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Entwicklung und Fertigung von Bauteilen und Halbzeugen aus faserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen
thermoPre ENGINEERING GmbH
Mauersbergerstraße 14, 09117 ChemnitzNeu auf Amplifa
Über thermoPre ENGINEERING
Die thermoPre ENGINEERING GmbH mit Sitz in Chemnitz ist ein Komplettanbieter für thermoplastische Composites (faserverstärkte Kunststoffe, FKV). Das Unternehmen begleitet Projekte von der Idee über die Technologieentwicklung bis zur Umsetzung für die Serienproduktion. Das Leistungsportfolio umfasst Konstruktion und Auslegung von FKV-Bauteilen, Berechnung und FEM-Simulation, Materialkarten und Materialcharakterisierung, Werkzeugkonstruktion, die Entwicklung und Produktion lastgerechter Halbzeuge (UD tapes, Organic sheets, Hybrid rovings, GMT, LFRT) sowie die Bauteilentwicklung inklusive Prozesskette, Bauteilprüfung, Prototypen und Vorserienprodukten. Als Fertigungsverfahren werden Thermoformen, Spritzguss (inklusive In-Mould-, Mehrkomponenten- und Schaumspritzguss) sowie Pressprozesse mit thermoplastischen FKV und Rapid Prototyping eingesetzt. Daneben bietet das Unternehmen Recycling von Thermoplasten mit und ohne Faserverstärkung sowie technischen Elastomeren und stoffliche Funktionalisierung an. Kunden stammen unter anderem aus dem Fahrzeug- und Sonderfahrzeugbau (Kranken- und Rettungswagen) und der Elektromobilität; Referenzprojekte wurden mit der MAHLE Group und der Ambulanz Mobile GmbH & Co. KG realisiert. Das Team besteht aus Diplomingenieuren mit langjähriger Erfahrung in Berechnung, Simulation, Auslegung sowie Halbzeug- und Verfahrensentwicklung.
- Standort
- Chemnitz
- Verfahren
- Thermoforming, Impact extrusion, Injection moulding (Spritzguss), In-mould injection moulding, Multi-component injection moulding (Mehrkomponentenspritzguss), Thermoplastic foam injection moulding (Thermoplast-Schaumspritzguss), Pressprozess mit thermoplastischen FKV (Prototyping), Rapid Prototyping / 3D-Druck (1:1-Modell)
- Werkstoffe
- Glasfasern (GFRP), Carbonfasern (CFRP), Aramidfasern (AFRP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycarbonat (PC), Polyetherimid (PEI)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Fahrzeugbau, Sonderfahrzeugbau (Kranken- und Rettungswagen), Elektromobilität / Batteriesysteme, Leichtbau branchenübergreifend für alle Industrien
- 01
Konstruktion und Auslegung des FKV-Bauteils
- 02
Berechnung, FEM-Simulation und Steifigkeits-/Festigkeitsnachweis
- 03
Materialcharakterisierung und Materialkarten
- 04
Werkzeugkonstruktion und Konzeptionierung des Fertigungsprozesses
- 05
Halbzeug- und Verfahrensentwicklung (UD tapes, Organic sheets, Hybrid rovings)
- 06
Herstellung von Prototypen und Vorserienprodukten
- 07
Bauteilprüfung und Umsetzung für die Serienproduktion
Standorte
Chemnitz
DEUnternehmensstandort: Engineering, Verfahrens- und Halbzeugentwicklung, Prototyping
- Losgröße
- Prototypen, Vorserienprodukte
- Werkstoffe
- GFK, CFK, AFK, UD tapes, Organic sheets, Hybrid rovings, GMT, LFRT, Thermoplaste
- FEM-Simulation
- Rapid Prototyping / 3D-Druck (1:1-Modelle)
Bauteile und Referenzprojekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ThermoformingKunststoff | – | – | – | – | GFRP (Glasfasern), CFRP (Carbonfasern), AFRP (Aramidfasern), Thermoplastische Polymere |
| Impact extrusionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Injection moulding (Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | ABS, PA, PBT, PC, PEI, HDPE, LDPE, PMMA, POM, PP, PPS, PS, TPC-ET, TPE/TPV, TPU |
| In-mould injection mouldingKunststoff | – | – | – | – | – |
| Multi-component injection moulding (Mehrkomponentenspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Thermoplastic foam injection moulding (Thermoplast-Schaumspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Pressprozess mit thermoplastischen FKV (Prototyping)Kunststoff | – | – | – | – | lang- und endlosfaserverstärkte thermoplastische Pressmassen |
| Rapid Prototyping / 3D-Druck (1:1-Modell)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| FEM-Analyse / Simulation / Berechnung / AuslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| Halbzeug- und Verfahrensentwicklung für faserverstärkte ThermoplasteEngineering | – | – | – | – | UD tapes, Organic sheets, Hybrid rovings, GMT, LFRT |
| Werkzeugkonstruktion und WerkzeugdesignEngineering | – | – | – | – | – |
| Recycling von Thermoplasten mit/ohne Faserverstärkung und technischen ElastomerenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, faserverstärkte Thermoplaste, technische Elastomere |
| Materialkarten / Charakterisierung MaterialverhaltenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Bauteilentwicklung und -konstruktion inkl. Steifigkeits- und FestigkeitsnachweisEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktion und Vertrieb lastgerechter HalbzeugeKunststoff | – | – | – | – | UD tapes, Organic sheets, Hybrid rovings, GMT, LFRT |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem der thermoPre ENGINEERING GmbH basiert auf den Grundsätzen Qualität, Kundenzufriedenheit und Arbeitssicherheit und erfüllt die Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015. Zertifiziert wird es seit 2021 durch den TÜV SÜD; zur Absicherung dienen unter anderem FEM-Analysen und Bauteilprüfungen.
| Nachweis | Chemnitz |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2017
Engineering-Stufe (Juni–November) des Kooperationsprojekts mit der MAHLE Group zur Entwicklung eines FKV-Komponententrägers für ein batterieelektrisches Fahrzeug.
- 2018
Prototyping-Stufe (Januar–September) des MAHLE-Komponententrägers mit 35 % Gewichtsreduktion und 42 % verkürzter Fertigungszeit gegenüber dem Stahlbauteil.
- 2019
Entwicklung des multifunktionalen Leichtbau-Tragentischs für Rettungsfahrzeuge gemeinsam mit Ambulanz Mobile (Januar–Mai), 43 % Gewichtsreduktion.
- 2021
Erstmals Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD.