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Spritzguss- und Blasformteile aus Kunststoff: IBC-Container, Kanister, Paletten, Sanitär- und Tanktechnik für Industrie, Lebensmittel und Gebäudetechnik.
WERIT Kunststoffwerke W. Schneider GmbH & Co. KG
Altenkirchen · Buchholz · Ottendorf-Okrilla · Bürs · Traiskirchen · Regensdorf/Zürich · Brno · Granollers/Barcelona · Montélimar · Wissembourg · ManchesterNeu auf Amplifa
Menschen. Werte. Visionen.
WERIT Kunststoffwerke W. Schneider GmbH & Co. KG ist ein 1949 gegründetes, europaweit agierendes Familienunternehmen mit Stammsitz in Altenkirchen (Westerwald) und rund 500 Mitarbeitenden an zehn Standorten. Die Kernkompetenzen liegen in den Fertigungsverfahren Spritzgießen und Extrusionsblasformen (Großhohlkörperblasen) mit Thermoplasten wie HDPE und PP; Artikelgewichte im Spritzguss erreichen bis 17 kg. Das Produktportfolio umfasst die drei Geschäftsbereiche Verpackungstechnik (IBC-Container, Kanister, Mehrweg-Transportbehälter, Kunststoffpaletten), Gebäudetechnik (Sanitär-, Wasser- und Tanktechnik) sowie Rekonditionierung von Industrieverpackungen. Zu den Meilensteinen zählen der in einem Stück geblasene Heizöltank bis 5.000 Litern und die Entwicklung des 1.000-Liter-IBC auf Palette. Für hygienekritische Anwendungen (Lebensmittel, Pharma, Kosmetik) fertigt WERIT in Sauberraumfertigung nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard. Branchen umfassen Lebensmittel, Getränke, Chemie, Pharma, Logistik, Bau und öffentliche Einrichtungen.
- Standort
- Altenkirchen
- Verfahren
- Spritzgießen, Extrusionsblasformen (Großhohlkörperblasen), Herstellung von in einem Stück geblasenen Heizöltanks bis 5.000 Liter, Pressen/Verpressen von Duroplasten (Bakelit), Eigenentwicklung Werkzeugbau, Rekonditionierung von IBC (Rücknahme und Aufbereitung von Industrieverpackungen), Lohnbearbeitung (Rekonditionierung), Sauberraumfertigung nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard für hygienekritische IBC-Komponenten
- Werkstoffe
- HDPE (High Density Polyethylen), PP (Polypropylen), Polyethylen (IBC-Innenbehälter), PCR-Kunststoff (recycelt), Stahl (Kombinations-IBC, Stahlrohrrahmen, Stahlpaletten), Kupferlegierungen (Messing) für Metallfittings, Duroplaste/Bakelit (historisch), Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 50001, FSSC 22000, Halal-Zertifikat, Kosher-Zertifikat, BRC Global Standard, ecovadis Silber, Halal/Kosher
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- ca. 500
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Chemie, Pharma und Kosmetik, Automobilindustrie und Zulieferer, Logistik, Handel und Marktketten
- 01
Eigenentwickelter Werkzeugbau
- 02
Spritzgießen (Artikelgewicht bis 17 kg)
- 03
Extrusionsblasformen (Großhohlkörper, Tanks bis 5.000 l)
- 04
Sauberraumfertigung hygienekritischer Komponenten
- 05
Customizing/Individualisierung
- 06
Rekonditionierung und Kreislaufführung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
HDPE (High Density Polyethylen)
Hauptwerkstoff für IBC-Innenbehälter, Kanister und Tanks mit hoher Chemikalienbeständigkeit.
PP (Polypropylen)
Einsatz bei stapelbaren Behältern und transportorientierten Kunststoffprodukten.
Polyethylen (IBC-Innenbehälter)
Hochreines PE für lebensmittelkonforme Innenbehälter nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard.
PCR-Kunststoff (recycelt)
Recyceltes Material für nachhaltige Kanisterlösungen (PCR-Kanister).
Stahl
Stahlrohrrahmen und Stahlpaletten für Kombinations-IBC.
Messing (Kupferlegierungen)
Metallfittings für Sanitär- und Behälteranschlüsse.
Spritzgießen
Spritzguss mit Artikelgewichten bis 17 kg für Behälter, Flaschenkästen und Sanitärteile.
Extrusionsblasformen
Großhohlkörperblasen für in einem Stück geblasene Tanks bis 5.000 Litern.
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgießenKunststoff | – | – | 17 kg (Artikelgewicht) | – | Thermoplaste, PP, HDPE, Bakelit (Duroplast, historisch) |
| Extrusionsblasformen (Großhohlkörperblasen)Kunststoff | – | – | – | – | HDPE, PE |
| Herstellung von in einem Stück geblasenen Heizöltanks bis 5.000 LiterKunststoff | – | – | – | – | HDPE |
| Pressen/Verpressen von Duroplasten (Bakelit)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplaste (Bakelite) |
| Eigenentwicklung WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Rekonditionierung von IBC (Rücknahme und Aufbereitung von Industrieverpackungen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, HDPE |
| Lohnbearbeitung (Rekonditionierung)Montage | – | – | – | – | – |
| Sauberraumfertigung nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard für hygienekritische IBC-KomponentenKunststoff | – | – | – | – | HDPE (hochrein) |
| Customizing/Individualisierung von Sanitärprodukten (Höhe, Breite, Tiefe, Branding, Rahmenfarbe)Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Planung und Umsetzung kundenindividueller TankanlagenEngineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Strahlensterilisation (NUTRiline aseptic, beauftragt)Oberfläche | – | – | – | – | HDPE |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusionsblasmaschine (größte, Eigenbau, für Tanks bis 5.000 Liter) | WERIT (Eigenentwicklung) | – | Tankfüllvolumen bis 5.000 Liter | 1974 | Altenkirchen |
| Kunststoff-Bakelit-Presse | – | 4 | – | 1949 | Altenkirchen |
| Spritzgussautomat | – | – | Artikelgewicht bis 17 kg | – | Altenkirchen |
| Spritzgieß- und Blasanlagen | – | – | – | 1969 | Bludenz (Österreich) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
WERIT betreibt an allen Produktionsstandorten ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001; die deutschen Standorte sind zusätzlich nach ISO 50001 zertifiziert. Produkte werden von anerkannten unabhängigen Prüfinstituten zertifiziert; hygienekritische IBC-Komponenten werden seit 2018 im Sauberraum nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard gefertigt.
| Nachweis | Deutschland | Frankreich | United Kingdom |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 50001 | |||
| FSSC 22000 | |||
| Halal/Kosher | |||
| BRC Global Standard |
Unternehmensgeschichte
- 1949
Gründung der WERIT Kunststoffwerke W. Schneider durch Wilhelm und Helmhold Schneider in Altenkirchen; Erwerb einer Produktionsstätte mit vier Kunststoff-Bakelit-Pressen.
- 1953
Studienreise zu Bayer-Werken in die USA; Entwicklung einer patentierten Maschine für Formteile (Schutzhelme).
- 1964
Produktion des einmillionsten Kunststoff-Spülkastens.
- 1969
Errichtung des Standorts Bludenz/WERIT Österreich (Spritzguss und Extrusionsblasen).
- 1970
Weltneuheit: größter in einem Stück geblasener Heizöltank (2.000 l), vorgestellt auf der ISH.
- 1974
Bau der weltweit größten Extrusionsblasmaschine für Tanks bis 5.000 Liter in Eigenleistung.
- Ende 1970er
Entwicklung des 1.000-Liter IBC (Intermediate Bulk Container) auf Palette.
- 1982/1994
Söhne Ekkehard (1982) und Jörg (1994) Schneider treten ins Unternehmen ein und werden Gesellschafter.
- 2017
Weltweit erster 300-Liter-IBC COMPACTline.
- 2018
Sauberraumfertigung nach FDA-, GMP- und HACCP-Standard in Altenkirchen.
- 2019
NUTRiline aseptic (strahlensterilisierter IBC) für die Lebensmittelindustrie.
- 2020
Beitritt zum UN Global Compact / Deutsches Global Compact Netzwerk (DGCN).
- 2025
Neuaufstellung der Business Units, Stärkung von Kreislaufwirtschaft und Wasserlösungen.
- 2026
Übernahme der Geschäftsaktivitäten von Rezi Sanitair Nederland zum 1. Oktober; Ausbau der Marktposition in den Niederlanden.