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Kundenspezifische Fertigung von Wickelbauelementen, elektronischen Baugruppen, Kabelkonfektion, Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau.
Reinhöfer electronic GmbH
Meuselwitz · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Über die Reinhöfer electronic GmbH
Die Reinhöfer electronic GmbH ist ein Zulieferbetrieb der Elektronikindustrie in Meuselwitz (Thüringen), spezialisiert auf die kundenspezifische Entwicklung und Fertigung von induktiven Bauteilen, technischen Kunststoffteilen und elektronischen Baugruppen. Die Produktion gliedert sich in fünf Hauptgeschäftsbereiche: Elektronikbestückung (SMD, THT, Mischbestückung, Komplettbeschaffung oder Lohnbestückung), Kabelkonfektion (Steckverbindungen, Kabelsätze, Kabelbäume, LWL), Spulenwickelei (HF-, NF- und Drosselspulen, Übertrager, Transformatoren bis M102b/320 VA), Kunststoffspritzguss (Spulenkörper, Vergussgehäuse, Kleinteile) sowie Werkzeug- und Formenbau mit mechanischer Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren, Gravieren). Verarbeitet werden Kunststoffe, Ferritkerne, Kupfer sowie NE-Metalle. Abnehmer finden sich unter anderem in Hochfrequenz-, Licht-, Laser-, Solar- und Röhrentechnik, Medizintechnik, Elektromobilität und Photovoltaik. Als Familienunternehmen betreut der Betrieb Projekte von der Idee über Schaltungsentwicklung und Entflechtung bis zur Auslieferung und fertigt auch Klein- und Kleinstdosen für Entwickler und Sonderprojekte.
- Standort
- Meuselwitz
- Verfahren
- Elektronikbestückung SMD/THT/Mischbestückung (Komplettbeschaffung oder Lohnbestückung), Kabelkonfektion (Steckverbindungen, Kabelsätze, Kabelbäume; Einzelitzen, Flachband-, LWL-Leitungen;, LWL- und Netzwerkkabelkonfektion inkl. elektrisch/optischer Wandler, 1:1:1-Übertrager, Spulenwickelei (HF-Spulen, NF-Spulen, Drosselspulen, Übertrager, Transformatoren bis M102B / 320VA,, Spritzgießen von Kunststoffteilen (Spulenkörper, Vergussgehäuse, Kleinteile bis ca. 70 g), Umspritzen von Steckverbindungen mit Kunststoff, Werkzeug- und Formenbau, Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren, Gravieren)
- Werkstoffe
- Ferrit (Ferritkerne), Kunststoff (technische Kunststoffteile), NE-Metalle (Dreh- und Frästeile), Kunststoff, Ferrit, Kupfer, NE-Metalle, Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001, RoHS/REACH-Konformität
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Hochfrequenztechnik, Lichttechnik, Lasertechnik, Solar/Photovoltaik, Röhrentechnik, Medizintechnik
- 01
Schaltungsentwicklung und Leiterplattenentflechtung
- 02
Werkzeug- und Formenbau
- 03
Kunststoffspritzguss (Spulenkörper, Gehäuse)
- 04
Spulenwickelei
- 05
Elektronikbestückung (SMD/THT)
- 06
Kabelkonfektion
- 07
Montage, Einstell- und Prüfverfahren
- 08
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoff
Spritzguss von Spulenkörpern, Vergussgehäusen und Kleinteilen sowie mechanische Bearbeitung von Kunststoffhalbzeugen.
Ferrit
Ferritkerne als Basis für Spulenkörper und Wickelbauelemente, auch als Zubehör für Entwickler.
Kupfer
Lackdrähte und Leitungen für Wickelbauelemente sowie Löt-, Crimp- und Spleißtechniken in der Kabelkonfektion.
NE-Metalle
Kleinere Dreh- und Frästeile, vorwiegend Nichteisenmetalle in der Sonderfertigung.
Stahl
Werkzeug- und Formenbau für Spritzgussformen.
Standorte
Meuselwitz
DEHauptsitz und Produktion (Entwicklung, Spritzguss, Wickelbau, Elektronik, Kabelkonfektion, Werkzeugbau)
- Stückgewicht / Größe
- Spritzgussteile bis ca. 70 g
- Losgröße
- Klein-, Kleinstdosen und Sonderprojekte
- Werkstoffe
- Kunststoff, Ferrit, Kupfer, NE-Metalle, Stahl
- Spritzguss
- Wickelei
- SMD/THT-Bestückung
- Kabelkonfektion
- Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren, Gravieren
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektronikbestückung SMD/THT/Mischbestückung (Komplettbeschaffung oder Lohnbestückung)Montage | – | – | – | – | – |
| Kabelkonfektion (Steckverbindungen, Kabelsätze, Kabelbäume; Einzelitzen, Flachband-, LWL-Leitungen;Fügen | – | – | – | – | Kupfer, Kunststoff |
| LWL- und Netzwerkkabelkonfektion inkl. elektrisch/optischer Wandler, 1:1:1-ÜbertragerFügen | – | – | – | – | – |
| Spulenwickelei (HF-Spulen, NF-Spulen, Drosselspulen, Übertrager, Transformatoren bis M102B / 320VA,Montage | – | – | – | – | Kupfer, Ferrit |
| Spritzgießen von Kunststoffteilen (Spulenkörper, Vergussgehäuse, Kleinteile bis ca. 70 g)Kunststoff | – | – | ca. 70 g | – | Kunststoff |
| Umspritzen von Steckverbindungen mit KunststoffKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeug- und FormenbauEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren, Gravieren)Zerspanung | – | – | – | – | NE-Metalle, Kunststoff, Stahl |
| Entwicklung und Fertigung elektronischer Baugruppen (Schaltungsentwicklung, Entflechtung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Einstell- und Prüfverfahren für elektronische BaugruppenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung von Kunststoffhalbzeugen (Kleinserien)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualität und Umweltschutz haben bei Reinhöfer electronic einen hohen Stellenwert: Mitarbeitende werden kontinuierlich geschult, Produkte werden vom Einkauf über die gesamte Fertigung bis zur Auslieferung fortlaufend geprüft. Auch komplexe Einstell- und Prüfverfahren werden angeboten; die Fertigung erfolgt streng nach REACH- und RoHS-Richtlinien. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD.
| Nachweis | Meuselwitz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| RoHS/REACH-Konformität |
Historie
- Ende der
Aussenstelle der Julius Görler Transformatorenbau Berlin auf dem Gelände der Wollspinnerei Meuselwitz; Fertigung von HF-Spulen, Bandfiltern und Kunststoffteilen
- 1945
Nach Zerstörung der Produktionsanlagen Ansiedlung am heutigen Standort
- 1972
Enteignung und Neufirmierung als VEB Hochfrequenzwerkstätten Meuselwitz (HFWM); Spitzenzeit bis zu 700 Mitarbeiter; Filter und Spulen in nahezu jedem Rundfunk- und Fernsehgerät aus DDR-Produktion
- 1992
Insolvenz des VEB; Gerd Reinhöfer kaufte im Juni Teile des Werkes und gründete am 02.11.1992 die Fa. Reinhöfer electronic mit 3 Mitarbeitern
- 2015
Firmierung zur Reinhöfer electronic GmbH
- 2024
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD (gültig bis 05.07.2027)