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Hersteller von Wellpappenrohpapieren aus 100 % Altpapier: Wellenstoff, Testliner und Spezialsorten am Standort Düren.
SCHOELLERSHAMMER GmbH
52355 Düren (Kreuzauer Str. 18)Neu auf Amplifa
Über SCHOELLERSHAMMER
Die SCHOELLERSHAMMER GmbH ist ein konzernunabhängiges Familienunternehmen in siebter Generation mit Sitz in Düren. Das 1784 gegründete Unternehmen produziert auf zwei Papiermaschinen (PM 5 und PM 6) Wellpappenrohpapiere aus 100 % Altpapier: Wellenstoff (Recycled Fluting), Testliner 2 und 3 sowie die Spezialsorten Hammerflute, Hammerliner und Twinhammer, die in einigen Fällen Primärfaserpapier ersetzen können. Die Flächengewichte reichen von 80 bis 180 g/m²; je Maschine werden täglich rund 1.500 km Papier gefahren. Pro Jahr werden etwa 546.000 t Verpackungspapiere hergestellt, wofür rund 550.000 t Altpapier (ca. 4 Mio. Einwohner) nach DIN EN 643 verarbeitet werden. Als nichtintegrierter Hersteller beliefert SCHOELLERSHAMMER Kunden der Wellpappen- und Verpackungsindustrie europaweit, ergänzt durch EDI-Anbindung, Konsignationslager, vollautomatische Kranlager mit 20.000 t Fertigwarenkapazität und 24-Stunden-Verladung. Auf dem 236.774 m² großen Werksgelände werden Faserreststoffe energetisch verwertet; ein Teil des Strombedarfs von 170 Mio. kWh wird durch Eigenstromerzeugung gedeckt.
- Standort
- Düren
- Verfahren
- Herstellung von Wellpappenrohpapieren (Wellenstoff, Recycled Fluting), Herstellung von Wellenstoff bis 115 g/m² auf PM 6, ab 120 g/m² auf PM 5, Herstellung von Testliner 2/3, Herstellung von Spezialsorten (Hammerflute, Hammerliner, Twinhammer) mittels Spraysizer, Verarbeitung von Altpapier zu Verpackungspapieren (ca. 550.000 t/a, 100 % Altpapier), Energetische Verwertung von Faserreststoffen (Biogas-/Biomasse-Anlage, Eigenstromerzeugung), EDI-Anbindung und Konsignationslagerlösungen / Logistik-Services, EDI-Anbindung
- Werkstoffe
- Wellenstoff (Recycled Fluting, CEPI-Code 41), Testliner 2, Testliner 3, Twinhammer, Hammerflute (High Performance Fluting), Hammerliner, Altpapier (DIN EN 643 Sorten 1.02, 1.04, 4.01, 4.03), Wellpappenrohpapier (FSC Recycled / PEFC-zertifiziert)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 14001:2015, FSC Chain-of-Custody (FSC Recycled, FSC Mix), PEFC Chain-of-Custody, SURE-EU (RED III), EcoVadis Gold-Medaille, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, FSC Chain-of-Custody
- Gegründet
- 1784
- Mitarbeiter
- 284
- Branchen
- Verpackungsindustrie, Wellpappenindustrie
- 01
Altpapierannahme und Eingangsprüfung (DIN EN 643)
- 02
Fasersortierung und Altpapieraufbereitung
- 03
Papierherstellung auf PM 5 / PM 6
- 04
Umrollen mit automatischer Endverklebung
- 05
Berührungslose Einlagerung im automatischen Kranlager
- 06
24-Stunden-Verladung und Auslieferung
- 07
Energetische Verwertung der Faserreststoffe
Produkte und Rohstoffe
Wellenstoff (Recycled Fluting, CEPI 41)
Wellenstoff aus 100 % Recyclingfaser, bis 115 g/m² auf PM 6, ab 120 g/m² auf PM 5 gefertigt.
Testliner 2
Deckschichtpapier mit hoher Festigkeit und sauberem Blatt für Bedruckbarkeit; verschiedene Leimungen (z. B. Cobb 1800) möglich.
Testliner 3
Testliner 3 bis 115 g/m² auf PM 6 (5,60 m Arbeitsbreite) und ab 120 g/m² auf PM 5 produziert.
Hammerflute (High Performance Fluting)
Spezialsorte mit Spraysizer auf PM 5 hergestellt, 120–180 g/m², kann in einigen Fällen Primärfaserpapier ersetzen.
Hammerliner
Spezialliner mit hochflexiblem Spraysizer auf PM 5 produziert, Flächengewicht 120–180 g/m².
Twinhammer
Spezialqualität aus dem Produktprogramm der SCHOELLERSHAMMER GmbH.
Altpapier (Sorten 1.02, 1.04, 4.01, 4.03)
Rohstoffbasis aus 100 % Altpapier nach DIN EN 643 aus haushaltsnahen, gewerblichen und industriellen Quellen.
Wellpappenrohpapier (FSC Recycled / PEFC)
Alle Produkte sind FSC-zertifiziert (FSC Recycled / FSC Mix) und PEFC-konform.
Standorte
Düren
DEProduktion, Verwaltung, Vertrieb
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Wellenstoff, Testliner 2/3, Hammerflute, Hammerliner, Twinhammer
- Papiermaschine PM 5 (5 m netto Arbeitsbreite, Spraysizer)
- Papiermaschine PM 6 (5,60 m netto Arbeitsbreite)
- Vollautomatisches Kranlager mit Vakuumkran (8.000 t, 15 m Rollenstapel)
- Vollautomatisches Kranlager PM 6 (12.000 t)
- Reststoffverwertungs-/Biogas- und Biomasse-Anlage (Eigenstromerzeugung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Wellpappenrohpapieren (Wellenstoff, Recycled Fluting)Umformung | – | – | – | – | Altpapier (100 % Recyclingfaser) |
| Herstellung von Wellenstoff bis 115 g/m² auf PM 6, ab 120 g/m² auf PM 5Umformung | Flächengewicht ± 3% | – | 80 g/m² – 180 g/m² | – | Wellenstoff / Recycled fluting - medium (CEPI-Code 41) |
| Herstellung von Testliner 2/3Umformung | – | – | – | – | Testliner 2, Testliner 3 |
| Herstellung von Spezialsorten (Hammerflute, Hammerliner, Twinhammer) mittels SpraysizerUmformung | – | – | 120 g/m² – 180 g/m² | – | Hammerflute (High Performance Fluting), Hammerliner, Twinhammer |
| Verarbeitung von Altpapier zu Verpackungspapieren (ca. 550.000 t/a, 100 % Altpapier)Umformung | – | – | – | – | 1.02 gemischtes und sortiertes Altpapier, 1.04 Verpackungen aus Papier und Karton, 4.01 unbenutzte Pappe und Späne aus Wellpappe, 4.03 gebrauchte Wellpappe 2 |
| Energetische Verwertung von Faserreststoffen (Biogas-/Biomasse-Anlage, Eigenstromerzeugung)Oberfläche | – | – | – | – | Papierfaserreststoffe (Reject) |
| EDI-Anbindung und Konsignationslagerlösungen / Logistik-ServicesEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Papiermaschine (PM 5) für Wellenstoff und Testliner 120–180 g/m² mit Spraysizer | PM 5 | 1 | netto 5 m Arbeitsbreite nach Rollenschneidemaschine; 1.500 km Papier/Tag | – | Düren |
| Papiermaschine (PM 6) für Wellenstoff und Testliner 3 bei 80–120 g/m² | PM 6 | 1 | netto 5,60 m Arbeitsbreite; 1.500 km Papier/Tag | – | Düren |
| Vollautomatisches Kranlager mit Vakuumkran (Fertigwarenlager PM 5) | – | 1 | Kapazität 8.000 t, 15 m hohe Rollenstapel | – | Düren |
| Vollautomatisches Kranlager (zweites Lager, mit PM 6) | – | 1 | Kapazität 12.000 t | – | Düren |
| Reststoffverwertungsanlage / Biogas- und Biomasse-Energieanlage (Eigenstromerzeugung) | – | 1 | – | – | Düren |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
SCHOELLERSHAMMER ist seit den frühen 1990er Jahren nach ISO 9001 zertifiziert; standardisierte Prozesse, Normen und Prüfungen werden durch Schulungen vermittelt und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess weiterentwickelt. Zusätzlich sind ISO 14001, ISO 50001, FSC- und PEFC-Chain-of-Custody sowie SURE-EU (RED III) zertifiziert; EcoVadis vergab die Gold-Medaille.
| Nachweis | Düren |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| FSC Chain-of-Custody | |
| PEFC Chain-of-Custody | |
| SURE-EU (RED III) |
Historie
- 1784
Kurfürst Theodor erlaubt den Brüdern Philipp Paulus und Heinrich Wilhelm Schoeller, den Eisenreckhammer in eine Papiermühle umzuwandeln; der Firmenname leitet sich aus Besitzername und Vornutzung ab.
- 1841
Aufstellung der ersten Endlos-Papiermaschine (Donkin), Übergang zum Industriebetrieb.
- 1944
Luftangriff auf Düren am 16.11.1944 zerstört die Papierfabrik zum größten Teil.
- 1949
Wiederaufnahme der Produktion.
- 1950er
Um- und Ausbau zu Wellpappenrohpapiermaschinen.
- 1973
Neue Wellpappenrohpapiermaschine (PM 5) in Betrieb.
- 1990er
Erste Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001.
- 2011
Professionalisierung des Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001.
- 2017
Inbetriebnahme der Papiermaschine PM 6 mit Lagerkapazität 20.000 t.
- 2025
Produktion von 546.000 t Wellpappenrohpapier bei ca. 222 Mio. € Umsatz; Nachhaltigkeitsbericht 2025 mit erstmaliger Offenlegung der Scope-3-Emissionen veröffentlicht.
- 2026
EcoVadis Gold-Medaille; gültige Zertifikate ISO 9001, ISO 50001 und ISO 14001.