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Entwickelt und fertigt IML-dekorierte Kunststoffverpackungen im Spritzgussverfahren für die Lebensmittelindustrie – inklusive eigenem Werkzeugbau.
SPIES Kunststoffe GmbH
Melle-Gesmold (Zentrale, Produktion, Werkzeugbau) · Melle (Technologiepark, Produktion, Logistik)Neu auf Amplifa
Entwicklungspartner für Verpackungen aus einer Hand
SPIES Kunststoffe GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Melle-Gesmold (Niedersachsen) und entwickelt und produziert seit über 60 Jahren Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie sowie Non-Food-Bereiche. Das Kernverfahren ist das Spritzgießen: Auf rund 130 Produktionsanlagen im 18.000 qm Technologiepark entstehen jährlich bis zu 2 Mrd. Verpackungseinheiten, überwiegend IML-dekorierte Becher und Behälter für Molkerei, Streichfette, Feinkost und Eiscreme. Verarbeitet werden Monomaterialien wie Polypropylen (PP) und PET sowie Rezyklate (rPET, rPP/PIR, PCR) und biobasierte Kunststoffe nach ISCC PLUS. Die komplette Wertschöpfungskette erfolgt in-house am Standort Deutschland: von Beratung, Konstruktion und Prototyping (3D-Druck, SLS, STL, Vakuumguss, FEM-Simulation) über den eigenen Formen- und Werkzeugbau (ca. 2.200 m², Präzision im Tausendstel-Millimeter-Bereich) bis zu Serienfertigung, Validierung, Lagerung (40.000 Paletten) und Logistik. Mit über 450 Mitarbeitenden beliefert SPIES Kunden wie Emmi und ASSMANN und bildet als zertifizierter Hersteller (ISO 9001, ISO 50001, FSSC 22000) die Standards der Lebensmittelbranche ab.
- Standort
- Melle
- Verfahren
- Spritzguss (Kunststoffspritzgießen), IML-Dekoration (In-Mould-Labeling), Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge von der Versuchs- bis zur Multikavitätenform), 3D-Druck / Additive Fertigung (Prototypen), Lasersintern (SLS), Stereolithografie (STL), Vakuumguss, FEM-Simulation / Strukturanalysen
- Werkstoffe
- Polypropylen (PP), PET, rPET (recyceltes PET), rPP (recyceltes Polypropylen, PIR), PCR-Material (post-consumer recycelt, PP), PP-beschichteter Karton (SPIES PC), Dickfolie (SPIES FC), Biobasierte Kunststoffe (ISCC PLUS)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, FSSC 22000 (V6, ISO 22000:2018, ISO/TS 22002-4), ISCC PLUS, SEDEX Ethik Standards, EcoVadis Silber, VdS 10000 (IT-Sicherheit), FSSC 22000
- Mitarbeiter
- 450+
- Branchen
- Molkerei, Streichfette, Feinkost, Eiscreme, Lebensmittelindustrie, Non-Food (z. B. Futtermittel für Zier- und Teichfische,
- 01
Beratung & Entwicklungspartnerschaft
- 02
Konstruktion & Prototyping (3D-Druck, SLS, STL, Vakuumguss, FEM-Simulation)
- 03
Werkzeugbau (eigener Formen- und Werkzeugbau)
- 04
Spritzguss-Serienfertigung
- 05
IML-Dekoration
- 06
Validierung & Prüfung
- 07
Lagerung & Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Polypropylen (PP)
Monomaterial für sortenrein recycelbare Becher und Behälter, u. a. für den wiederverschließbaren Deckel SPIES SL.
PET und rPET
Einsatz im kontaktsensiblen Lebensmittelbereich, z. B. tiefkühltaugliche Eiscreme-Verpackungen.
rPP – postindustriell recyceltes Polypropylen
Aus geschlossenem Recyclingsprozess der Ausschussverwertung, für Produkte ohne direkten Lebensmittelkontakt.
PCR-Material (post-consumer recycelt, PP)
Einsatz in Produkten aus verwerteten Konsumentenverpackungen außerhalb des direkten Lebensmittelkontakts.
PP-beschichteter Karton (SPIES PC)
Verbundlösung zur Materialeinsparung bei Verpackungen.
Biobasierte Kunststoffe (ISCC PLUS)
Verarbeitung biobasierter Vorprodukte, durch ISCC PLUS zertifiziert.
Spritzguss
Serienfertigung von Verpackungen auf 130 automatisierten Anlagen, bis zu 2 Mrd. Einheiten pro Jahr.
IML-Dekoration (In-Mould-Labeling)
Fugenlose Dekoration im Spritzgießprozess für Markenwirkung und Hygiene.
Werkzeugbau
Eigener Formen- und Werkzeugbau (ca. 2.200 m²) von der Versuchs- bis zur Multikavitätenform mit Präzision im Tausendstel-Millimeter-Bereich.
Prototyping (3D-Druck, SLS, STL, Vakuumguss)
Seriennahe Prototypen und Musterserien zur Risikominimierung vor der Serienproduktion.
FEM-Simulation / Strukturanalysen
Simulation von Stabilität und Produkteigenschaften zur Reduzierung von Korrekturschleifen.
Ultraschall- und thermisches Siegeln
Versiegelung des SPIES SL Deckels als Ersatz für Aluminiumplatinen und Siegelfolien.
Standorte
Melle (Technologiepark)
DESpritzguss-Serienfertigung, Produktion und Logistik; seit 2018 Werk 3 mit Hochregallager
- Losgröße
- Serienfertigung bis 2 Mrd. Verpackungseinheiten pro Jahr
- Werkstoffe
- PP, PET, rPET, rPP, PCR, biobasierte Kunststoffe
- 130 Spritzgussanlagen
- Hochregallager (40.000 Paletten, seit 2018)
- Laservermessung / Inline-Messsysteme
- 3D-Drucker
- 3D-Scanner
Melle-Gesmold (Im Gewerbepark 12)
DEVerwaltung, Konstruktion und hauseigener Formen- und Werkzeugbau (SPIES Formen- und Werkzeugbau GmbH)
- Losgröße
- Musterserien von mehreren tausend Stück bis Multikavitäten-Serienwerkzeuge
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl
- Bearbeitungszentren
- Klimatisierte Fertigung
- Nullpunktspannsysteme
- Laservermessung / Inline-Messung
Verpackungsprodukte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Kunststoffspritzgießen)Kunststoff | – | – | – | 2 Mrd. Verpackungseinheiten pro Jahr | Polypropylen (PP), rPET, PET, Monomaterial, rPP (PIR/PCR-Rezyklat), biobasierte Kunststoffe (ISCC PLUS) |
| IML-Dekoration (In-Mould-Labeling)Oberfläche | – | – | – | – | PP, PET, rPET |
| Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge von der Versuchs- bis zur Multikavitätenform)Engineering | Präzision im Tausendstel-Millimeter-Bereich | – | – | – | Werkzeugstahl |
| 3D-Druck / Additive Fertigung (Prototypen)Additiv | – | – | – | – | – |
| Lasersintern (SLS)Additiv | – | – | – | – | – |
| Stereolithografie (STL)Additiv | – | – | – | – | – |
| VakuumgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| FEM-Simulation / StrukturanalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-ScansPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung/Validierung (Bruch-, Funktions-, Migrations- und Transporttests, Maßhaltigkeit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lagerung und Logistik (40.000 Paletten Lagerkapazität)Montage | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung und Konstruktion von VerpackungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Ultraschall- und thermisches Siegeln (SPIES SL Deckelversiegelung)Fügen | – | – | – | – | Polypropylen (PP) |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussanlagen (Produktionsanlagen) | – | 130 | – | – | Melle |
| Bearbeitungszentren (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Melle |
| 3D-Drucker (hauseigen) | – | – | – | – | Melle |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | – |
| Laservermessung / Inline-Messsysteme | – | – | – | – | Melle |
| Hochregallager | – | 1 | 40.000 Paletten | 2018 | Melle |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
SPIES sichert Qualität durch zertifizierte Managementsysteme (ISO 9001, ISO 50001, FSSC 22000) sowie mehrstufige Validierungsprozesse: Bruch-, Funktions-, Migrations- und Transporttests, Prüfung von Maßhaltigkeit und Toleranzen, mikrobiologische Prüfungen sowie Laservermessung und Inline-Messsysteme in der Produktion.
| Nachweis | Melle (Technologiepark) | Melle-Gesmold (Im Gewerbepark 12) |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 50001:2018 | ||
| FSSC 22000 | ||
| ISCC PLUS | ||
| SEDEX Ethik Standards | ||
| EcoVadis Silber | ||
| VdS 10000 (IT-Sicherheit) |
Unternehmensgeschichte
- 1964
Gründung des Unternehmens als Spezialist für Formen- und Werkzeugbau durch Klaus und Theresia Spies.
- 1967
Start der Produktion von Kunststoffartikeln.
- 1969
Erste Verpackungen für die Lebensmittelindustrie.
- 1985
Eröffnung Produktionswerk 1.
- 1988
Produktion der ersten IML-dekorierten Eiskremverpackung.
- 1995
Spezialisierung auf Verpackungen; Beginn der Geschäftsbeziehung mit einem Marktführer für Futtermittel für Zier- und Teichfische.
- 2000
Generationenwechsel: Übertragung der Unternehmensleitung an Christof und Michael Spies.
- 2003
Eröffnung Produktionswerk 2; Internationalisierung.
- 2009
Produktionsvolumen steigt auf ca. 1,1 Mrd. IML-dekorierte Verpackungsteile pro Jahr.
- 2012
Betrieb eines nach ISO 50001 zertifizierten Energiemanagementsystems.
- 2015
Eröffnung Kompetenzzentrum durch Neubau von Werkzeugbau und Zentrale.
- 2018
Bezug und Produktionsstart Werk 3 und Hochregallager im Technologiepark.
- 2021
Erstzertifizierung FSSC 22000.
- 2022
Gewinn des Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie Nachhaltigkeit mit der SPIES Wabenstruktur.
- 2024
Erstausstellung ISO 9001- und ISO 50001-Zertifikate; Bau des 10-Megawatt-Solarparks Gesmold.
- 2026
Eintritt von Alexander und Sebastian Spies (3. Generation) in die Geschäftsleitung zum 01.07.2026.