# AGRU Oberflächentechnik GmbH

> Pulverbeschichtung und Eloxierung von Metallkomponenten für Architektur, Metallbau und Industrie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Waldneukirchen
- **Website:** https://www.agru.net
- **Gegründet:** 1948
- **Verfahren:** Pulverbeschichtung, Eloxierung (GS-Verfahren, Gleichstrom-Schwefelsäure), Schwerlast-Pulverbeschichtung für Großbauteile, Beschichtung von Profilstangen, Voranodisierung (Aneloxieren), Chromatierung (gelbe Chromatierung, Gelchromatierung), Chromfreie Passivierung / chromfreie Vorbehandlung, Stahlkugelstrahlen, Entlackung (chemisch oder thermisch), Beizung (Salpetersäure/Flusssäure), Entfetten (chemische Vorbehandlung), Antidröhnbeschichtung (Entdröhnung von Blechen), Zweifärbige Beschichtung (Doppelfärber), Folierung (Schutzfolien), Wicklung (Einwegverpackung aus Wickelfolie/Schaumstoff), Kontaktierung für Pulverbeschichtung und Eloxierung, Schleifen (E1, E4, E5), Bürsten (E2, E4, E5), Polieren (E3, E5), Sealing/Verdichtung der Eloxalschicht (Heißwasserverdichtung)
- **Werkstoffe:** Aluminium, Stahl, verzinkter Stahl, blanker Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen mit hohem Fremdmetallanteil (bedingt eloxierbar), Stahl (blank), Verzinkter Stahl
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, GSB International Gütesiegel (Stückbeschichtung Aluminium), OFI CERT, EURAS/EWAA-Gütezeichen (Qualanod), ISO 9001:2015 (Quality Austria, Q-00618/4), OFI CERT (Zulassungsnr. 0129), GSB INTERNATIONAL Gütesiegel (Stückbeschichtung Aluminium, Firmen-Nr. 217), EURAS/EWAA-Gütezeichen (Qualanod, Lizenznr. 102)
- **Branchen:** Architektur und Design, Klassischer Metallbau, Automotive (Fahrzeug- und Karosseriebau), Maschinen- und Apparatebau, Luftfahrt, Metallkunst, Luftfahrt (Air Ambulance)
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/agru-oberflaechentechnik

## Über uns

Die AGRU Oberflächentechnik GmbH in Waldneukirchen, Oberösterreich, ist ein Familienunternehmen in dritter Generation und Teil des AGRU-Konzerns mit Sitz in Bad Hall. Das Unternehmen veredelt Metallkomponenten, vor allem Aluminium sowie blanken und verzinkten Stahl, durch Pulverbeschichtung und Eloxierung. An drei Pulverbeschichtungsanlagen und einer Eloxalanlage werden täglich über 8.000 m² Oberflächen veredelt, etwa zwei Drittel durch Eloxierung nach dem GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) mit Schichtdicken von 5 bis ca. 25 µm, ein Drittel durch Pulverbeschichtung mit kompletter RAL-, NCS- und Pantone-Palette nach GSB Master, British Standard und Sea Proof Plus. Die Wertschöpfung umfasst mechanische und chemische Vorbehandlungen wie Schleifen, Bürsten, Polieren, Stahlkugelstrahlen, Beizen, Entfetten, Chromatierung, Voranodisierung und chromfreie Passivierung, daneben Spezialleistungen wie zweifärbige Beschichtung, Entlackung, Antidröhnbeschichtung, Folierung und Wicklung. Seit 2024 können Großbauteile bis 8,0 × 2,4 × 2,8 m und 1.000 kg in einer neuen Schwerlast-Pulverbeschichtungsanlage veredelt werden. Kunden stammen aus Architektur und Design, klassischem Metallbau, Automotive, Maschinen- und Apparatebau, Luftfahrt sowie Metallkunst; Referenzprojekte reichen von der Bibliothek Alexandria bis zum Frankfurter Flughafen und Projekten in London, Hongkong, New York und Ägypten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Pulverbeschichtung
- Eloxierung (GS-Verfahren, Gleichstrom-Schwefelsäure)
- Schwerlast-Pulverbeschichtung für Großbauteile, max. Länge 8,0 m
- Beschichtung von Profilstangen, max. Länge 7,95 m
- Voranodisierung (Aneloxieren)
- Chromatierung (gelbe Chromatierung, Gelchromatierung)
- Chromfreie Passivierung / chromfreie Vorbehandlung
- Stahlkugelstrahlen
- Entlackung (chemisch oder thermisch)
- Beizung (Salpetersäure/Flusssäure)
- Entfetten (chemische Vorbehandlung)
- Antidröhnbeschichtung (Entdröhnung von Blechen)
- Zweifärbige Beschichtung (Doppelfärber)
- Folierung (Schutzfolien)
- Wicklung (Einwegverpackung aus Wickelfolie/Schaumstoff)
- Kontaktierung für Pulverbeschichtung und Eloxierung
- Schleifen (E1, E4, E5)
- Bürsten (E2, E4, E5)
- Polieren (E3, E5)
- Sealing/Verdichtung der Eloxalschicht (Heißwasserverdichtung)
- Vorbehandlung in Übergröße (Entfetten, Beizen, Chromatierung), max. Länge 6800 mm
- Lagerlogistik / Einlagerung im Hochregallager, max. Länge 36 m

## Maschinenpark

- 1× Pulverbeschichtungsanlage (Schwerlast)
- 3× Pulverbeschichtungsanlage
- 1× Eloxalanlage
- 1× Beizanlage
- 1× Stahlkugelstrahlanlage
- 1× Chromatierungsanlage
- 1× Hochregallager

## Standorte

- Waldneukirchen – Produktionsstandort Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung und Eloxierung)

## Historie

- 1948: Gründung durch Alois Gruber sen. mit Schlosserei und Eloxalwerk in Waldneukirchen/Grünburg.
- 1956: Ankauf und Produktionsbeginn der Eloxieranlage (ca. 6 × 20 m); Metallveredelung seit 1956.
- 1970: Ausbau der Eloxieranstalt nach modernsten Erkenntnissen.
- 1979/80: Neubau der Oberflächensparte: Eloxalwerk und Pulverbeschichtung an der Steyrstraße in Waldneukirchen, Hallenfläche ca. 6.000 m²; Produktionsstart Mai 1980.
- 1983: Mag. Alois Gruber wurde in die Geschäftsführung aufgenommen.
- 1991: Brand in der Pulverbeschichtungsanlage 3; Wiedererrichtung und Erweiterung der Vorbehandlungsbäder.
- 1997: Einstellung des Einbrennlackierens und Umbau der Anlage zur Pulverbeschichtung.
- 1998: Neue Pulverbeschichtungsanlage und Wareneingangshalle in Betrieb genommen.
- 2000: Neue EDV im gesamten Produktionsbereich und Einzug ins neue Bürogebäude.
- 2006/2007: Hochregallager (36 × 20 × 15 m), neuer Wareneingang und Versand gingen in Betrieb.
- 2009/2010: Erneuerung der Eloxal- und Sealingbecken.
- 2016: Alexander Gruber wurde in die Geschäftsführung berufen.
- 2023: Inbetriebnahme einer chromfreien Vorbehandlung und Gelbchromatierung für die Pulverbeschichtung.
- 2024: Inbetriebnahme einer neuen Schwerlast-Pulverbeschichtungsanlage für Teile bis 8 m × 2,4 m × 2,8 m und 1.000 kg.

## Kontakt

- Steyrstraße 31
- 4595 Waldneukirchen
- +43 7257 7696-0
- office@agru.net