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Beschichtung, additive Metallbearbeitung, Laserschweissen und mechanische Fertigung von XS bis XXL – alles inhouse.
Stellba Surface Technology AG
5312 Döttingen (Hauptsitz/Produktion)Neu auf Amplifa
Über Stellba
Die Stellba Surface Technology AG ist ein inhabergeführtes Schweizer KMU mit Sitz in Döttingen und spezialisiert auf individuelle Beschichtungslösungen, additive Metallbearbeitung, Laserschweissen und mechanische Fertigung. Das Unternehmen entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Kunden, Hochschulen und Forschungseinrichtungen neue Verfahren, unter anderem thermisches Spritzen mit Stellit-Legierungen, Plasma-Transferred-Arc (PTA) und Laser-Auftragschweissen mit Draht oder Pulver an einer 11-achsigen CNC-gesteuerten Laserschweissanlage mit 7900 x 4500 x 1000 mm Verfahrweg. Seit 2019 besteht eine Entwicklungspartnerschaft mit der CHIRON Group; deren 3D-Metallprinter AM Cube ist seit 2021 bei Stellba im industriellen Einsatz für Beschichtung, 3D-Druck und Reparatur. Die mechanische Fertigung umfasst Drehen (4000 x 2500 mm), Fräsen (13000 x 5000 x 2800 mm), Schleifen und Wärmebehandlung; zudem werden XXL-Baugruppen montiert (Kran bis 17 t, Hakenhöhe 12 m) und Reparaturen an Dampf- und Wasserturbinen durchgeführt. Kernbranchen sind der Turbinen- und Spezialmaschinenbau, etwa Dampfturbinenteile für Betriebsbedingungen von 600 °C und 300 bar mit Toleranzen unter 0,05 mm. Die Produktionsfläche beträgt über 2500 m².
- Standort
- Döttingen
- Verfahren
- Thermisches Spritzen (Beschichtung), Plasma-Transferred-Arc (PTA), Laser-Auftragschweissen / Laserdeposition welding (additive Metallbearbeitung, Beschichtung,, Laser-Auftragschweissen mit Vorwärmen bis 300°C, Schutzgas-Atmosphäre (Argon), 3/4/5-Achs, Laserschweissen (XXL-Werkstücke), Schweissen, Drehen (mechanische Fertigung), Fräsen (mechanische Fertigung)
- Werkstoffe
- Stellit-Legierungen, Plasma-Transferred-Arc, Laser-Auftragschweissen (Wire/Powder), Laserschweissen, Thermisches Spritzen
- Zertifikate
- Materiallabor & Qualitätssicherung, Zertifizierte Prüfverfahren, Drucktests, ISO 9001
- Gegründet
- 1957
- Mitarbeiter
- 8
- Branchen
- Turbinenbau (Dampf- und Wasserturbinen), Spezialmaschinenbau
- 01
Beratung und Engineering
- 02
Additive Metallbearbeitung / Laser-Auftragschweissen
- 03
Beschichtung (thermisches Spritzen, PTA)
- 04
Laserschweissen
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 07
Montage
- 08
Qualitätssicherung und Materiallabor
Werkstoffe & Verfahren
Stellit-Legierungen
Kernwerkstoff für den thermischen Spritz- und Auftragschweissprozess; Spezialisierung darauf seit 1960.
Plasma-Transferred-Arc
Plasma-Auftragsverfahren für Verschleiss- und Korrosionsschutzschichten.
Laser-Auftragschweissen (Wire/Powder)
Additive Metallbearbeitung mit Draht oder Pulver, mit Vorwärmen bis 300 °C unter Argon-Schutzgas; Bauteile bis 7900 x 4500 x 1000 mm, Toleranz < 0,05 mm.
Laserschweissen
CNC-gesteuertes Laserschweissen von XXL-Werkstücken an der 11-achsig gesteuerten Anlage.
Thermisches Spritzen
Beschichtungsverfahren, u. a. mit Stellit-Legierungen für Turbinenkomponenten.
Standorte
Döttingen
CHHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Montage bis 17 t (Kran)
- Werkstoffe
- Stellit-Legierungen, diverse metallische Werkstoffe
- 11-achsige CNC-Laserschweissanlage (7900 x 4500 x 1000 mm)
- AM Cube 3D-Metallprinter (CHIRON Group)
- Kran bis 17 t, Hakenhöhe 12 m
- Drehmaschinen bis 4000 x 2500 mm
- Fräsmaschinen bis 13000 x 5000 x 2800 mm
- Schleifmaschinen bis ø 800 x 2000 mm
- Wärmebehandlung bis 900 x 1300 mm
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermisches Spritzen (Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Stellit-Legierungen |
| Plasma-Transferred-Arc (PTA)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser-Auftragschweissen / Laserdeposition welding (additive Metallbearbeitung, Beschichtung,Additiv | <0,05 mm | 7900 mm × 4500 mm × 1000 mm | – | – | Draht (Wire), Pulver (Powder) |
| Laser-Auftragschweissen mit Vorwärmen bis 300°C, Schutzgas-Atmosphäre (Argon), 3/4/5-AchsAdditiv | – | – | – | – | – |
| Laserschweissen (XXL-Werkstücke)Fügen | – | – | – | – | – |
| SchweissenFügen | – | – | – | – | – |
| Drehen (mechanische Fertigung)Zerspanung | – | 4000 mm × 2500 mm | – | – | – |
| Fräsen (mechanische Fertigung)Zerspanung | – | 13000 mm × 5000 mm × 2800 mm | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | 2000 mm × ø 800 mm | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | 1300 mm × 900 mm | – | – | – |
| Montage von XXL-BaugruppenMontage | – | – | bis 17 Tonnen (Kran) | – | – |
| Reparaturen von Dampfturbinen und WasserturbinenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung von Dampfturbinenteilen (Betriebsbedingungen 600°C, 300 bar)Oberfläche | <0,05 mm | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung und MateriallaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung und Engineering / EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| DrucktestsPrüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 11-achsige CNC gesteuerte Laserschweissanlage | – | 1 | 7900 mm x 4500 mm x 1000 mm (lange Fahrwege) | – | Döttingen |
| 3D-Metall-Drucker / Additive Manufacturing Anlage | CHIRON Group AM Cube | 1 | – | – | – |
| Kran | – | 1 | Hakenhöhe 12 m | – | Döttingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein eigenes Materiallabor und eine Qualitätssicherung mit zertifizierten Prüfverfahren und lückenloser Dokumentation sichern die Prozesssicherheit; Drucktests ergänzen die Prüfung.
| Nachweis | Döttingen |
|---|---|
| Materiallabor & Qualitätssicherung | |
| Zertifizierte Prüfverfahren | |
| Drucktests | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1957
Firmengründung in Urdorf als Stellba Schweisstechnik AG
- 1960
Spezialisierung auf die Beschichtung mit Stellit-Legierungen
- 1969
Bezug der neuen Werkhalle in Birrhard
- 1981
Erweiterung der Werkhalle Birrhard, Verdoppelung der Produktionsfläche
- 2002
Inbetriebnahme der neuen Produktionshalle für die Grossmechanik in Baden/Dättwil
- 2006
Umzug der gesamten Fabrikation in ein grösseres Firmengebäude in Dottikon
- 2014
Namensänderung von Stellba Schweisstechnik AG auf Stellba AG; Beginn der Nutzung von Lasertechnologien
- 2019
Einstellung von Fouad Cheaitani; Partnerschaft mit der CHIRON Group (AM Cube)
- 2021
AM Cube im industriellen Einsatz (additive Fertigung mit CHIRON)
- 2022
Namensänderung auf Stellba Surface Technology AG; neue Besitzer und Umzug nach Döttingen