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3D-Druck-Service für Prototypen und Kleinserien: SLA, SLS, FDM, SLM und Vakuumguss aus Attendorn.
Rapid 3D Service GmbH
Attendorn (DE)Neu auf Amplifa
Über Rapid 3D Service
Die Rapid 3D Service GmbH aus Attendorn ist ein speialisierter Dienstleister für additve Fertigung und Rapid Prototyping. Das Unternehmen fertigt Prototypen, funktionale Bauteile und Kleinserien mit den Verfahren SLA (Stereolithografie), SLS (Selektives Lasersintern), FDM (Schmelzschichtungsverfahren), SLM (Selektives Laserschmelzen) sowie im Vakuumguss. Für höhere Auflagen werden Druckguss- und Spritzguss-Serienteile über ein Partnernetzwerk angeboten. Verarbeitet werden Photopolymere, Polyamid PA2200, TPU, ABS, Vakuumgießharze sowie die Metalllegierungen AlSi10Mg, Werkzeugstahl 1.2709 und Edelstahl 1.4404. Ergänzend bietet die Firma Beratung in der Designphase, Nachbearbeitung wie Schleifen, Lackieren und Infiltrieren sowie einen Online-Rechner für Preis und Lieferzeit. Gründer Rami Mizrahi bringt mehr als zehn Jahre Erfahrung im 3D-Druck mit; laut Website wurden über 1.000 Projekte realisiert.
- Standort
- Attendorn
- Verfahren
- SLA – Stereolithografie, SLS – Selektives Lasersintern, FDM – Schmelzschichtungsverfahren (Fused Deposition Modelling), Vakuumguss – Vakuumgießen, SLM – Selektives Laserschmelzen, Druckguss-Serienteile, Spritzguss-Serienteile, Nachbearbeitung / Finishing (Schleifen, Spachteln, Lackieren, Verkleben, Bohrungen, Einschneiden
- Werkstoffe
- Photopolymere auf Epoxidharz-Basis, Polyamid PA2200 (PA12 / Nylon), TPU 92A, ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol, Vakuumgießharze (ABS-, Polycarbonat-, Polyamid-ähnliche Eigenschaften, gummiweich bis hart), Aluminium Legierung AlSi10Mg, Werkzeugstahl 1.2709 (martensitaushärtbar), Edelstahl 1.4404
- Zertifikate
- QS-Prozess vor Versand
- Branchen
- Industrie, Prototypenbau, Additive Fertigung, Industrie / industrielle Kunden
- 01
Beratung / Designphase
- 02
Erstellung Angebot
- 03
3D-Druck (SLA, SLS, FDM, SLM) bzw. Vakuumguss
- 04
Nachbearbeitung (Schleifen, Spachteln, Lackieren u. a.)
- 05
Qualitätssicherung
- 06
Versand (DHL)
Werkstoffe & Verfahren
SLA – Stereolithografie
UV-gehärtete Photopolymere auf Epoxidharz-Basis für detailreiche Anschauungsmodelle und Urmodelle für den Vakuumguss.
SLS – Selektives Lasersintern
Pulverförmige Kunststoffe wie PA2200 und TPU 92A für funktionsfähige Bauteile in kleineren und mittleren Serien.
FDM – Schmelzschichtungsverfahren
ABS-Filamente für verzugsfreie, stabile Bauteile und Baugruppen.
SLM – Selektives Laserschmelzen
Metallpulver für belastbare Endprodukte, die sich spanend nur schwer fertigen lassen.
Vakuumguss
Silikonform-Abgüsse aus Zwei-Komponenten-Gießharzen für seriennahe Prototypen und Kleinserien von gummiweich bis hart.
Polyamid PA2200 (PA12/Nylon)
Festes, zähes Konstruktionsmaterial mit hoher Festigkeit für das Lasersintern.
TPU 92A
Thermoplastisches Polyurethan für gummiartige Anwendungen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Thermoplastisches Filament für das FDM-Verfahren.
Aluminium AlSi10Mg
Aluminiumlegierung für das selektive Laserschmelzen leichter, belastbarer Metallbauteile.
Werkzeugstahl 1.2709
Martensitaushärtbarer Stahl für hochbelastbare SLM-Bauteile.
Edelstahl 1.4404
Korrosionsbeständiger Edelstahl für das selektive Laserschmelzen.
Vakuumgießharze
Harze mit ABS-, PC- oder PA-ähnlichen Eigenschaften sowie gummiweiche Varianten für Vakuumgussteile.
Standort
Attendorn
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- Einzelstücke bis Kleinserien (Vakuumguss ca. 20–30 Abbilder pro Silikonform)
- Werkstoffe
- Photopolymere, PA2200, TPU 92A, ABS, AlSi10Mg, 1.2709, 1.4404, Gießharze
- SLA-Stereolithografie-Anlage (Bauraum 508 x 508 x 584 mm)
- SLS-Lasersinteranlage (u. a. Fuse1 Sift)
- 2 FDM-Drucker (Stratasys, Bauraum 406 x 355 x 406 mm)
- SLM-Laserschmelzanlage (Bauraum 500 x 280 x 365 mm)
- Vakuumgießanlage (Johann Schüchl Maschinenbau)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLA – StereolithografieAdditiv | ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) | 584 mm × 508 mm × 508 mm | – | – | Photopolymere (Epoxidharz-Basis) |
| SLS – Selektives LasersinternAdditiv | ± 0,3% (min. ± 0,3 mm) | 600 mm × 350 mm × 350 mm | – | kleinere und mittlere Seriengrößen | Polyamid PA2200 (PA12/Nylon), TPU 92A |
| FDM – Schmelzschichtungsverfahren (Fused Deposition Modelling)Additiv | ± 0,3% (min. ± 0,3 mm) | 406 mm × 355 mm × 406 mm | – | – | ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) |
| Vakuumguss – VakuumgießenGuss | ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) | 584 mm × 508 mm × 508 mm | – | 1 – ca. 20-30 Abbilder pro Silikonform | Vakuumgießharze (gummiweich bis sehr hart, ABS-,, zwei Komponenten-Gießharze |
| SLM – Selektives LaserschmelzenAdditiv | ± 0,3% (min. ± 0,4 mm) | 365 mm × 500 mm × 280 mm | – | – | Aluminium Legierung AlSi10Mg, Werkzeugstahl 1.2709, Edelstahl 1.4404 |
| Druckguss-SerienteileGuss | – | – | – | Serienproduktion (höhere Auflagen) | – |
| Spritzguss-SerienteileKunststoff | – | – | – | Serienproduktion | – |
| Nachbearbeitung / Finishing (Schleifen, Spachteln, Lackieren, Verkleben, Bohrungen, EinschneidenOberfläche | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLA-Stereolithografie-Anlage | – | – | max. 508 x 508 x 584 mm Bauraum | – | Attendorn |
| SLS-Lasersinteranlage | Fuse1 Sift (abgebildet) | – | max. 650 x 330 x 560 mm Bauraum (Verfahrensseite) / max. 350 x 350 x 600 mm (Übersichtsseite) | – | Attendorn |
| FDM-Drucker | Stratasys Ltd. | 2 | max. 406 x 355 x 406 mm Bauraum | – | Attendorn |
| Vakuumgießanlage | Johann Schüchl Maschinenbau | 1 | max. 508 x 508 x 584 mm (Bauraum lt. Verfahrensseite) | – | Attendorn |
| SLM-Laserschmelzanlage | – | – | max. 500 x 280 x 365 mm Bauraum | – | Attendorn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ausgelieferte Modelle durchlaufen einen internen Qualitätssicherungsprozess vor dem Versand; Toleranzen liegen je nach Verfahren zwischen ±0,2 % und ±0,3 %.
| Nachweis | Attendorn |
|---|---|
| QS-Prozess vor Versand |
Historie
Mehr als 10 Jahre Erfahrung im 3D-Druck; über 1.000 realisierte Projekte (kein Gründungsjahr bekannt)