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Texmo Blank – Fertigung

Präzisions-Feinguss aus Stahl, Aluminium, Kobalt- und Nickellegierungen in Luft- und Vakuumguss – weltweit an 5 Standorten

Texmo Blank Logo

Texmo Blank

Sheffield (UK) · Warsaw, Indiana (US) · Riedlingen (DE) · Timisoara (RO) · Coimbatore (IN)Neu auf Amplifa

1960Gegründet (Feinguss-Start in Deutschland)
1.750Mitarbeitende
5Standorte in UK, US, DE, RO, IN
35 Mio. Teile/JahrJahreskapazität
850.000 sq ftFertigungsfläche

Über Texmo Blank

Texmo Blank ist ein international tätiger Hersteller von Präzisions-Feinguss-Bauteilen (Investment Casting) mit Sitz in Sheffield (UK) und fünf Standorten in Großbritannien, den USA, Deutschland, Rumänien und Indien. Das Unternehmen fertigt komplexe, leistungsstarke Gussteile aus Stahl, Aluminium-, Kobalt- und Nickelbasis-Superlegierungen sowohl im Luftschmelzverfahren (Air-Melt) als auch im Vakuumguss. Die Wertschöpfungskette umfasst Design-Engineering und Gießsimulation, Rapid-, Wax-Die- und Metal-Prototyping, eigenen Werkzeugbau, Wachsinjektion und keramischen Schalenbau (auch automatisiert und mit 3D-Druck von Wachsmodellen), Schmelzen und Gießen über Induktions-, Widerstands- und Vakummanlagen, Wärmebehandlung, nachbearbeitende Zerspanung, Oberflächenveredelung sowie Montage und Prüfung bis hin zu Smart Warehousing und Distribution. Bei rund 35 Millionen Teilen pro Jahr auf 850.000 sq ft Fertigungsfläche bedient Texmo Blank Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizintechnik, Energie, Landwirtschaft, Verteidigung, Öl & Gas und Rail. Der Standort Riedlingen (Texmo Blank Germany GmbH, gegründet 1960) bietet als End-to-End-Gießerei Design, Guss, Finishing und Montage aus einer Hand und betreibt seine Anlagen mit Wasserkraft.

Standort
Riedlingen
Verfahren
Feinguss (Investment Casting), Air-Melt Investment Casting, Vakuum-Feinguss (Vacuum Investment Casting), Zentrifugalguss (Centrifugal/Spin Casting), Niederdruck-Guss (Low Pressure Casting), Open/Atmospheric Casting, Roll-over/Tilt Casting, Automatisiertes Schalenbau (Automated Shelling)
Werkstoffe
Low Alloy Steel 4140, 17-4 Precipitation-Hardening Stainless Steel, A-356 Aluminium, Hastelloy X, IC 8620 Low Alloy Steel, CF3M Alloy, Cobalt-Chrome Alloy, F75 CoCr Alloy
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 14064-1 (GHG), ISO 50001:2018, AD 2000 W0, AEO (Authorised Economic Operator), ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001
Gegründet
1960
Mitarbeiter
1.750
Branchen
Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizintechnik, Industrie, Energie/Energietechnik, Landwirtschaft
  1. 01

    Design Engineering & Gießsimulation

  2. 02

    Prototyping (Rapid, Wax-Die, Metal)

  3. 03

    Werkzeugbau (eigener Formenbau)

  4. 04

    Wachs-Injektion / Musteraufbau inkl. 3D-Druck von Wachsmodellen

  5. 05

    Keramischer Schalenbau (inkl. automatisiertes Shelling)

  6. 06

    Wachsausschmelzen

  7. 07

    Schmelzen & Gießen (Air-Melt, Vakuum, Niederdruck, Zentrifugal)

  8. 08

    Wärmebehandlung

  9. 09

    Nachbearbeitende Zerspanung (CNC)

  10. 10

    Oberflächenveredelung (Finishing)

  11. 11

    Montage & Prüfung

  12. 12

    Smart Warehousing & Distribution

Standorte

Riedlingen

DE

Gießerei End-to-End (Design, Guss, Finishing, Montage)

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Nickel- und Kobaltlegierungen; Luft- und Vakuumguss; biokompatible Legierungen
  • Induktions-Schmelzofen
  • Widerstands-Schmelzofen
  • Vakuum-Gießanlagen
  • Werkzeugbau-Maschinenpark (eigener Formenbau)
  • Wachs-Injektionsmaschinen
  • Anlagen für keramischen Schalenbau
  • Wachsausschmelzofen
  • Wärmebehandlungsöfen

Sheffield

GB

Zentrale / Head Office

Warsaw, Indiana

US

Gießerei (Industrie & Medizin)

Werkstoffe
250+ Legierungen; Einführung Titan- und Superlegierungsguss
  • Automatisierte Schalenbau-Systeme

Timisoara

RO

Produktion

Coimbatore (Kovilpalayam)

IN

Produktion

Bauteile

Präzisions-Feinguss-Bauteile für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie
Präzisions-Feinguss-Bauteile für Luft- und Raumfahrt, Medizin und IndustrieFeinguss (Air-Melt & Vakuum) · Luft- und Raumfahrt / Medizintechnik / Industrie

Einblicke in die Fertigung

Texmo Blank – globale Präzisions-Feinguss-Fertigung
Texmo Blank – globale Präzisions-Feinguss-Fertigung

Branchen

Luft- und RaumfahrtAutomotiveMedizintechnikIndustrieEnergie/EnergietechnikLandwirtschaftVerteidigungÖl & GasRail & TransitMarine

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Feinguss (Investment Casting)Guss––––Karbonstähle, Niedriglegierte Stähle, Legierte Stähle, Austenitische rostfreie Stähle, Ferritische rostfreie Stähle, Aushärtbare rostfreie Stähle, Nickelbasis-Superlegierungen, Kobaltlegierungen, Aluminiumlegierungen
Air-Melt Investment CastingGuss––––Stahl, Aluminium, Kobalt, Nickel-Superlegierungen
Vakuum-Feinguss (Vacuum Investment Casting)Guss––––Stahl, Nickel-Superlegierungen, Kobaltlegierungen, Titan (in Einführung)
Zentrifugalguss (Centrifugal/Spin Casting)Guss––––Edelstahl, Bronze, Aluminium
Niederdruck-Guss (Low Pressure Casting)Guss––––Aluminium, Magnesium, verschiedene Stähle
Open/Atmospheric CastingGuss–––––
Roll-over/Tilt CastingGuss––––Aluminium, Bronze, Stahl
Automatisiertes Schalenbau (Automated Shelling)Guss–––––
Wachsausschmelzen / Ceramic Shell MakingGuss–––––
Wachs-Injektion / MusteraufbauGuss––––Wachs
3D-Druck von Wachsmodellen (Wax 3D Printing)Additiv––––Wachs
3D-Druck von Gussteilen (Metal 3D Printing für Gussteile)Additiv––––Cobalt-Chrome Legierung
Rapid, Wax-Die & Metal PrototypingEngineering–––––
Werkzeugbau für Feinguss (eigener Formenbau, Spritzgusswerkzeuge)Engineering–––––
Nachbearbeitende Zerspanung / Bearbeitung von Gussteilen (Post-Casting Machining)Zerspanung––––Stahl, Aluminium, Kobalt-Chrome, Nickellegierungen
Bearbeitung aus dem Vollen (machined from solid, chirurgische Instrumente)Zerspanung–––––
Surface Finishing & Processing (Oberflächenveredelung)Oberfläche–––––
Wärmebehandlung (Heat Treatment, z. B. EN AC-42000-T6, aushärtbare rostfreie Stähle)Wärmebehandlung–––––
Montage & Test (Assembly & Quality Testing)Montage–––––
Smart Warehousing & DistributionEngineering–––––
Design Engineering / DFM EngineeringEngineering–––––
Gießsimulation (Casting Simulation)Engineering––––Hastelloy X
Prüfung: Röntgen/Radiografie, Ultraschall, Magnetpulver, EindringprüfungPrüfung–––––
Prüfung: Zug-, Härte-, Schlagversuch (destructive testing)Prüfung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Wachs-Injektionsmaschine (Wax Injection Machine)–––––
Keramikschalenbau-Anlagen (Slurry Tank, Fluidised Bed, robotische Tauchsysteme)–––––
Wachsausschmelzofen (Dewaxing Furnace)–––––
Induktions-Schmelzofen (Induction Furnace)–––––
Elektrischer Widerstands-Schmelzofen–––––
Vakuum-Gießanlagen (Single/Double Chamber Vacuum Casting Systems)–––––
Zentrifugal-Gießmaschine–––––
Niederdruck-Gießmaschine–––––
Automatisierte Schalenbau-Systeme (Automated Shelling)––––Texmo Blank USA, Warsaw, Indiana
Werkzeugbau-Maschinenpark (eigener Formenbau)––––Deutschland (Riedlingen)

Zusatzleistungen

Konstruktion/Design EngineeringPrototyping (Rapid, Wax-Die, Metal)Werkzeugbau (eigene Werkzeugkonstruktion)Investment Casting (Air-Melt & Vakuum)CNC-Bearbeitung/MachiningFinishing/OberflächenbearbeitungWärmebehandlungMontage/AssemblyPrüfung/QualitätssicherungSmart Warehousing & Distribution/LogistikGuss-Simulation3D-Druck/Keramische Kerne

Referenzkunden

John DeereEndress + HauserStanley Black & Decker

Qualität & Zertifizierungen

Die Qualitätssicherung umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen/Radiografie, Ultraschall, Magnetpulver- und Eindringprüfung sowie zerstörende Prüfungen (Zug-, Härte- und Schlagversuch). Die Standorte sind nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 und weiteren Managementsystemen zertifiziert.

NachweisRiedlingenSheffieldWarsaw, IndianaTimisoaraCoimbatore
ISO 9001
IATF 16949
ISO 13485
ISO 14001
ISO 45001
ISO 50001

Historie

  1. 1956

    Ramana Ramaswamy gründet Texmo Industries in Coimbatore, Indien.

  2. 1960

    Wilhelm Blanks Werkzeugmaschinen-Agentur beginnt in Deutschland mit Feinguss-Produktion (Start mit 8 Mitarbeitenden).

  3. 1984

    Werner Blank übernimmt das Unternehmen; Umbenennung in FEINGUSS BLANK GmbH.

  4. 1985

    Gründung Medcast Inc. in den USA (Warsaw, Indiana).

  5. 1992

    Gründung Texmo Precision Castings durch Damayanti Ramachandran.

  6. 1993

    Gründung des ursprünglichen Rumänien-Unternehmens durch Alfred Barth.

  7. 2009

    Eröffnung des UK-Hauptsitzes in Sheffield.

  8. 2014

    Texmo Precision Castings erwirbt Medcast Inc.

  9. 2017

    Neues Business Center in Deutschland eröffnet.

  10. 2020

    Feinguss Blank erwirbt B2 Smart Precision in Rumänien.

  11. 2023

    Texmo Precision Castings übernimmt Feinguss Blank; Rebranding zu Texmo Blank.

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