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Mittelständischer Umformtechnik-Spezialist: Stanz-, Tiefzieh- und Biegeteile aus Blech mit Montage und Oberflächenbehandlung.
Präzisionsteile Franz Schulz GmbH
Bretzfeld (74626)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Die Präzisionsteile Franz Schulz GmbH (Präschu Umformtechnik) ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Bretzfeld mit Schwerpunkt auf der Umformung von Blech. Im eigenen Werkzeugbau und mit mechanischen Pressen von 160 bis 10.000 kN entstehen durch Tiefziehen, Stanzen und Biegen Präzisionsteile, insbesondere im Folgeverbund- und Transferverfahren. Anschließend erfolgt eine spanende oder spanlose Weiterverarbeitung, die Baugruppenmontage durch Fügen oder Schweißen sowie eine Oberflächenbehandlung mit Entfetten, Phosphatieren, Trocknen und Beschichtung. Die Bauteile werden weltweit in der Elektro-, Automobil- und Investitionsgüter-Industrie eingesetzt. Ein integriertes Managementsystem für Qualität und Umweltschutz ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Konstruktion und Werkzeugbau im eigenen Haus ermöglichen die Umsetzung von Kundenanforderungen von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.
- Standort
- Bretzfeld
- Verfahren
- Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Folgeverbund-Technik (Folgeverbundwerkzeuge), Transfer-Umformung (Presse mit CNC-Transfer), Spanende Weiterverarbeitung, Baugruppenmontage, Montage durch Fügen
- Werkstoffe
- Blech (Umformung von Blech), Stahl/Blech, Folgeverbund-Technik, Transfer-Umformung, Oberflächenbehandlung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1965
- Branchen
- Elektroindustrie, Automobilindustrie, Investitionsgüterindustrie
- 01
Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
Blechumformung (Tiefziehen, Stanzen, Biegen)
- 04
Spanende/spanlose Weiterverarbeitung
- 05
Baugruppenmontage (Fügen, Schweißen)
- 06
Oberflächenbehandlung & Reinigung
- 07
Qualitätsmanagement & Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Stahl/Blech
Umformung von Blech durch Tiefziehen, Stanzen und Biegen als Kernwerkstoff der Fertigung.
Folgeverbund-Technik
Effiziente Herstellung komplexer Bauteile aus Blech auf mechanischen Pressen von 160 bis 10.000 kN.
Transfer-Umformung
Presse mit CNC-Transfer für mehrstufige Umformung, Inbetriebnahme eines 10.000 kN Stanzautomaten 2007.
Oberflächenbehandlung
Entfetten, Phosphatieren als Korrosionsschutz, Trocknen in Durchlaufanlage und Beschichtung.
Standort Bretzfeld
Bretzfeld
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Blech (Stahl)
- Mechanische Pressen 160–10.000 kN
- 2× 4.000-kN-Presse (1990)
- 16-stufige 2.500-kN-Presse (2000)
- 10.000-kN-Stanzautomat mit CNC-Transfer (2007)
- Vollautomatisches Bearbeitungszentrum (2001)
- 3 Montagelinien für Deckscheiben (1999)
- Durchlaufanlage zum Trocknen
Bauteile & Produktbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| TiefziehenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Folgeverbund-Technik (Folgeverbundwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Transfer-Umformung (Presse mit CNC-Transfer)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Spanende WeiterverarbeitungZerspanung | – | – | – | – | Blech |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Montage durch FügenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage durch SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung – Reinigung/EntfettenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Phosphatieren (Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Trocknen in DurchlaufanlageOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung (verschiedene Arten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanische Presse (Folgeverbund) | – | – | Presskraft 160–10.000 kN | – | Bretzfeld |
| 4.000-kN-Presse | – | 2 | – | 1990 | Bretzfeld |
| 16-stufige 2.500-kN-Presse | – | – | – | 2000 | Bretzfeld |
| Stanzautomat 10.000 kN mit CNC-Transfer | – | 1 | – | 2007 | Bretzfeld |
| Vollautomatisches Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | 2001 | Bretzfeld |
| Montagelinie (automatische Montage von Deckscheiben) | – | 3 | – | 1999 | Bretzfeld |
| Durchlaufanlage (Trocknen) | – | – | – | – | Bretzfeld |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Qualität entsteht laut Präschu durch konsequentes Qualitäts-Management während des gesamten Fertigungsprozesses; Fehler werden im laufenden Prozess behoben. Die Endkontrolle weist nach, dass alle Teile den geforderten Kriterien entsprechen. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015.
| Nachweis | Bretzfeld |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1965
Gründung durch Franz Schulz
- 1966
Beginn der Filterteile-Fertigung als "verlängerte Werkbank"
- 1970
Neubau am heutigen Standort Bretzfeld
- 1980
Erweiterung um zusätzliche Produktionshalle
- 1990
Inbetriebnahme zweier 4.000-kN-Pressen
- 1999
Aufbau von 3 Montagelinien zur automatischen Montage von Deckscheiben
- 2000
Investition in eine 16-stufige 2.500-kN-Presse
- 2001
Installation eines vollautomatischen Bearbeitungszentrums
- 2007
Inbetriebnahme eines 10.000-kN-Stanzautomaten mit CNC-Transfer