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Fachbetrieb für Wärmebehandlung, Härten, Nitrieren und Werkstoffprüfung von Stahlbauteilen in Homburg.
Wegener Härtetechnik GmbH
66424 HomburgNeu auf Amplifa
Über Wegener Härtetechnik
Die Wegener Härtetechnik GmbH ist ein Fachbetrieb für Metallveredelung mit Sitz im Industriegebiet Ost in Homburg (Saarland). Das Unternehmen führt Wärmebehandlungen an diversen Stahlsorten durch, darunter Vakuumhärten mit Hochdruck-Gasabschreckung (Stickstoff, Helium), Unterdruckaufkohlen, Schutzgaswärmebehandlung mit Ölabschreckung, Carbonitrieren, Plasmanitrieren sowie Anlassen, Glühen und Vakuumlöten. Die Vakuumhärte- und Vakuum-Mehrkammeranlagen arbeiten mit einer Nenntemperatur von 1300 °C bei einem Chargengewicht von 650 kg und einer Chargengröße von 600 x 600 x 900 mm. Behandelte Werkstoffe sind Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, ölhärtende Stähle, Vergütungsstähle wie 42CrMo4 und Wälzlagerstähle wie 100Cr6. Ergänzt wird das Leistungsspektrum durch Salzbadbehandlung, Teilereinigung, Strahlen sowie ein firmeneigenes Werkstoffprüflabor mit Härteprüfungen, Metallographie, Magnatest, Kohlenstoff- und Spektrometeranalyse. Kunden stammen vor allem aus dem Werkzeugbau, der Wälzlagerindustrie und der Massenteile-/Serienfertigung.
- Standort
- Homburg
- Verfahren
- Härten, Nitrieren, Oberflächenveredelung, Reinigung, Anlassen, Glühen, Löten, Thermische Analyse
- Werkstoffe
- Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, Ölhärtende Stähle, 42CrMo4, 100Cr6, Stähle, Vakuumhärten mit Hochdruck-Gasabschreckung
- Zertifikate
- Qualitätsmanagement-Handbuch mit Wärmebehandlungsnachweisen, Rückstellproben bei dokumentationspflichtigen Teilen, Magnatest (magnetisch-induktive Prüfung), ISO 9001
- Branchen
- Werkzeugbau, Wälzlagerindustrie, Massenteile-/Serienfertigung, Metallveredelung, Werkzeugbau (Schnellarbeitsstähle, Warm-/Kaltarbeitsstähle), Wälzlagerindustrie (100Cr6)
- 01
Teilereinigung
- 02
Wärmebehandlung (Vakuumhärten, Schutzgas, Salzbad, Plasmanitrieren)
- 03
Strahlen
- 04
Werkstoff- und Härteprüfung
- 05
Dokumentation mit Wärmebehandlungsnachweisen und Rückstellproben
Verfahren und Werkstoffe
Vakuumhärten mit Hochdruck-Gasabschreckung
Oxidationsfreies Härten mit Stickstoff oder Helium für Schnellarbeits-, Warm- und Kaltarbeitsstähle.
Vakuum-Mehrkammeranlagen
Oxidationsfreie Wärmebehandlung mit Kaltkammerabschreckung, trockener Abschreckung und verzugsminimiertem gerichtetem Abschreckstrom.
Unterdruckaufkohlen
Niederdruckaufkohlung zur gezielten Erzeugung von Aufkohlungstiefen im Vakuum.
Schutzgaswärmebehandlung / Carbonitrieren
Wärmebehandlung mit Ölabschreckung bzw. Carbonitrieren unter Schutzgasatmosphäre.
Plasmanitrieren
Plasmagestütztes Nitrieren zur Erhöhung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Stahlteilen.
Salzbadbehandlung
Alternative Wärmebehandlung bzw. Nitrierverfahren im Salzbad.
Vergütungsstahl 42CrMo4
Im Vakuum härzbarer Vergütungsstahl für Maschinenbauteile.
Wälzlagerstahl 100Cr6
Wälzlagerstahl für die härterische Behandlung von Massenteilen der Wälzlagerindustrie.
Schnellarbeitsstähle
Werkzeugstähle mit hohen Abschreckanforderungen, geeignet für Vakuumhärten.
Warm- und Kaltarbeitsstähle
Arbeitsstähle für den Werkzeugbau mit unterschiedlichen Abschreckgeschwindigkeiten.
Standorte
Homburg
DEHauptsitz / Wärmebehandlungsbetrieb mit Werkstoffprüflabor
- Stückgewicht / Größe
- Chargengewicht bis 650 kg
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien (Massenteile)
- Werkstoffe
- Schnellarbeits-, Warm-, Kaltarbeitsstähle, 42CrMo4, 100Cr6
- Vakuumhärteanlage
- Vakuum-Mehrkammeranlage
- Modul-Therm
- Mehrzweckkammeröfen
- Schachtofenanlage
- Plasmanitrieranlage
- Teilereinigungsanlage
- Salzbad
- Strahlanlage
- Werkstoffprüflabor
Bauteile und Behandlungsspektrum
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HärtenWärmebehandlung | – | – | 650 kg | – | Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, Ölhärtende Stähle, Vergütungsstähle (42CrMo4 o.ä.), Wälzlagerstähle (100Cr6 o.ä.), Massenteile |
| NitrierenOberfläche | – | – | – | – | Stähle |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | Stähle |
| ReinigungOberfläche | – | – | – | – | Stähle |
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stähle |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stähle |
| LötenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stähle |
| Thermische AnalysePrüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Härteprüfung (Brinell, Vickers, Rockwell)Prüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Metallographische UntersuchungPrüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Magnetisch induktive Prüfung (Magnatest)Prüfung | – | – | – | – | Stähle |
| RückstellprobenbehaltenPrüfung | – | – | – | – | Stähle |
| Oberflächenbehandlung (Strahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Stähle |
| Carbonitrieren (Schutzgas)Oberfläche | – | – | – | – | Stähle |
| Oxidationsfreie WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stähle |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumhärteanlage | – | 1 | 600 x 600 x 900 mm | – | Homburg |
| Vakuum-Mehrkammeranlage | – | 1 | 600 x 600 x 900 mm | – | Homburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfung
Im firmeneigenen Werkstoffprüflabor werden Härteprüfungen nach Brinell, Vickers und Rockwell, metallographische Untersuchungen zur Einhärtetiefe sowie magnetisch-induktive Rasterprüfungen (Magnatest) zur Kontrolle der Chargengleichmäßigkeit durchgeführt. Kohlenstoffanalyse und Spektrometeranalyse inklusive Werkstoffverwechslungsanalyse ergänzen die Prüfung; für dokumentationspflichtige Teile werden Rückstellproben einbehalten.
| Nachweis | Homburg |
|---|---|
| Qualitätsmanagement-Handbuch mit Wärmebehandlungsnachweisen | |
| Rückstellproben bei dokumentationspflichtigen Teilen | |
| Magnatest (magnetisch-induktive Prüfung) | |
| ISO 9001 |