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Spritzguss-Prototypen und Kleinserien bis 100.000 Teile mit selbst gefertigten Rapid-Tooling-Werkzeugen aus Aluminium.
Solidtec GmbH
Dieburg (Lagerstraße 45) · Hessen, DeutschlandNeu auf Amplifa
Rapid Tooling und Spritzguss aus einer Hand
Die Solidtec GmbH mit Sitz in Dieburg ist auf Kunststoff-Spritzguss für Prototypen und Kleinserien spezialisiert. Im Kern steht das Rapid Tooling: Spritzgusswerkzeuge aus hochfester Aluminiumlegierung, die im eigenen Werkzeugbau auf 40 HSC-Bearbeitungszentren gefertigt werden und so seriennahe Bauteile aus Originalmaterialien in kurzen Lieferzeiten ermöglichen. Auf 30 Spritzgussmaschinen werden Prototypenspritzguss, Kleinserien bis 100.000 Teile und mehr, Mehrkomponentenspritzguss (2K/3K), Inserttechnik, Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR) und Mikrospritzguss abgedeckt; ergänzend bietet das Unternehmen additive Fertigung (SLA) sowie Nachbearbeitung und Montage kompletter Baugruppen. Verarbeitet werden nahezu alle gängigen Thermoplaste nach Kundenwunsch, von ABS, PP und PA bis zu Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PPSU und LCP. Das Unternehmen fertigt rund 2,5 Millionen Teile pro Jahr und betreut Automotive, Medizintechnik, Elektronik, Konsumgüter sowie Nischenbranchen wie Möbel, Maschinenbau, Sanitär und Luftfahrt.
- Standort
- Dieburg
- Verfahren
- Rapid Tooling (Aluminiumwerkzeuge für Spritzguss), Kleinserienspritzguss, Prototypenspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss (2K & 3K), Inserttechnik (manueller Spritzguss mit Einlegeteilen), Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR), Mikrospritzguss, Tandemspritzguss
- Werkstoffe
- ABS, PP, PE, PPA, PPS, PPS GF40, PPSU, PBT
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Elektronik, Konsumgüter, Möbel, Maschinenbau
- 01
Analyse & Beratung (Bauteilprüfung, Verfahrensauswahl)
- 02
Werkzeugkonstruktion
- 03
Werkzeugbau (HSC-Fräsen der Aluminiumwerkzeuge)
- 04
Spritzguss (Prototypen, Kleinserien, 2K/3K, Inserttechnik, LSR, Mikrospritzguss)
- 05
Nachbearbeitung & Montage
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Lieferung
Standort Dieburg
Dieburg
DEHauptsitz, Werkzeugbau, Spritzguss, Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen bis Kleinserien ab 1.000 Stück; Kleinserien bis 100.000 Teile und
- Werkstoffe
- Thermoplaste (u. a. ABS, PP, PA, POM, PC, PEEK, PPS), LSR
- 40 HSC-Bearbeitungszentren
- 30 Spritzgussmaschinen
- Spritzgussmaschinen für LSR
- SLA-Drucker (max. 124 x 700 x 195 mm)
- Koordinatenmessgerät (KMG)
- Streifenlicht-Projektor
- Oberflächenmessgerät
- Kraftmessgerät für Zug- und Druck
- Optische Prüfplätze
Bauteile aus dem Spritzguss
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rapid Tooling (Aluminiumwerkzeuge für Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Aluminium (Werkzeugmaterial) |
| KleinserienspritzgussKunststoff | – | – | 100000 Teile und mehr | – | Thermoplaste |
| PrototypenspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Mehrkomponentenspritzguss (2K & 3K)Kunststoff | – | – | – | – | ABS, TPE, PA, PA66 |
| Inserttechnik (manueller Spritzguss mit Einlegeteilen)Kunststoff | – | – | – | 5.000 Stück | Hochtemperatur-Kunststoffe (z. B. PPS GF40) |
| Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR)Kunststoff | – | ca. 8 cm Durchmesser | 10 g Schussgewicht | – | LSR (Liquid Silicone Rubber) |
| MikrospritzgussKunststoff | – | – | 0,5 g Schussgewicht | – | Thermoplaste |
| TandemspritzgussKunststoff | – | – | – | – | ABS, TPE |
| Umlegeverfahren (2K-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | PA, TPE, PA66, PA6 GF25 |
| Werkzeugbau (Formenbau, HSC-Fräsen von Aluminiumwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahl (einzelne Werkzeugteile in Ausnahmefällen) |
| Additive Fertigung / Rapid Prototyping (3D-Druck)Additiv | – | 700 mm × 124 mm × 195 mm | – | – | Kunststoffe (Photopolymer/SLA) |
| Nachbearbeitung & Montage kompletter BaugruppenMontage | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Umspritzung von Einlegeteilen (Metalleinlegebuchsen, Stanzgitter, Stromschienen, Gewindebuchsen,Kunststoff | – | – | – | – | PPS GF40, PA66 mit 50 % Langglasfaser, PA6 GF25 |
| Qualitätsprüfung / Mess- und Prüflabor (KMG, Streifenlicht-Projektor, Oberflächenmessgerät,Prüfung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeugkonstruktion / Konstruktion von Kunststoffteilen und WerkzeugenEngineering | – | – | – | – | Aluminium, Kunststoffe |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| HSC-Bearbeitungszentrum (Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine) | – | 40 | – | – | Dieburg |
| Spritzgussmaschine | – | 30 | – | – | Dieburg |
| Spritzgussmaschine für LSR (Liquid Silicone Rubber) | – | – | Bauteile bis ca. 8 cm Durchmesser, Schussgewichte bis 10 g | – | Dieburg |
| SLA-Drucker | – | – | max. Bauteilgrößen 124 x 700 x 195 mm | – | Dieburg |
| Koordinatenmessgerät (KMG) | – | – | – | – | Dieburg |
| Streifenlicht-Projektor | – | – | – | – | Dieburg |
| Oberflächenmessgerät | – | – | – | – | Dieburg |
| Kraftmessgerät für Zug- und Druck | – | – | – | – | Dieburg |
| Optische Prüfplätze zur Bauteilprüfung | – | – | – | – | Dieburg |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Ein eigenes Mess- und Prüflabor mit KMG, Streifenlicht-Projektor, Oberflächen- und Kraftmessgeräten sowie optischen Prüfplätzen sichert die Bauteilqualität ab. Das QM-System ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert; ergänzend werden P-FMEA, SPC, MSA, PPAP (IATF 16949), PPF (VDA Band 2) sowie Dokumentation nach ISO 13485 und FDA eingesetzt.
| Nachweis | Dieburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 |
Firmengeschichte
- 1995
Gründung in Babenhausen durch Torsten Kurenbach und Thomas Rößner als Dienstleister im Rapid Prototyping; Spezialisierung auf Rapid-Tooling-Formen aus hochfester Aluminiumlegierung.
- 2001
Umzug an den heutigen Standort Dieburg; über 100 Mitarbeiter, 40 HSC-Bearbeitungszentren, 30 Spritzgussmaschinen.
- 2011
Erwerb eines Grundstücks im Industriegebiet Nord in Dieburg, Baubeginn eines neuen Produktionsgebäudes.
- 2013
Umzug in die neuen Räumlichkeiten in der Lagerstraße 45 (Verwaltung, Projektleitung, Werkzeugbau, Spritzguss).