# ALKO METALLGUSS GmbH

> Aluminium-Sandguss von 10 g bis 800 kg: Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien mit CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor

## Auf einen Blick

- **Ort:** Metzingen
- **Website:** https://www.alko-metallguss.de
- **Gegründet:** 1969
- **Verfahren:** Aluminium-Sandguss, Prototypen in OBB-Sand, Kleinserien - Formmaschinen, Mittlere Serien - Formmaschinen, Formanlage, Großserien Automotiv - Formanlage, SF6-Guss (hochdruckdichte Gussteile), NC/CNC-gesteuerte Bearbeitung von Gussteilen nach CAD-Datensatz, Formenherstellung für Formgussteile / CAD-Modellbau (gießtechnische Aufbereitung, Modellbau extern), Glühen, Vergüten, Richten / Richten nach Vorrichtungen, 3D-Koordinatenmessung (CNC-gesteuert), Zugprüfverfahren, Rundheitsmessung, Härteprüfung (HBS, HV), Röntgen, Dichtigkeits-/Druckprüfung,, Oberflächenbehandlung und Montage (extern angegliedert, Angebot über Partner), Aluminium-Sandguss (10 g bis 800 kg), Klein-, Mittel- und Großserien, NC/CNC-Bearbeitung von Gussteilen nach CAD-Datensatz, Formenherstellung, Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten, Härteprüfung), CAD-Modellbau/gießtechnische Aufbereitung von Modellen
- **Werkstoffe:** Aluminiumlegierungen, Aluminium (Sandguss/Kokillenguss), Aluminium-Sandguss (Rüttelpress-, Handform-, Luftimpulsformanlage), SF6-Guss, OBB-Sand, NC/CNC-Bearbeitung nach CAD-Datensatz, Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten)
- **Zertifikate:** EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Maschinenbau, Automotive, Optische Industrie, Medizintechnik, Schienenverkehr, Motorenbau, Pumpentechnik, Bauindustrie, Elektrotechnik, Heiztechnik
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/alko-metallguss

## Über uns

Die ALKO METALLGUSS GmbH ist eine 1969 gegründete Aluminium-Sandgießerei mit Sitz in Metzingen, Baden-Württemberg. Das Unternehmen fertigt Aluminiumformgussteile in einem Gewichtsbereich von 10 Gramm bis 800 Kilogramm – von Prototypen im OBB-Sand über Klein- und Mittelserien bis zu kernreichen Großserien für die Automobilindustrie. Gefertigt wird im Rüttelpress- und Handformguss sowie auf einer vollautomatischen Luftimpulsformanlage (HWS) mit Kastengrößen bis 2000x1500x500/500 mm; Kernschießautomaten (Laempe) und eine automatische Formsandsaufbereitung (WEBAC) ergänzen die Prozesskette. Dazu gehören SF6-Guss hochdruckdichter Gussteile, NC/CNC-Bearbeitung nach CAD-Datensatz, Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten) sowie CAD-Modellbau mit gießtechnischer Aufbereitung. Kunden kommen aus Maschinenbau, Automotive, Optik, Medizintechnik, Schienenverkehr, Motoren-, Pumpen-, Bau-, Elektro- und Heiztechnik. Auf 4000 m² Produktionsfläche betreibt die Gießerei ein eigenes Prüflabor mit Spektralanalyse, 3D-Messung und Dichtigkeitsprüfung.

## Verfahren & technische Grenzen

- Aluminium-Sandguss, Losgröße Prototypen–Großserien
- Prototypen in OBB-Sand
- Kleinserien - Formmaschinen
- Mittlere Serien - Formmaschinen, Formanlage
- Großserien Automotiv - Formanlage
- SF6-Guss (hochdruckdichte Gussteile)
- NC/CNC-gesteuerte Bearbeitung von Gussteilen nach CAD-Datensatz
- Formenherstellung für Formgussteile / CAD-Modellbau (gießtechnische Aufbereitung, Modellbau extern)
- Glühen
- Vergüten
- Richten / Richten nach Vorrichtungen
- 3D-Koordinatenmessung (CNC-gesteuert), max. Länge 1200 mm
- Zugprüfverfahren, Rundheitsmessung, Härteprüfung (HBS, HV), Röntgen, Dichtigkeits-/Druckprüfung,
- Oberflächenbehandlung und Montage (extern angegliedert, Angebot über Partner)

## Maschinenpark

- 1× Automatische Formanlage (Luftimpuls) HWS-Wagner Sinto
- 2× Halbautomatische Rüttelpress-Formmaschinen mit Shuttlesystem
- Handformerei
- 3× Kernschießautomaten Laempe L 20
- 1× Automatische Formsandsaufbereitung WEBAC
- Mechanische/thermische Kernsandregenerierung
- 4× Elektrisch beheizte Schmelz- und Warmhalteöfen (bis 1000 kg)
- 4× Ölbeheizte Tiegelöfen (bis 500 kg) mit mechanisierter Abgussstrecke
- 1× Gas-Vorschmelzofen 1,2 t
- Strahlanlage
- 1× 3D-Messeinrichtung
- 1× Spektranalysengerät Spectro Spectrocast
- Ultraschall-Prüfeinrichtungen
- Dichtprüfeinrichtungen
- Härteprüfeinrichtung (HBS, HV)
- Vergüteöfen (Wärmebehandlungsanlagen)

## Standorte

- Metzingen – Gießerei/Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1969: Produktionsaufnahme; Kunden aus Fahrzeugindustrie, Motorradindustrie und Maschinenbau
- 1971: Bezug der erweiterten Fertigungsstätten; Produktion von Aluminium Sand- und Kokillenguss
- 1981: Neubau im Industriegebiet Metzingen; Spezialisierung auf Aluminium-Sandguss (Rüttelpress- und Handformguss)
- 1989/1990: Erweiterungsbau; Installation einer vollautomatischen Luftimpulsformanlage (HWS) und Investition in Kernschießanlagen
- 1992: Installation einer mechanisch-thermischen Sandregenerierung
- 1995/1997: Erweiterungsbau Handformerei und Putzerei; Erweiterung der Schmelzkapazität; Aufbau Prüflabor mit Spektralanalysenanlage
- 1998/1999: Vollautomatische Formsandaufbereitung (WEBAC); Aufbau eines PPS/ERP-Systems
- 2000/2001: Aufbau und Zertifizierung des QS-Systems DIN/ISO 9001:2000
- 2002 - 2003: Investitionen im Schmelzbetrieb und Erweiterung des Maschinenparks
- 2004/2005: Investitionen in Kapazitätserweiterung, Automatisierung sowie Mess- und Prüfmittel
- 2006 - 2007: Umbau des Verwaltungsgebäudes; Neubau einer Modelllagerhalle; Erweiterung Schmelzbetrieb, Absauganlage, EDV-Produktionssteuerung
- 2008 - 2009: Laufende Investitionen in Maschinenausstattung, Mess- und Prüfeinrichtungen
- 2010 - 2011: Investitionen in Kernschießanlagen, Kernsandaufbereitung, Prüflabor und PPS/RPS-System
- 2012: Investitionen in Maschinenpark und Schmelzbetrieb; Erweiterung der Handformerei
- 2013 - 2014: Investition in Kernschießanlage L 20 (Laempe); Erweiterung von Sandaufbereitung, Formanlagen, Putzerei und Logistik
- 2015 - 2017: Investitionen in automatische Formanlage, Qualitäts- und Energiemanagement, Maschinenpark und Schmelzbetrieb
- 2018 - 2020: Investitionen in Formsand-/thermische Sandaufbereitung, vollautomatische Formanlage, Sandsilos und Knollenbrecher
- 2021 - 2022: Investitionen in Maschinenpark, Gebäudetechnik und Fuhrpark; neue ABUS Krananlage; Einführung eines neuen PPS-Softwaresystems

## Kontakt

- Carl-Zeiss-Straße 26
- 72555 Metzingen
- +49 (0)7123 4035
- info@alko-metallguss.de