# Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH

> CNC-Zerspanung, Modellbau, Formenbau und Prototypen für große Bauteile bis 7 m aus Bockhorn

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bockhorn/Petersgroden
- **Website:** https://www.carstengerdesmodellbau.de
- **Gegründet:** 1987
- **Mitarbeiter:** ca. 55
- **Verfahren:** CNC-Fräsen (5-Achs), CNC-Drehen, Dreh-Fräsbearbeitung mit 6-Seitenbearbeitung (Haupt-/Gegenspindel), Modellbau (Modelleinrichtungen, Gießereimodellbau, Sektionsbauweise), Bepastung (Oberflächenaufbau & Finish für Großbauteile), Werkzeug- und Formenbau, Prototypenbau (seriennahe Prototypen), PU-Guss / Vakuumguss / RIM, Konstruktion CAD/CAM, GFK/CFK Bauteilfertigung (Laminierung, mit Partnern M&D Composites und Haindl, 3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung (3D-Koordinaten-Messmaschine, Faro Messarme), Zwei-Komponenten-Harz-Dosierung und -Mischung (Epoxid), Montagevorrichtungsbau / Vorrichtungs- und Lehrenbau, CNC-Zerspanung (Fräsen bis 7000x4000x1750 mm, 5-Achs; Drehen bis Ø 670 x 1500 mm), Modellbau / Gießereimodellbau, Werkzeug- und Formenbau (Laminier-, Schäum-, Tiefzieh-, RTM/RIM-Werkzeuge u. a.), Lehren- und Vorrichtungsbau, Prototypenbau (PU-/Vakuumguss, RIM), Konstruktion / CAD/CAM (Mastercam, Visi, AutoCAD Inventor), Bepastung (Oberflächenaufbau für Großbauteile)
- **Werkstoffe:** Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierung, NE-Metalle / Nichteisenlegierungen, Kunststoffe, PU (Polyurethan), GFK, CFK, Holz / Holzwerkstoffe, Epoxidharz (Epoxi-Pasten)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, EN 9100:2018, ISO 9001, EN 9100
- **Branchen:** Gießereitechnik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schiffbau, Windkraft, Waggonbau, Werkzeug- und Formenbau
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/carstengerdes-modellbau-zerspanung

## Über uns

Die Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH ist ein Familienunternehmen aus Bockhorn/Petersgroden am Jadebusen mit rund 55 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt CNC-gefräste und -gedrehte Teile auf 5-Achs-Bearbeitungszentren bis 7.000 x 4.000 x 1.750 mm sowie Drehteile bis Ø 670 x 1.500 mm mit 6-Seiten-Komplettbearbeitung. Darüber hinaus umfasst das Leistungsspektrum Modelleinrichtungen für Gießereien, Werkzeug- und Formenbau, Lehren- und Vorrichtungsbau, seriennahe Prototypen, PU-/Vakuumguss und RIM, Bepastung von Großbauteilen sowie CAD/CAM-Konstruktion. Bearbeitet werden Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen, NE-Metalle, Kunststoffe, GFK/CFK und Holz. Kunden kommen aus Gießereitechnik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schiffbau, Windkraft und Waggonbau. Alle Arbeitsschritte von der Konstruktion bis zur Auslieferung werden auf 3.500 m² Produktionsfläche in drei Fertigungshallen inhouse durchgeführt.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen (5-Achs), max. Länge 7000 mm, Losgröße Einzelteil–Serie
- CNC-Drehen, max. Länge 1500 mm, Losgröße Einzelteil–Serie
- Dreh-Fräsbearbeitung mit 6-Seitenbearbeitung (Haupt-/Gegenspindel), max. Länge 1500 mm
- Modellbau (Modelleinrichtungen, Gießereimodellbau, Sektionsbauweise), Toleranz 0,05 mm (Messgenauigkeit Faro-Messarm, Ø 3 m)
- Bepastung (Oberflächenaufbau & Finish für Großbauteile)
- Werkzeug- und Formenbau
- Prototypenbau (seriennahe Prototypen), Losgröße 1. Teil–Nullserie
- PU-Guss / Vakuumguss / RIM
- Konstruktion CAD/CAM
- GFK/CFK Bauteilfertigung (Laminierung, mit Partnern M&D Composites und Haindl, max. Länge über 6 m (GFK Bauteil)
- 3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung (3D-Koordinaten-Messmaschine, Faro Messarme), Toleranz 0,05 mm (Messarm Ø 3 m), max. Länge 4000 mm (Messbereich)
- Zwei-Komponenten-Harz-Dosierung und -Mischung (Epoxid)
- Montagevorrichtungsbau / Vorrichtungs- und Lehrenbau

## Maschinenpark

- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum EiMa Gamma L
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Tiltenta 11-3600
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Wemas VZP 5A 3200
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 125 monoBlock
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 95 monoBlock
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 65 monoBlock
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Homag BMG 511
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Acura 85 Marathon SR518
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Acura 50 – 500
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum TRIMILL VF 4535
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum CMS MX 5
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum Wemas VZP 3200
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMC 635 V
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum Mikron VCE 1200 Pro
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMC 1450 V
- 1× CNC-Dreh-/Fräszentrum MAZAK Integrex i-250H ST
- 1× CNC-Drehmaschine mit Fräsfunktion, Y-Achse, Gegenspindel MAZAK QT 250 MSY x 1000
- 1× CNC-Drehmaschine DMG MORI CLX 450 TC
- 1× CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX 510 ecoline
- 1× Konventionelle Drehmaschine Weiler C35HD
- 1× Stangenlademagazin Top Automazioni X-FILES S 380
- 1× Stangenlademagazin Samsys Multi 4000
- 1× Handling-/Bestückungsroboter Robojob Pallet-Load Double 70 kg
- 1× Dosier- und Mischanlage (Zwei-Komponenten) Nodopox Nodopox 200
- 1× Werkzeugvoreinstellgerät Zoller venturion 450
- 1× 3D-Koordinaten-Messmaschine
- 1× Faro Messarm Edge (7 Achsen, Handlaserscanner, Laser Line Probe HD) Faro Edge
- 1× Faro Messarm Quantum S (7 Achsen) Faro Quantum S
- 19× CAD/CAM Arbeitsplätze Mastercam (12), Visi (4), AutoCAD Inventor (3)

## Standorte

- Bockhorn/Petersgroden – Hauptsitz mit 3 Fertigungshallen (3.500 m²)
- Osterholz-Scharmbeck – Außenstelle (Arbeitsvorbereitung)

## Historie

- 1987: Gründung durch Modellbauermeister Herbert Carstengerdes am 1. November 1987 als Ein-Mann-Betrieb; Spezialisierung auf Modelleinrichtungen für Gießereien.
- 2008: Bau einer ersten Fertigungshalle.
- 2010: Bau einer weiteren Fertigungshalle; Hendrik Carstengerdes tritt in die Geschäftsführung ein und übernimmt die Unternehmensnachfolge.
- 2016: Bau einer dritten Fertigungshalle; heute 3.500 m² Produktionsfläche in drei Hallen.
- 2025: Ernennung von drei Prokuristen (Nils Langer, Jan Kuhlmann, Robin Wilken) als zweite Führungsebene.

## Kontakt

- Am Jadebusen 9
- 26345 Bockhorn/Petersgroden
- +49 (0) 4453 485240
- info@carstengerdesmodellbau.de