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Spezialisiert auf 3D-Laserbearbeitung: Laserschneiden, Laserschweißen, Laserhärten, Laserbeschriftung und Komplettfertigung mit Fräsbearbeitung
WESSNER Engineering GmbH
HettingenNeu auf Amplifa
Über WESSNER Engineering
Die WESSNER Engineering GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Hettingen auf der Schwäbischen Alb und betreibt dort seit 2014 ein Laser-Technologie-Zentrum. Das Unternehmen ist als Lohnfertiger auf die 3D-Laserbearbeitung von dreidimensionalen Bauteilen spezialisiert: 3D-Laserschneiden, Laserschweißen (Tiefschweißen und Wärmeleitungsschweißen), partielles Laserhärten und Laserbeschriftung. Mit der Komplettfertigung inklusive Fräsbearbeitung wird die Prozesskette vom Zuschnitt über das Fügen bis zur mechanischen Endbearbeitung und Montage abgedeckt. Bearbeitet werden Stahl, CrNi-Stahl (Edelstahl), Ni-Basis-Werkstoffe wie INCONEL, Aluminium und Kupfer; Werkstücke bis 4000 x 1500 x 750 mm (X/Y/Z). Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung von Laserbearbeitungsprozessen sowie im Vorrichtungsbau (Prototypen- und Serienvorrichtungen). Kunden stammen aus Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik und Lebensmittelindustrie; das Unternehmen ist Premiumlieferant der TRUMPF-Gruppe.
- Standort
- Hettingen
- Verfahren
- 3D-Laserschneiden, Laserschweißen, Laserhärten, Laserbeschriftung, Fräsbearbeitung, Komplettfertigung (Zuschnitt, Fügen, mechanische Endbearbeitung), Prozessentwicklung Laserbearbeitung, Vorrichtungsbau (Konstruktion und Herstellung von Laser-Spannvorrichtungen)
- Werkstoffe
- Stahl, CrNi-Stahl (Edelstahl), Ni-Basis-Werkstoffe (z.B. INCONEL), Alu (Aluminium), Kupfer, 3D-Laserschneiden, Laserschweißen, Laserhärten
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (GTÜ, CERT-000636/1)
- Branchen
- Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie
- 01
Prozessentwicklung Laserbearbeitung
- 02
Vorrichtungsbau
- 03
3D-Laserschneiden / Laserschweißen / Laserhärten
- 04
Laserbeschriftung
- 05
Fräsbearbeitung
- 06
Qualitätsprüfung (Metallographielabor, 3D-Messung)
- 07
Montage von Bauteilen und Baugruppen
Werkstoffe und Verfahren
3D-Laserschneiden
Schneiden dreidimensionaler Bauteile von kleinen präzisen Konturen bis zum Beschnitt großer Umform- und Tiefziehteile (max. 4000 x 1500 x 750 mm; 15 mm Stahl, 8 mm Edelstahl).
Laserschweißen
Tiefschweißen und Wärmeleitungsschweißen mit geringer Wärmeeinflusszone und minimalem Verzug, Einschweißtiefen bis 10 mm, Sonderverfahren wie Zusatzdraht und Remote Welding.
Laserhärten
Partielles Härten von Funktionsflächen als kostengünstige Variante der Wärmebehandlung verschleißbehafteter Bauteile.
Laserbeschriftung
Präzise, dauerhafte Kennzeichnung von Metallbauteilen (Zahlen, Buchstaben, Zeichen) auch im gleichen Arbeitsgang beim Schweißen, Schneiden und Härten.
Fräsbearbeitung (Komplettfertigung)
Mechanische Endbearbeitung im Rahmen der durchgängigen Komplettfertigung komplexer Bauteile.
Stahl
Laserschneiden bis 15 mm Blechdicke, Schweißen und Härten.
CrNi-Stahl (Edelstahl)
Laserschneiden bis 8 mm Blechdicke sowie Laserbeschriftung.
Ni-Basis-Werkstoffe (z. B. INCONEL)
Laserbearbeitung hochfester Werkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen.
Aluminium
Laserschneiden, -schweißen und -beschriften.
Kupfer
Laserschneiden und Laserschweißen.
Standorte
Hettingen
DELaser-Technologie-Zentrum: Produktion, Prozessentwicklung, Vorrichtungsbau, Qualitätssicherung (seit 2014)
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 4000 x 1500 x 750 mm (X/Y/Z)
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, CrNi-Stahl, Ni-Basis-Werkstoffe (z. B. INCONEL), Aluminium, Kupfer
- 4 3D-Laserbearbeitungsanlagen (CO2-Laser bis 7 kW, fasergeführte Festkörperlaser bis 4 kW)
- TRUMPF TruLaser Cell 7040
- TRUMPF TruLaser Cell 3008
- Fräsbearbeitung
- Metallographielabor
- FARO Gage 3D-Messsystem
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-LaserschneidenZerspanung | – | 4000 mm × 1500 mm × 750 mm | – | – | Stahl, CrNi-Stahl, Ni-Basis-Werkstoffe (z.B. INCONEL), Alu, Kupfer |
| LaserschweißenFügen | – | 4000 mm × 1500 mm × 750 mm | – | – | Stahl, CrNi-Stahl, Ni-Basis-Werkstoffe (z.B. INCONEL), Alu, Kupfer |
| LaserhärtenWärmebehandlung | – | 4000 mm × 1500 mm × 750 mm | – | – | – |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Komplettfertigung (Zuschnitt, Fügen, mechanische Endbearbeitung)Montage | – | – | – | – | – |
| Prozessentwicklung LaserbearbeitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Konstruktion und Herstellung von Laser-Spannvorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Metallographie/Gefügeanalyse, Härtemessung, Schichtdickenmessung, RissprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Laserbearbeitungsanlage (TruLaser Cell 7040) | TRUMPF TruLaser Cell 7040 | – | – | – | Hettingen |
| 3D-Laserbearbeitungsanlage (TruLaser Cell 3008) | TRUMPF TruLaser Cell 3008 | – | – | – | Hettingen |
| 3D-Bearbeitungsanlagen (CO2-Laser bis 7 kW, Festkörperlaser bis 4 kW) | – | 4 | Bauteile bis 4 m Länge | – | Hettingen |
| 3D-Messsystem FARO Gage | FARO FARO Gage | – | – | – | Hettingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Im eigenen Metallographielabor werden Schweißnähte und Härtespuren mikroskopisch vermessen und analysiert; ergänzend kommen Härtemessung, Gefügeanalyse, Rissprüfung, Oberflächenrauhigkeits- und Schichtdickenmessung sowie das 3D-Messsystem FARO Gage zum Einsatz. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch die GTÜ Certification GmbH zertifiziert.
| Nachweis | Hettingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (GTÜ, CERT-000636/1) |
Historie
- 2014
Am 24. November 2014 wurde das neue Laser-Technologie-Zentrum in Hettingen fertiggestellt, gefördert durch das EFRE-Programm „Innovation und Energiewende“.