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Spezialist für elektrostatische Pulverbeschichtung von Aluminium-, Magnesium- und Zink-Druckguss-Bauteilen
Wandel GmbH Pulverbeschichtungen
Rottenburg (Wilhelm-Maybach-Str. 18)Neu auf Amplifa
Über die Wandel GmbH
Die Wandel GmbH Pulverbeschichtungen ist ein familiengeführter Industriebetrieb in Rottenburg am Neckar und seit 1980 auf elektrostatische Pulverbeschichtung spezialisiert. Auf über 5000 m² Fläche arbeiten rund 60 Mitarbeitende im 2-Schicht-Betrieb. Kernkompetenz ist die chemische Vorbehandlung, Maskierung und Beschichtung von Aluminium-, Magnesium- und Zink-Druckguss-Bauteilen, wobei auch Teile aus anderen Metallen in fast allen Größen, vielen Farben, Strukturen und Effekten beschichtet werden. Der Maschinenpark umfasst manuelle sowie automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen mit Robotereinsatz, wodurch Klein- wie Großserien mit gleichbleibender Qualität gefertigt werden. Zum Leistungsspektrum gehören Entfetten, Beizen, Passivieren und Phosphatieren, kundenspezifische Beschichtungen in RAL-, DB- und Sonderfarben, komplexe Maskierungs- und Abdeckarbeiten, Montagetätigkeiten, Sieb- und Tampondruck sowie Logistik und Lagerhaltung nach KANBAN/KONSI. Für die Deutsche Bahn AG ist das Unternehmen für Pulverbeschichtung von Aluminiumteilen im Außenbereich von Schienenfahrzeugen qualifiziert (DBS 918 340).
- Standort
- Rottenburg
- Verfahren
- Elektrostatische Pulverbeschichtung, Chemische Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Passivieren, Phosphatieren), SurTec-650 chrom-6-freie Passivierung, Entfettung mit SurTec 142, Beizung mit Gardacid P 4325 und Gardobond Additive H 7250, Maskierungs- und Abdeckarbeiten, Siebdruck, Tampondruck
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, Metall, Metallteile, SurTec-650-Passivierung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DB Beschichterqualifikation DBS 918 340 (Außenbereich Aluminium), ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, DBS 918 340 (Außenbereich Aluminium)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Schienenfahrzeuge (Deutsche Bahn AG), Branchen mit Aluminium-, Magnesium- und Zink-Druckguss-Bauteilen, Schienenfahrzeuge (Deutsche Bahn)
- 01
Chemische Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Passivieren, Phosphatieren)
- 02
Maskierungs- und Abdeckarbeiten
- 03
Elektrostatische Pulverbeschichtung
- 04
Montagetätigkeiten
- 05
Sieb- und Tampondruck
- 06
Logistik und Lagerhaltung (KANBAN/KONSI)
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Vorwiegend Aluminium-Druckguss-Bauteile, auch qualifiziert für Außenbereich von Schienenfahrzeugen der DB.
Magnesium-Druckguss
Beschichtung von Magnesium-Druckguss-Bauteilen mit chrom-6-freier Passivierung.
Zink-Druckguss
Beschichtung von Zink-Druckguss-Bauteilen nach kundenspezifischen Anforderungen.
Metallteile
Beschichtung von Metallteilen fast aller Größen in RAL-, DB- und Sonderfarben.
SurTec-650-Passivierung
Chrom-6-freie Passivierung für Aluminium, Magnesium und Zink-Druckguss.
Standorte
Rottenburg
DEBetrieb und Verwaltung
- Losgröße
- Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Magnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, Metallteile
- Manuelle Pulverbeschichtungsanlagen
- Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit Robotern
Bauteile
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrostatische PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink-Druckguss, Metallteile |
| Chemische Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Passivieren, Phosphatieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink-Druckguss, Metallteile |
| SurTec-650 chrom-6-freie PassivierungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink-Druckguss |
| Entfettung mit SurTec 142Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Beizung mit Gardacid P 4325 und Gardobond Additive H 7250Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Maskierungs- und AbdeckarbeitenOberfläche | – | – | – | – | Metallteile |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontagetätigkeitenMontage | – | – | – | – | – |
| Logistik / Lagerhaltung (KANBAN/KONSI)Montage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Manuelle Pulverbeschichtungsanlage | – | – | – | – | Rottenburg |
| Automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit Robotern | – | – | – | – | Rottenburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, das Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2015 (jeweils TÜV SÜD). Der Robotereinsatz in den Beschichtungsanlagen sichert gleichbleibende Qualität; für die DB AG besteht eine Beschichterqualifikation nach DBS 918 340.
| Nachweis | Rottenburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| DBS 918 340 (Außenbereich Aluminium) |
Unternehmenshistorie
- 1980
Gründung mit einem Mitarbeiter auf 150 m²; zunächst manuelle Pulverbeschichtungsanlagen.
- 2003
Erstmals Zertifizierung nach DIN ISO 9001.
- 2015
Erstmals Zertifizierung nach DIN ISO 14001.
- 2024
Erneute Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 durch TÜV SÜD.
- 2025
Beschichterqualifikation DBS 918 340 für Pulverbeschichtung von Aluminiumteilen im Außenbereich von Schienenfahrzeugen der DB AG (März 2025 bis Februar 2027).