pmk, Pp/Ppk und Cp/Cpk. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (DEKRA, Nr. 80814539/3, gültig bis 12.08.2026).
| Nachweis | Heusenstamm |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Firmengeschichte
- 1945
Gründung durch Maschinen- und Werkzeugbaumeister Gerhard Kappich in Berlin-Weißensee; Kerngeschäft Biege-, Stanz- und Presswerkzeuge, später Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss.
- 1958
Umzug der Familie Kappich nach Frankfurt am Main; Aufbau eines Werkzeugbaus und Spritzgussbetriebs.
- 1960
Anschaffung der ersten Spritzgussmaschine.
- 1964
Umzug innerhalb Frankfurts; die Spritzerei wächst auf vier Maschinen, der Werkzeugbau wird vervollständigt.
- 1972
Umzug in eigene Räumlichkeiten nach Heusenstamm; Ausbau auf zehn Spritzgussmaschinen und 24 Angestellte.
- 1982
Inbetriebnahme der ersten IBM-Anlage.
- 1990
Übernahme durch die Söhne Wolfgang und Wilfried Kappich nach dem Tod des Gründers; Gründung der GbR Wolfgang und Wilfried Kappich.
- 1993
Dennis Kappich (heute Produktionsleiter) beginnt seine Ausbildung im Betrieb.
- 1998
Nadine Kappich übernimmt die Leitung des Büros.
- 1999
Umstellung des Büros auf EDV-Netzwerk; Zertifizierung nach QS ISO 9001:2000.
- 2000
Erweiterung der Produktionsstätte durch Hallenanbau und angemietete Halle.
- 2005–2006
Investitionen in vollautomatisierte Spritzgussmaschinen mit Robotsystem und Fließbändern.
- 2010
Zertifizierung nach QS ISO 9001:2008.
- 2011
Jürgen Walter (Werkzeugmacher, CAD/CAM-Spezialist) kommt ins Unternehmen.
- 2012
Neue Schneidmühle und Siebmaschine optimieren das Mahlgut; Angüsse und Ausschussteile werden der Produktion wieder zugeführt.
- 2014–2015
Qualitätssicherung zieht in einen klimatisierten Raum; Installation einer CNC-gesteuerten Portalmessmaschine.
- 2016
Wasserkühlsystem im geschlossenen Kreislauf mit Wärmerückgewinnung in das Heizungssystem.
- 2017
Installation der QM-Software Compact.Net (CAQ AG) und Ape.Net; Neuzertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2018
Anschaffung der ersten vollelektrischen Spritzgussmaschine von Arburg; Umbau der Firma zur Optimierung der Arbeitsabläufe.