# CGR International SAS

> Federn, kaltumgeformte Metall- und mechatronische Komponenten sowie Metall-Kunststoff-Baugruppen – vom Prototyp bis zur Großserie

## Auf einen Blick

- **Ort:** Sevran, Frankreich
- **Website:** https://www.cgr-international.com
- **Gegründet:** 1962
- **Mitarbeiter:** 1600
- **Verfahren:** Drahtfedern (Kompressions-, Zug-, Torsions-, Push-Pull-Federn, Mikrofedern, Formfedern), Bandfedern (Federbandscheiben, Wellenscheiben, Clips, Wickelhülsen, Spiral-, Kraftkonstantfedern), Bandfedern aus Kaltband (Kaltwalzen, Refendieren), Banddicke 0,10–3,2 mm, bis 500 mm breit;, Kaltumformung von Blech, Rohren, Drähten und Kabeln (Formen, Schneiden, Biegen, Stanzen, Schleifen), Rohr- und Drahtbiegen (CNC-/Multislide-Biegen, Press- und Rollbiegen), Rohr-, Draht- und Kabelumformung (Rohre < 20 mm, Kabel, Runddrähte < 14 mm), Kabelcrimpen (Sicherheitsgurtschließen, automatisierte Crimpsysteme), Metallspinnen/Drallieren (kreissymmetrische Teile ohne Schweißnaht), Durchmesser 3–1300 mm,, Spinnen (Taverny): Flankstahl 1300 mm Ø; Dicke Alu 7 mm, Stahl 5 mm, Edelstahl 3 mm,, Stanzen/Schneiden von Funktionsteilen (Pressfit-Stecker EloPin), Biegen, Stanzen, Schneiden von, Überspritzen (Overmolding) von gestanzten Kontakten auf vertikalen und horizontalen, Kunstsstoff-Spritzguss, Drahtfunkenerosion (EDM), Senkerodieren, Schnellbohr-Erosion; Drahtdurchmesser 0,07–0,33 mm; Dim., Senkerosion (EDM die sinking) Dim. 600x420x370 mm, 5-Achs-Fräsen, Dim. 400x400x400 mm, Drehen, Dim. 150 mm x 150 mm Ø, Präzision 3 µm (12-Punkt-Spannbacken), Fertigung von Präzisions-Stanzwerkzeugen (Folgenwerkzeuge) und Spritzgusswerkzeugen, Automatisierte Montage, robotisierte Schweißzellen (MAG-Schweißen, Punktschweißen), Co-Engineering, Konstruktion (Solidworks, Catia), Simulation (Abaqus), Rapid Prototyping (3D-Druck), Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen, warmes/kaltes Stellen), Nadcap-zertifiziert (Jiaxing)
- **Werkstoffe:** Stahl (unlegiert, hoch- und niedriggekohlt), Edelstahl, Kupferlegierungen, Aluminium, Titan, Inconel, Silber, Wolframcarbid / Stahlcarbid, Graphit, Chrom-Cobalt, Tantal, Ölabgehärteter Stahl, Hochgekohlter Stahldraht, Schnellarbeitsstahl / Werkzeugstahl, Kunststoffe (Thermoplaste, glasfaserverstärkt, LSR)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, EN 9100 / AS9100D, ISO 13485, IATF 16949, ISO 14001, NADCAP (Wärmebehandlung), ISO 9001
- **Branchen:** Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektrotechnik, Medizintechnik, Verteidigung, Kernenergie, Industrieanwendungen, Einzelhandel, Kernenergie/Nuklear
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/cgr-international-sas

## Über uns

CGR International ist ein französischer Hersteller von Federn, kaltumgeformten Metallkomponenten, mechatronischen Teilen und kompletten Unterbaugruppen. Das 1962 als Werkstatt für Präzisionsfedern gegründete Unternehmen fertigt heute Draht- und Bandfedern, führt Kaltumformung von Blechen, Rohren, Drähten und Kabeln durch, stanzt Funktionsteile inklusive Pressfit-Steckern (EloPin), spinnt kreissymmetrische Teile bis 1300 mm Durchmesser ohne Schweißnaht, überspritzt gestanzte Kontakte auf vertikalen und horizontalen Spritzgussmaschinen und montiert automatisiert. Ergänzend bietet CGR Draht- und Senkerodieren, 5-Achs-Fräsen und Drehen mit Präzision im Mikrometerbereich, eigenen Werkzeugbau für Stanz- und Spritzgusswerkzeuge, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung sowie Co-Engineering mit Rapid Prototyping. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen, Inconel, Silber, Chrom-Cobalt, Tantal, Wolframcarbid, Graphit und Kunststoffe inkl. LSR. Kunden kommen aus Automotive, Luft- und Raumfahrt, Elektrotechnik, Medizintechnik, Verteidigung, Kernenergie und Industrie; zu den Abnehmern zählen Valeo, Continental, Vitesco, Schneider Electric und COMAC. Die Zentrale befindet sich in Sevran bei Paris; das Unternehmen betreibt 24 Produktionsstandorte in 11 Ländern auf 4 Kontinenten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Drahtfedern (Kompressions-, Zug-, Torsions-, Push-Pull-Federn, Mikrofedern, Formfedern)
- Bandfedern (Federbandscheiben, Wellenscheiben, Clips, Wickelhülsen, Spiral-, Kraftkonstantfedern)
- Bandfedern aus Kaltband (Kaltwalzen, Refendieren), Banddicke 0,10–3,2 mm, bis 500 mm breit;
- Kaltumformung von Blech, Rohren, Drähten und Kabeln (Formen, Schneiden, Biegen, Stanzen, Schleifen)
- Rohr- und Drahtbiegen (CNC-/Multislide-Biegen, Press- und Rollbiegen)
- Rohr-, Draht- und Kabelumformung (Rohre < 20 mm, Kabel, Runddrähte < 14 mm)
- Kabelcrimpen (Sicherheitsgurtschließen, automatisierte Crimpsysteme)
- Metallspinnen/Drallieren (kreissymmetrische Teile ohne Schweißnaht), Durchmesser 3–1300 mm,, max. Länge Ø 3–1.300 mm
- Spinnen (Taverny): Flankstahl 1300 mm Ø; Dicke Alu 7 mm, Stahl 5 mm, Edelstahl 3 mm,, max. Länge 1300 mm Ø
- Stanzen/Schneiden von Funktionsteilen (Pressfit-Stecker EloPin), Biegen, Stanzen, Schneiden von
- Überspritzen (Overmolding) von gestanzten Kontakten auf vertikalen und horizontalen
- Kunstsstoff-Spritzguss
- Drahtfunkenerosion (EDM), Senkerodieren, Schnellbohr-Erosion; Drahtdurchmesser 0,07–0,33 mm; Dim., Toleranz Präzision 8 µm, max. Länge 800 x 600 x 500 mm
- Senkerosion (EDM die sinking) Dim. 600x420x370 mm, Toleranz 8 µm, max. Länge 600 x 420 x 370 mm
- 5-Achs-Fräsen, Dim. 400x400x400 mm, Toleranz Präzision < 10 µm (3 µm beim Drehen), max. Länge 400 x 400 x 400 mm
- Drehen, Dim. 150 mm x 150 mm Ø, Präzision 3 µm (12-Punkt-Spannbacken), Toleranz 3 µm, max. Länge 150 mm x 150 mm Ø
- Fertigung von Präzisions-Stanzwerkzeugen (Folgenwerkzeuge) und Spritzgusswerkzeugen
- Automatisierte Montage, robotisierte Schweißzellen (MAG-Schweißen, Punktschweißen)
- Co-Engineering, Konstruktion (Solidworks, Catia), Simulation (Abaqus), Rapid Prototyping (3D-Druck)
- Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen, warmes/kaltes Stellen), Nadcap-zertifiziert (Jiaxing)
- Oberflächenbehandlung (Strahlen, Schleifen, Tribofinishing, elektrolytisches Polieren,
- Potting, Bestücken (stitching), Löten, Schweißen von Elektroteilen und Membranen, DMC-Markierung
- Laser- und Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden
- Pad Printing (Tampondruck)
- Additive Fertigung (3D-Druck)
- Automatische Prüfung und Inline-Inspektion (3D-Vision, Tasten, Scannen, Härte-, Ermüdungsprüfung)

## Maschinenpark

- Drahterodiermaschine (EDM wire cutting)
- Senkerodiermaschine (EDM die sinking)
- 5-Achs-Fräsmaschine
- Drehmaschine
- Spinnmaschine (Metal Spinning)
- Mechanische Presse 15–100 t
- Hydraulische Presse 1 t
- CNC-Biegemaschinen (Rohr- und Drahtbiegen)
- Spritzgussmaschinen (vertikal und horizontal, inkl. LSR)
- Automatisierte Crimpanlagen
- Mehrachsiges CNC-Bearbeitungszentrum

## Historie

- 1962: Gründung als Werkstatt für Präzisionsfedern (nach einzelnen Quellen 1963).
- 1964: Gründung von CGR Saint-Yorre.
- 1965: Beginn der Partnerschaft mit Tier-1-Lieferanten der Automobilindustrie.
- 1972: Gründung von CGR PMPC in Boussières.
- 2002: Gründung von CGR Polska in Częstochowa.
- 2007: Gründung von Sideo RO (später CGR Transilvania).
- 2013: Markteintritt in China mit CGR Jiaxing.
- 2015: Sideo RO wird als CGR Transilvania Teil der Gruppe.
- 2023: JB Springs (John Binns & Son Springs) tritt im Januar der CGR-Gruppe bei.

## Kontakt

- 2 rue Henri Poincaré, ZI Les Beaudottes
- 93270 Sevran, Frankreich
- +33 1 49 36 58 00
- contact@cgr-international.com