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Hersteller von Kunststoff-Zahnrädern, Verzahnungsteilen und Kunststoff-Präzisionsteilen im Spritzgussverfahren.
Werner Bauser GmbH
Wehingen (DE) · Kalisz (PL) · Hwaseong (KR)Neu auf Amplifa
Über Bauser
Die Werner Bauser GmbH mit Sitz in Wehingen entwickelt und fertigt Kunststoff-Zahnräder, Zahnsegmente, Schneckenradteile, Gehäuse und Präzisionsteile im Spritzgussverfahren. Das 1962 gegründete Unternehmen betreut den gesamten Prozess von Beratung, Verzahnungsberechnung und Simulation (KISSsoft, Sigmasoft, Moldflow) über Konstruktion und eigenen Werkzeugbau bis zur Serienfertigung, Qualitätssicherung, Montage und Logistik. Mit über 70 Spritzgießmaschinen (25–300 t Schließkraft), Mehr-Achs-Robotik und Vollautomatisierung werden täglich bis zu 750.000 Teile produziert; Fertigungstoleranzen liegen im µm-Bereich. Werkstoffe umfassen verstärkte, gleitmodifizierte und Hochleistungs-Kunststoffe wie PA46 sowie Hybridbauteile aus Metall-Kunststoff-Verbindungen. Kunden stammen vor allem aus Automotive, E-Mobility, Wehrtechnik, Haustechnik, Maschinenbau und Antriebstechnik. Neben Wehingen unterhält das Unternehmen mit rund 200 Mitarbeitenden einen Fertigungsstandort in Kalisz (Polen) und ein Joint Venture in Hwaseong (Südkorea).
- Standort
- Wehingen
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzgießverfahren (Zahnräder, Zahnsegmente, Verzahnungsteile, Schneckenradteile,, Metall-Kunststoff-Verbindungen / Hybridbauteile, Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge), Prototypen aus Originalmaterial / 3D-Print, Simulation (KISSsoft, Sigmasoft, Moldflow): Verzahnungsauslegung, Verzahnungsoptimierung,, Konstruktion (CAD), Beratung: Materialsubstitution, Materialauswahl, Verzahnungsberechnung, Getriebeauslegung,, Montage von Baugruppen (Non Automotive Parts)
- Werkstoffe
- PA46 (nachbehandelter Kunststoff), verstärkte Kunststoffe, gleitmodifizierte Kunststoffe, Hochleistungs-Kunststoffe, Kunststoff (allgemein, Verzahnungstechnik), PA46, Verstärkte Kunststoffe, Gleitmodifizierte Kunststoffe
- Zertifikate
- IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung), ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018 Energiemanagement, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1962
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Automotive, E-Mobility, Wehrtechnik/Defense, Haustechnik & Profi-Handwerk, Maschinenbau, Antriebstechnik
- 01
Beratung & Predesign
- 02
Verzahnungsberechnung & Getriebeauslegung
- 03
Simulation (KISSsoft, Sigmasoft, Moldflow)
- 04
Konstruktion (CAD)
- 05
Prototyping / 3D-Print
- 06
Werkzeugbau
- 07
Spritzgussfertigung
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Montage von Baugruppen
- 10
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
PA46
Nachbehandelter Hochleistungskunststoff, u. a. mit 30 % höherer Zahnfuß-Festigkeit bei Garagentor-Antrieben.
Verstärkte Kunststoffe
Für mechanisch hoch belastete Zahnräder und Verzahnungsteile.
Gleitmodifizierte Kunststoffe
Reduzieren Reibung und Verschleiß in Getriebeapplikationen.
Hochleistungs-Kunststoffe
Für thermisch und mechanisch anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Metall-Kunststoff-Verbindungen
Hybridbauteile sichern höhere Kraftübertragung in Funktionssystemen.
Spritzguss
Kernverfahren für Zahnräder, Zahnsegmente, Gehäuse und Präzisionsteile mit Toleranzen im µm-Bereich.
Werkzeugbau
Eigenherstellung von Spritzgusswerkzeugen als Grundlage für Präzision über hohe Losgrößen.
3D-Print / Prototyping
Realitätstreue Prototypen aus Originalmaterial für Bauteilerprobungen.
Standorte
Wehingen
DEHauptsitz mit Fertigung, Konstruktion, Werkzeugbau und Logistik
- Losgröße
- Hohe Losgrößen
- Werkstoffe
- Kunststoffe, PA46, Hybridbauteile
- 70+ Spritzgießmaschinen (25–300 t Schließkraft)
- Mehr-Achs-Robotik
- Prüfstand für Kunststoff-Zahnräder
Kalisz
PLFertigungsstandort für Montage von Baugruppen (Non-Automotive)
- Werkstoffe
- Kunststoff
Hwaseong
KRJoint Venture mit Shinsung Autotech für den asiatischen Markt
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Spritzgießverfahren (Zahnräder, Zahnsegmente, Verzahnungsteile, Schneckenradteile,Kunststoff | µm-Bereich | – | – | hohe Losgrößen | PA46, verstärkte Kunststoffe, gleitmodifizierte Kunststoffe, Hochleistungs-Kunststoffe |
| Metall-Kunststoff-Verbindungen / HybridbauteileKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge)Engineering | µm-Bereich | – | – | – | – |
| Prototypen aus Originalmaterial / 3D-PrintAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff (Originalmaterial) |
| Simulation (KISSsoft, Sigmasoft, Moldflow): Verzahnungsauslegung, Verzahnungsoptimierung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung: Materialsubstitution, Materialauswahl, Verzahnungsberechnung, Getriebeauslegung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (Non Automotive Parts)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Prüfstand für mechanisch und thermisch hoch belastete Kunststoff-ZahnräderPrüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung nach automobilem StandardPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | 82 | – | – | Wehingen (D) / Kalisz (PL) / Hwaseong (KR) |
| Spritzgießmaschinen (Schließkraft 25–300 Tonnen) | – | 70+ | – | – | Wehingen |
| vollelektrische Spritzgießmaschinen | – | 5 | – | 2023 | – |
| Mehr-Achs-Robotik (Automatisierung) | – | – | – | – | – |
| Prüfstand für Kunststoff-Zahnräder | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erfolgt nach automobilem Standard; ein eigener Prüfstand testet mechanisch und thermisch hoch belastete Kunststoff-Zahnräder. Das Unternehmen ist nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert.
| Nachweis | Wehingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1962
Unternehmensgründung durch Werner Bauser
- 1963
Fertigung der ersten Zahnräder in Kunststoff-Spritzgießtechnik
- 1975
Neubau mit 2.000 m² Produktionsfläche
- 1986
Erste Standorterweiterung
- 1999
Zweite Standorterweiterung
- 2006
Abschluss der dritten Standorterweiterung; Gründung des Fertigungsstandorts in Kalisz, Polen
- 2007
Ausbau des Lager- und Logistikbereichs
- 2011
180 Mitarbeiter, 10.700 m² Produktionsfläche
- 2015
Joint Venture mit Shinsung Autotech in Südkorea
- 2017
Dritte Standorterweiterung mit CO2-reduzierenden Maßnahmen
- 2018
200 Mitarbeiter, 14.600 m² Gesamtfläche; Inbetriebnahme von zwei 20 kVA-Vorschaltgeräten
- 2021
Inbetriebnahme der ersten Photovoltaik-Anlage
- 2022
Inbetriebnahme der zweiten Photovoltaik-Anlage
- 2023
Investition in 5 vollelektrische Spritzgießmaschinen