# DEDESO GmbH

> Auftragsfertigung von Metallbauteilen in Feinguss, MIM und Druckguss mit verfahrensoffener Bauteilbewertung ab Stückzahl 1.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Essen
- **Website:** https://dedeso.com
- **Gegründet:** 2007
- **Verfahren:** Feinguss (Wachsausschmelzverfahren / Investment Casting), Feinguss mit 3D-gedruckten Wachsmodellen (urformlos ohne Werkzeug), MIM (Metal Injection Moulding / Metallpulverspritzguss), Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Kokillenguss (AlSi10Mg, alternativ zum Druckguss genannt), Werkzeugbau (Wachsspritz-, Zink- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Mehrfachwerkzeuge,, Wärmebehandlung (Feingussteile wärmebehandelt; Wärmebehandlungsnachweise im PPAP), Oberflächenbehandlung: galvanische Verzinkung, Zink-Nickel, Zinklamelle, KTL, Pulverlack,, Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS, AASS, CASS) zur Korrosionsprüfung, DFM-Bewertung, Verfahrensvergleich, Wertanalyse (PILOT bis 10 Bauteile, 4S Portfolio-Analyse),, Erstmusterprüfberichte, EMPB/PPAP (Level 3), 8D/CAPA, Qualitätsinspektionen (DUPRO, FRI) — über, Metall-Lasersintern (additive Fertigung) mit 17-4PH Pulver (in Case Study beschrieben), Serienfertigung und Belieferung von Zeichnungsteilen, Baugruppen; Lagerhaltung, Kanban, VMI,, Auftragsfertigung Metallbauteile (Feinguss, MIM, Zink- und Aluminiumdruckguss), 3D-gedruckte Wachsmodelle für Feinguss ab Stückzahl 1, Werkzeugbau (Wachs-, Zink- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Konzept/Konstruktion/Bau/Bemusterung), Wertanalyse PILOT (bis zu 10 Bauteile), 4S Category Check Gussteile, DFM-Bewertung
- **Werkstoffe:** 1.4404, 304, 420, 1.4408, 1.4542 (17-4PH), 17-4PH, 316L, FN02, 1.4571, 42CrMo4, Zamak 3 — ZP0400, Zamak 5 — ZP0410, ZA-8, ZA-12 — ZnAl11Cu1, ACuZinC 5, AlSi9Cu3, AlSi10Mg, AlSi12, Siliziumtombak, Duplex (Feinguss-Werkstofffenster)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, EN 9100
- **Branchen:** Beschlagtechnik, Automotive, Maschinenbau, Chemie, Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/dedeso

## Über uns

Die DEDESO GmbH ist seit 2007 in Essen ansässiger Auftragsfertiger für Metallbauteile und agiert als technischer Entscheidungspartner zwischen Konstruktion und Einkauf. Gefertigt wird in Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), MIM (Metal Injection Moulding) sowie Zink- und Aluminiumdruckguss; rund 84 Prozent der Bauteile entstehen im Feinguss und MIM. Über 3D-gedruckte Wachsmodelle sind Feingussteile im Serienwerkstoff ab Stückzahl 1 ohne Werkzeug möglich, MIM ab ca. 1.000 Stück, Druckguss ab ca. 50.000 Stück pro Jahr. Das Unternehmen fertigt nicht selbst, sondern steuert ein Netzwerk von rund 60 persönlich auditierten Partnerwerken in Europa und Asien und übernimmt Verfahrenswahl, Werkzeugbau, Qualitätsmanagement und Lieferverantwortung über eine Kreditorennummer. Werkstoffpalette: über 45 Serienwerkstoffe, darunter Edelstähle wie 1.4404, 316L und 17-4PH, Vergütungsstähle, Zinklegierungen (Zamak 3/5) und AlSi-Legierungen. Kunden stammen aus Beschlagtechnik, Automotive, Maschinenbau, Chemie, Medizintechnik, Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT.

## Verfahren & technische Grenzen

- Feinguss (Wachsausschmelzverfahren / Investment Casting), Toleranz VDG P690 / ISO 8062 DCTG 5–7, ca. ±0,3–0,5 %, min. ±0,13 mm, Losgröße ab 1 Stück mit 3D-Wachsmodell;–?
- Feinguss mit 3D-gedruckten Wachsmodellen (urformlos ohne Werkzeug), Toleranz seriennah nach VDG P690, Losgröße 1 Stück–ca. 500–600 Stück kumuliert
- MIM (Metal Injection Moulding / Metallpulverspritzguss), Toleranz ±0,3–0,5 %, min. ±0,02 mm, max. Länge Teile i. d. R. nicht länger als 80 mm, Losgröße ca. 1.000 Stück–?
- Zinkdruckguss, Toleranz DCTG 4–6, Losgröße ca. 50.000 / Jahr–?
- Aluminiumdruckguss, Toleranz DCTG 5–7, Losgröße ca. 50.000 / Jahr–?
- Kokillenguss (AlSi10Mg, alternativ zum Druckguss genannt), Losgröße ca. 20.000 / Jahr (AlSi10Mg Kokille)–?
- Werkzeugbau (Wachsspritz-, Zink- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Mehrfachwerkzeuge,, Losgröße projektbezogen–?
- Wärmebehandlung (Feingussteile wärmebehandelt; Wärmebehandlungsnachweise im PPAP)
- Oberflächenbehandlung: galvanische Verzinkung, Zink-Nickel, Zinklamelle, KTL, Pulverlack,
- Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS, AASS, CASS) zur Korrosionsprüfung
- DFM-Bewertung, Verfahrensvergleich, Wertanalyse (PILOT bis 10 Bauteile, 4S Portfolio-Analyse),
- Erstmusterprüfberichte, EMPB/PPAP (Level 3), 8D/CAPA, Qualitätsinspektionen (DUPRO, FRI) — über
- Metall-Lasersintern (additive Fertigung) mit 17-4PH Pulver (in Case Study beschrieben)
- Serienfertigung und Belieferung von Zeichnungsteilen, Baugruppen; Lagerhaltung, Kanban, VMI,

## Standorte

- Essen (Huffmannstraße 85) – Sitz, Büro und Paketannahme
- Essen (Hinsbecker Löh 10) – Speditionslieferung (Ladestelle 3)

## Historie

- 2007: Gründung der DEDESO GmbH in Essen durch Öskan Demirdere
- 2013: Monica Goncalves verstärkt das Team (Projektmanagement, Einkauf und Kundenmanagement)
- 2026: Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT (gültig bis 09.08.2029)

## Kontakt

- Huffmannstraße 85
- 45239 Essen
- +49 201 8579 00-0
- info@dedeso.com