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Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren – vom Prototyp bis zur Großserie, einbaufertig aus einer Hand
tsf Tübinger Stahlfeinguss Franz Stadtler GmbH + Co. KG
Tübingen-Hirschau (DE)Neu auf Amplifa
Über tsf Tübinger Stahlfeinguss
tsf Tübinger Stahlfeinguss fertigt Präzisionsgussteile aus Stahl nach dem Wachsausschmelzverfahren (Feinguss) mit Stückgewichten von 10 g bis über 70 kg und Bauteillängen bis ca. 500 mm. Das Werkstoffspektrum umfasst unlegierte Kohlenstoffstähle, legierte Edelbaustähle sowie rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, darunter Vergütungs-, Einsatz-, Nitrier- und Werkzeugstähle. Neben der serienmäßigen Feingussfertigung bietet tsf Rapid Prototyping und Rapid Tooling für Prototypen und Klein(st)-Serien. Die Wertschöpfung reicht von der Wachsmodellherstellung über Gießen, Trennen, Schleifen und Wärmebehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung und 100-%-Endkontrolle. Abnehmerbranchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Pharmazietechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive, Land- und Baumaschinen, Wehrtechnik, Energie- und Fördertechnik, Freizeitbereich sowie Luftfahrt. Das 1968 gegründete Familienunternehmen beschäftigt über 50 Mitarbeitende am Standort Tübingen-Hirschau.
- Standort
- Tübingen
- Verfahren
- Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) - Stahlfeinguss, Rapid Prototyping (3D-Modellanfertigung für Feinguss), Rapid Tooling (3D-Werkzeug/Kunststoff-Werkzeugform für Kleinserien), Wachsmodellherstellung (Wachs-Einspritzen), Keramikschalenherstellung (Tauchen, Besanden, Trocknen; erste Schicht aus Zirkonsand), Ausschmelzen des Wachses im Dampf-Autoklaven, Brennen der Keramikformen, Gießen (Stahlschmelze aus Induktionsofen in heiße Keramikformen)
- Werkstoffe
- G42CrMo4, C22, C45, GX20Cr14, GX22CrNi17, GX35CrMo17, GX5CrNi19-10, GX4CrNi13-4
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- über 50
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Medizin- und Pharmazietechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive/Nutzfahrzeuge, Land- und Baumaschinen, Wehrtechnik/Defense
Standorte
Tübingen-Hirschau
DEProduktion und Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- 10 g bis über 70 kg
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Stückzahlen in Millionenhöhe)
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstähle, Edelbaustähle, rost-, säure- und hitzebeständige Stähle
- Induktionsofen
- Dampf-Autoklav
- Wachs-Spritzmaschine
- Photovoltaik-Anlage
Feingussbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) - StahlfeingussGuss | – | ca. 500 mm | 10 g – über 70 kg | Prototyp/Einzelstück – Großserie (Stückzahlen in Millionenhöhe) | unlegierte Kohlenstoffstähle, legierte Edelbaustähle, rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, 17-4PH (1.4549) |
| Rapid Prototyping (3D-Modellanfertigung für Feinguss)Additiv | – | – | – | Einzelstück – kleinste Losgrößen | – |
| Rapid Tooling (3D-Werkzeug/Kunststoff-Werkzeugform für Kleinserien)Guss | – | – | – | Klein(st)-Serie – Kleinserie | – |
| Wachsmodellherstellung (Wachs-Einspritzen)Guss | – | – | – | – | – |
| Keramikschalenherstellung (Tauchen, Besanden, Trocknen; erste Schicht aus Zirkonsand)Guss | – | – | – | – | – |
| Ausschmelzen des Wachses im Dampf-AutoklavenGuss | – | – | – | – | – |
| Brennen der KeramikformenGuss | – | – | – | – | – |
| Gießen (Stahlschmelze aus Induktionsofen in heiße Keramikformen)Guss | – | – | – | – | Stahl |
| Trennen (Gussbauteil/Gussstamm)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Entfernen von Keramikresten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| AngusschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| RichtprozessUmformung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung (nach Kundenanforderung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| OberflächenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle / Sichtkontrolle 100 % aller FeingussproduktePrüfung | – | – | – | – | – |
| Chemische Analyse jeder Gusscharge (Charge-Dokumentation)Prüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionsofen | – | – | – | – | Tübingen-Hirschau |
| Dampf-Autoklav (Ausschmelzen) | – | – | – | – | Tübingen-Hirschau |
| Wachs-Spritzmaschine | – | – | – | – | Tübingen-Hirschau |
| Photovoltaik-Anlage (Energieversorgung, größtmögliche auf dem Dach) | – | 1 | – | – | Tübingen-Hirschau |
Zusatzleistungen
Qualität
tsf führt bei 100 % aller Feingussprodukte eine Sichtkontrolle durch und unterzieht jede Gusscharge einer chemischen Analyse mit lückenloser Dokumentation. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Tübingen-Hirschau |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1968
Gründung durch Inge und Franz Stadtler zusammen mit Carl-Joseph Hilbring in Tübingen; tsf zählt zu den deutschen Pionieren im Stahlfeinguss.
- 2012
Johanna Stadtler übernahm die Führung von tsf.
- 2019
Auszeichnung mit dem Umweltpreis der Stadtwerke Tübingen für Umweltmanagement und Photovoltaik-Anlage.
- 2024
Im März Übergabe der Geschäftsführung von Johanna Stadtler an Markus Kemmner; im November 55-jähriges Firmenjubiläum; Übernahme eines langjährigen Lieferanten für Trennen und Schleifen mit Integration bis Ende 2024 am Standort Tübingen.
- 2025
Ottmar Hurm (Projektmanagement, ab 01.04.) und Jens Hünefeld (Technischer Leiter, ab 01.10.) verstärken das Team.