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Hersteller von Federzinken und technischen Federn aus Federstahl für Agrartechnik und Automobilindustrie.
S & P Federnwerk GmbH & Co. KG
Nisterau · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Über S & P Federnwerk
S & P Federnwerk ist ein Federnhersteller mit Sitz in Nisterau im Westerwald (Rheinland-Pfalz). Das Unternehmen fertigt Federzinken, Drehstabfedern, Drahtbiegeteile, Zugfedern, Dreh- und Schenkelfedern sowie Flachspiralfedern aus hochwertigem Federstahl, Federstahldraht und Schmalband – ausschließlich kalt geformt. Ergänzend bietet das Unternehmen ein Serviceportfolio für Druckfedern, Zugfedern und Stanzbiegeteile über ein weltweites Partnernetzwerk sowie das Richten und Schneiden von Federstahldraht bis 14 mm Durchmesser. Die interne Wertschöpfung umfasst Wärmebehandlung, Strahlen, Oberflächenbeschichtung und In-House-Baugruppenmontage, unter anderem für Schwader- und Wenderarme sowie Sitzbaugruppen. Hauptabnehmer sind OEM- und Tier-1-Kunden in der Agrartechnik (Grünlandernte, Bodenbearbeitung) und der Automobilindustrie (Sitztechnik, Interieur, Bremse, Chassis). Auf rund 6.000 m² Produktionsfläche arbeiten über 70 Mitarbeitende mit einem hohen Automatisierungsgrad, einschließlich automatisierter Prüf- und Kamerasysteme zur 100 %-Kontrolle.
- Standort
- Nisterau
- Verfahren
- Federzinken kalt geformt, Drehstabfedern (Herstellung aus Federstahldraht), Drahtbiegeteile (Drahtbiegen), Zugfedern, Schenkelfedern / Drehfedern, Flachspiralfedern, Druckfedern (Service-Portfolio), Stanzbiegeteile (Zukauf/Service)
- Werkstoffe
- Federstahl, Federstahldraht, Schmalband, legierter Federstahl, Legierter Federstahl
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001
- Gegründet
- 1965
- Mitarbeiter
- 70+
- Branchen
- Agrartechnik, Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik, Transportbranche, Modellbau
- 01
Projektmanagement, Entwicklung und Prototyping
- 02
Richten und Schneiden des Drahts
- 03
Kaltumformung (Drahtbiegen, Federzinkenherstellung)
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Strahlen
- 06
Oberflächenbeschichtung
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Qualitätssicherung und 100 %-Inline-Prüfung
Werkstoffe und Verfahren
Federstahl
Grundmaterial für kalt geformte Federzinken und Flachspiralfedern.
Federstahldraht
Ausgangsmaterial für Drehstab-, Zug-, Schenkel- und Drahtbiegeteile.
Schmalband
Bandmaterial für kalt geformte Federn.
Legierter Federstahl
Einsatz bei Federn mit hohen Anforderungen an Federkonstante und Maßhaltigkeit.
Standort Nisterau
Nisterau
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Federstahl, Federstahldraht, Schmalband
- Drahtbiegeanlagen (Wafios, Koradi, Fortuna)
- Exklusive Anlagen zur Federzinken-Herstellung
- Vollautomatisierte Montagesysteme
- Automatisierte Prüf- und Kamerasysteme
- Torsions-Prüfmaschine
- Lebensdauer-Prüfmaschinen
- Kraftmessmaschine
- 3D-Koordinaten-Messgerät mit CAD
- Hauseigener Prüflehrenbau
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Federzinken kalt geformtUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Drehstabfedern (Herstellung aus Federstahldraht)Umformung | – | ca. 40 mm bis ca. 120 mm (Herstellungslä | Drahtdurchmesser ca. 4 mm – Drahtdurchmesser ca. 9 mm | – | Federstahldraht |
| Drahtbiegeteile (Drahtbiegen)Umformung | – | – | – | – | Federstahldraht |
| ZugfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht |
| Schenkelfedern / DrehfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht |
| FlachspiralfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Druckfedern (Service-Portfolio)Umformung | – | – | bis zu 60 mm Drahtdurchmesser (groß | – | Federstahldraht |
| Stanzbiegeteile (Zukauf/Service)Umformung | – | – | – | – | – |
| Richten und Schneiden von Federstahldraht und anderen MaterialgütenZerspanung | – | – | Drahtdurchmesser bis 14 mm | – | Federstahldraht |
| Baugruppenmontage (Schwader-/Wendermontage, ZSB-Gruppen für Rücksitzlehnen, Sitzsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Federstahl |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| OberflächenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Projektmanagement, Entwicklung und PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung und Prüftechnologie (100 % Inline-Kamerakontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahtbiegeanlagen | Wafios | – | – | – | Nisterau |
| Drahtbiegeanlagen | Koradi | – | – | – | Nisterau |
| Drahtbiegeanlagen | Fortuna | – | – | – | Nisterau |
| Exklusive Anlagen zur Federzinken-Herstellung | – | – | – | – | Nisterau |
| Vollautomatisierte Montagesysteme (Kreiselschwaderarme, Federpakete für | – | – | – | – | Nisterau |
| Automatisierte Prüf- und Kamerasysteme | – | – | – | – | Nisterau |
| Torsions-Prüfmaschine | – | – | – | – | Nisterau |
| Lebensdauer-Prüfmaschinen | – | – | – | – | Nisterau |
| Kraftmessmaschine | – | – | – | – | Nisterau |
| 3D-Koordinaten-Messgerät mit CAD | – | – | – | – | Nisterau |
| Hauseigener Prüflehrenbau | – | – | – | – | Nisterau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und ISO 14001 mit 100 %-Inline-Kamerakontrolle, Torsions- und Lebensdauer-Prüfmaschinen, Kraftmessmaschine, 3D-Koordinaten-Messgerät und eigenem Prüflehrenbau.
| Nachweis | Nisterau |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1965
Beginn der Federn- und Federzinkenherstellung (Kampagnenangabe 'seit 1965'; die Website nennt alternativ die Gründung von S & P im Jahr 1999)
- 1999
Gründung von S & P (Website-Angabe)
- 2002
Übernahme der Produktion von Drehstabfedern, Dreh- und Schenkelfedern sowie Zugfedern von Muhr & Bender
- 2019
Umweltzertifizierung ISO 14001
- 2021
Erstellung erster Treibhausgasbilanzen
- 2022
Erweiterung des S & P Verhaltenskodex und Integration der UN Global Compact Prinzipien
- 2023
Eigener Nachhaltigkeitsbeauftragter, Nachhaltigkeitsreport und Ziele zur Treibhausgas-Reduzierung
- 2024
Kunden erhalten Zugang zum Nachhaltigkeitsreport
- 2025
Ziel: bis 2026 netto klimaneutral in Scope 1 und 2