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Herstellung von Elevatorbechern und Zubehör für Förderanlagen sowie Metall-, Zaun- und Anlagenbau aus Unna

Stahlbau Merten Logo

Stahlbau Merten GmbH

UnnaNeu auf Amplifa

1926Gegründet
GmbH (HRB 3327, AG Hamm)Rechtsform
Elevatorbecher nach DIN 15231–15235Kernprodukte

Über uns

Die Stahlbau Merten GmbH ist ein Metallbau- und Blechbearbeitungsbetrieb in Unna (Westfalen), der seit 1926 besteht. Kerngeschäft ist die Herstellung und der Vertrieb von Elevatorbechern und Zubehör für Förderanlagen und Becherwerke nach DIN 15231 bis 15235, einschließlich Befestigungen für Gurte und Ketten nach DIN 15236 sowie Columbus- und Hochleistungselevatorbechern; daneben werden Sonderanfertigungen nach Zeichnung oder Mustervorlage gefertigt. Die Becher werden geschweißt, tiefgezogen oder gepresst (Columbusbecher nahtlos aus einem Stück) hergestellt. Werkstoffe sind Normalstahl S235 (St 37), rost-, säure- und hitzebeständiger Edelstahl (V2A/V4A), Aluminium sowie verschleißfeste Materialien wie Hardox und Manganstahl. Optional werden abrasionshemmende Auftragsschweißungen (ca. 600 HB), Randverstärkungen und Verstärkungsrippen ausgeführt. Weitere Geschäftsbereiche sind Anlagenbau, Metallbau/Stahlbau, Zaunbau (Industriezäune, Granitzäune mit Edelstahlkombinationen) sowie Verkehrstechnik und Kommunalbedarf. Abnehmer stammen aus Fördertechnik/Anlagenbau, Bergbau, Schüttgut- und Lebensmittelförderung (u. a. Getreide, Mehl, Zucker, Kohle, Sand) sowie Kommunen. Das Unternehmen bietet Oberflächenbehandlung wie Feuerverzinken, Emaillieren, Beizen, Strahlen und Lackieren sowie Montage, Wartung und Reparaturen an.

Standort
Unna
Verfahren
Schweißen (geschweißte Elevatorbecher, umlaufende Schweißung), Tiefziehen (tiefgezogene Elevatorbecher, Tiefziehteile), Pressen (gepresste Elevatorbecher, Columbusbecher nahtlos aus einem Stück gepresst), Blechverarbeitung / Blechbearbeitung, Abrasionshemmende Auftragsschweißung auf Schöpfkanten (ca. 600 HB, ein- oder mehrlagig), Feuerverzinken im Vollbad nach DIN 50976, Grundieren / Tauchlackierung / Transportschutzlacke, Emaillieren bzw. emailliergrundieren
Werkstoffe
Normalstahl St 37 / S235 Jrg (S 235), Edelstahl rost-, säure- und hitzebeständig (V2A / V4A), Aluminium, Hardox (verschleißfest), Manganstahl, Granit (Granitzäune)
Zertifikate
DIN-Normfertigung (DIN 15231–15236, DIN 50976)
Gegründet
1926
Branchen
Fördertechnik/Anlagenbau, Bergbau, Schüttgutförderung (Kohle, Sand), Lebensmittel-/Getreideförderung, Kommunen/öffentlicher Bereich, Industrie (Absperr-/Sicherungstechnik)
  1. 01

    Konstruktion/Planung

  2. 02

    Blechverarbeitung (Tiefziehen, Pressen)

  3. 03

    Schweißen/Fügen

  4. 04

    Oberflächenbehandlung (Feuerverzinken, Emaillieren, Beizen, Strahlen, Lackieren)

  5. 05

    Montage, Wartung, Reparatur

Standorte

Unna

DE

Hauptsitz, Produktion

Werkstoffe
Stahl (S235), Edelstahl V2A/V4A, Aluminium, Hardox, Manganstahl
  • Hydraulische Pressen
  • Blechverarbeitungsanlagen
  • Schweißausstattung

Branchen

Fördertechnik/AnlagenbauBergbauSchüttgutförderung (Kohle, Sand)Lebensmittel-/GetreideförderungKommunen/öffentlicher BereichIndustrie (Absperr-/Sicherungstechnik)Anlagenbau/FördertechnikLebensmittel-/Getreideförderung (z. B. Mehl, Getreide, Zucker)Kohle/Sand/Schüttgut

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schweißen (geschweißte Elevatorbecher, umlaufende Schweißung)Fügen––––S235 (St 37), Edelstahl V2A/V4A, Aluminium, Hardox, Manganstahl
Tiefziehen (tiefgezogene Elevatorbecher, Tiefziehteile)Umformung––––S235 (St 37), Edelstahl V2A/V4A, Aluminium
Pressen (gepresste Elevatorbecher, Columbusbecher nahtlos aus einem Stück gepresst)Umformung––––Stahl, Edelstahl V2A/V4A
Blechverarbeitung / BlechbearbeitungUmformung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Abrasionshemmende Auftragsschweißung auf Schöpfkanten (ca. 600 HB, ein- oder mehrlagig)Fügen––––Stahl, Hardox, Manganstahl
Feuerverzinken im Vollbad nach DIN 50976Oberfläche––––Stahl
Grundieren / Tauchlackierung / TransportschutzlackeOberfläche––––Stahl
Emaillieren bzw. emailliergrundierenOberfläche––––Stahl
Beizen im Sprüh- oder TauchbeizverfahrenOberfläche––––Stahl, Edelstahl
Sand- oder GlasperlenstrahlenOberfläche––––Stahl
Gummiert von innen / KunststoffbeschichtungOberfläche––––Stahl
Metallbau / Stahlbau / MetallkonstruktionMontage––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Zaunbau / Zaunanlagen (Industriezäune, Schmuckzäune, Gitterzäune, Ballfangzäune, Sichtschutz)Montage––––Stahl, Edelstahl, Granit
Montage, Wartung, Reparatur und InstandsetzungMontage–––––
Anlagenbau / Fördertechnik-Fertigung (Elevatorbecher nach DIN 15231-15235, Sonderanfertigung nachMontage––––S235 (St 37), Edelstahl V2A/V4A, Aluminium, Hardox, Manganstahl

Zusatzleistungen

Konstruktion/PlanungHerstellung von Elevatorbechern und Zubehör (DIN 15231–15235, Columbusbecher, Sonderanfertigungen)AnlagenbauMetallbau/MetallkonstruktionZaunbau und Zaunanlagen inkl. Montage, Wartung, Reparatur, InstandsetzungVerkehrstechnik/Beschilderung, Absperrung, Sicherung, Beleuchtung (Kauf und Miete)Kommunalbedarf (Mobiliar, Spielplatzgeräte, Überdachungen)Oberflächenbehandlung: Feuerverzinken, Emaillieren, Beizen, Strahlen, Lackieren, BeschichtenMontage, Wartung und ReparaturenBeratung zu Material und Witterungsbeständigkeit

Qualität

Die Fertigung folgt Normen wie DIN 15231–15235 und DIN 15236 für Elevatorbecher und deren Befestigung; das Feuerverzinken erfolgt nach DIN 50976. Die Beratung umfasst Materialauswahl und Witterungsbeständigkeit bis zur Ausführung inklusive Montage und Instandsetzung.

NachweisUnna
DIN-Normfertigung (DIN 15231–15236, DIN 50976)

Historie

  1. 1926

    Gründung eines Schlossereibetriebs in Unna durch Kunst- und Waffenschmiedemeister Heinrich Merten; Stahlkonstruktionen für Bergwerksbedarf, später Erweiterung um hydraulische Pressen und Blechverarbeitung (u. a. tiefgezogene Elevatorbecher).

  2. 1940-1944

    Zwangsbeauftragung der Rüstungsindustrie: Luftschutztüren für Bunkeranlagen, Zulieferer für die Panzerproduktion.

  3. 1946

    2. Generation: Maschinenbauingenieur und Schlossermeister Heinrich-Johannes Merten übernimmt.

  4. 1950

    Neubau der Produktionsstätte am Zimmerplatz 20; Erweiterung um Montage, Wartung und Reparaturen.

  5. 1980

    Umformung in eine GmbH; Erwerb einer benachbarten Lager- und Fabrikationshalle.

  6. 1986

    3. Generation: Christian-Heinrich Merten tritt dem Unternehmen bei; Vertrieb bundesweit ausgebaut.

  7. 2000

    Neuer Geschäftsbereich Verkehrstechnik, Beschilderung, Fahrbahnmarkierung und Baustellensicherung.

  8. 2014

    Investition in modernen Internetauftritt.

  9. 2014+

    Unternehmensfilm veröffentlicht; Jonathan Merten als Geschäftsführer bestellt (nächste Generation).

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