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Lohnfertigung von tiefgelochten Präzisionsteilen: Tieflochbohren, Drehen, Honen und CNC-Bearbeitung von Rundstahl und Schmiedeteilen.

Zylinderrohr Logo

R. Walter Dittmann GmbH & Co. KG

23909 Ratzeburg · Schleswig-HolsteinNeu auf Amplifa

1947Gegründet
Tieflochbohren bis ca. 8000 mm LängeBauteilgröße
Präzisionsteile bis Ø 1600 mmBearbeitungsgröße

Unternehmen

Die R. Walter Dittmann GmbH & Co. KG (Zylinderrohr) wurde 1947 gegründet und ist auf Tieflochbohren spezialisiert. Das Unternehmen in Ratzeburg fertigt als Zulieferer für verschiedene Industriezweige Präzisionsteile nach Zeichnung, insbesondere Zylinderrohre und tiefgelochte Bauteile aus Rundstahl und Schmiedeteilen. Neben dem Tieflochbohren (innerer Durchmesser bis 700 mm, äußerer Durchmesser bis 1300 mm, Längen bis ca. 8000 mm) umfasst die Wertschöpfung Drehen und Zyklendrehen bis ca. 10.000 mm Länge, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerksarbeiten bis Spindeldurchmesser 130 mm, Honarbeiten bis 700 mm Durchmesser, Sägen, Schleifen mit Superfinishen, Rollieren, Beschichtungen, Wärmebehandlung sowie Verschweißung von Einbauteilgruppen. Der umfangreiche Maschinenpark umfasst mehrere Zyklendrehmaschinen, darunter eine Anlage mit 1300 x 8000 mm Bearbeitungslänge, C-Achse und selbstzentrierenden Lünetten. Mit einer Spänezentrifuge zur Öl-Späne-Trennung trägt das Unternehmen zur Kreislaufwirtschaft im Bearbeitungsprozess bei.

Standort
Ratzeburg
Verfahren
Tieflochbohren, Drehen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Honen (Honarbeiten), Sägen (Gesägte Scheiben und Abschnitte), Schleifen mit Superfinishen, Rollieren
Werkstoffe
Rundstahl, Schmiedeteile, Tieflochbohren, Zyklendrehen, Honen, Schleifen mit Superfinishen, Rollieren, CNC-Fräsen
Gegründet
1947
Branchen
Zulieferindustrie, Maschinenbau, Hydraulik/Pneumatik, Zulieferindustrie / verschiedene Industriezweige
  1. 01

    Sägen (Ronden und Abschnitte)

  2. 02

    Tieflochbohren

  3. 03

    Drehen / Zyklendrehen

  4. 04

    CNC-Fräsen

  5. 05

    Bohrwerksarbeiten

  6. 06

    Honen / Schleifen mit Superfinishen / Rollieren

  7. 07

    Schweißen von Einbauteilgruppen

  8. 08

    Wärmebehandlung

  9. 09

    Beschichtungen

Werkstoffe und Verfahren

TLB

Tieflochbohren

Kernverfahren zur Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern in langen Rotationsbauteilen bis ca. 8000 mm Länge.

ZD

Zyklendrehen

Drehen langer Werkstücke auf Zyklendrehmaschinen bis 1300 x 8000 mm Bearbeitungslänge mit C-Achse.

HON

Honen

Feinbearbeitung von Bohrungen bis max. 700 mm Durchmesser zur Erzielung hoher Oberflächengüte.

SF

Schleifen mit Superfinishen

Feinschleifverfahren für höchste Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

ROL

Rollieren

Umformendes Glattwalzen von Oberflächen zur Steigerung der Dauerfestigkeit.

WBZ

CNC-Fräsen

Bearbeitung auf vertikalem Bearbeitungszentrum für Konturen und Bohrbilder.

WBH

Bohrwerksarbeiten

Tischbohrwerk bis Spindeldurchmesser 130 mm, Umschlagarbeiten mit Genauigkeit bis 2 Winkelsekunden pro Meter.

SG

Sägen

Gesägte Scheiben und Abschnitte, Ronden bis Durchmesser 800 mm, nach Zeichnung.

SCH

Schweißen

Verschweißung von Einbauteilgruppen inklusive anschließender Wärmebehandlung.

BES

Beschichtungen

Beschichtung metallischer oder halbmetallischer Werkstoffe zur Beeinflussung physikalischer, elektrischer und chemischer Eigenschaften.

Standorte

Ratzeburg

DE

Hauptsitz und Fertigungswerk

Stückgewicht / Größe
Präzisionsteile Ø 1300/1600 mm, ca. 10.000 mm Länge
Losgröße
Einzelteile bis Serien nach Zeichnung
Werkstoffe
Stahl, Rundstahl, Schmiedeteile
  • Zyklendrehmaschine Drm. 830 x 4000 mm
  • Zyklendrehmaschine Drm. 530 x 3000 mm
  • Zyklendrehmaschine Drm. 1300 x 8000 mm mit C-Achse
  • Vertikales Bearbeitungszentrum
  • Tischbohrwerk bis Spindeldurchmesser 130 mm
  • Spänezentrifuge

Branchen

ZulieferindustrieMaschinenbauHydraulik/PneumatikZulieferindustrie / verschiedene Industriezweige

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
TieflochbohrenZerspanung–ca. 8000 mm × äußerer Durchmesser 1300 mm––Stahl, Rundstahl, Schmiedeteile
DrehenZerspanung–ca. 10.000 mm × Durchmesser 1300/1600 mm–––
CNC-DrehenZerspanung–––––
CNC-FräsenZerspanung–––––
Honen (Honarbeiten)Oberfläche–max. Durchmesser 700 mm–––
Sägen (Gesägte Scheiben und Abschnitte)Zerspanung–Rondenabschnitte bis Durchmesser 800 mm–––
Schleifen mit SuperfinishenOberfläche–––––
RollierenOberfläche–––––
Bohrwerksarbeiten (Tischbohrwerk)Zerspanungbis 2 Winkelsekunden pro Meter (Umschlagarbeiten)––––
BeschichtungenOberfläche––––metallische oder halbmetallische Werkstoffe
Schweißen von Einbauteilgruppen (Verschweißungen)Fügen–––––
WärmebehandlungWärmebehandlung–––––
Bearbeitung von PräzisionsteilenZerspanung–ca. 10.000 mm × Durchmesser 1300/1600 mm–––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Zyklendrehmaschine–1Drm. 830 x 4000 mm Bearbeitungslänge1990er/200Ratzeburg
Zyklendrehmaschine–1Drm. 530 x 3000 mm2008Ratzeburg
Zyklendrehmaschine mit C-Achse und selbstzentrierenden Lünetten–1Drm. 1300 x 8000 mm Bearbeitungslänge2009Ratzeburg
Vertikales Bearbeitungszentrum–1–1990er/200Ratzeburg
Tischbohrwerk––bis Spindeldurchmesser 130 mm–Ratzeburg
Spänezentrifuge–1–2008Ratzeburg

Zusatzleistungen

TieflochbohrenDrehen / ZyklendrehenCNC-DrehenCNC-FräsenHonen (Honarbeiten)SägenSchleifen mit SuperfinishenRollierenBeschichtungenWärmebehandlungVerschweißung von EinbauteilgruppenBearbeitung nach ZeichnungMaschinenpark-Produktion von Präzisionsteilen

Historie

  1. 1947

    Gründung des Unternehmens durch R. Walter Dittmann mit Spezialisierung auf Tieflochbohren.

  2. 1997

    Nach dem Tod des Gründers führten Norbert Bley und Jens Harms das Unternehmen weiter.

  3. 1990er–2000e

    Erweiterung des Maschinenparks, u. a. Zyklendrehmaschine 830 x 4000 mm und vertikales Bearbeitungszentrum.

  4. 2007

    Norbert Bley schied aus gesundheitlichen Gründen aus dem Unternehmen.

  5. 2008

    Anschaffung einer Zyklendrehmaschine 530 x 3000 mm sowie einer Spänezentrifuge zur Öl-Späne-Trennung.

  6. 2009

    Zyklendrehmaschine 1300 x 8000 mm mit C-Achse und selbstzentrierenden Lünetten.

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