# DINO AG

> Kunststoffverarbeiter und Werkzeugbauer in Berlin: Spritzguss, Blasextrusion und Extrusion für Industrie und Medizintechnik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Berlin
- **Website:** https://www.dino-ag.de
- **Gegründet:** 2006 (Rech
- **Verfahren:** Spritzguss, Blasextrusion, Extrusion, Werkzeugbau / Formenbau (Spritzguss- und Blasextrusionsformen), Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM, Prototypen-Formenbau, Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren (Werkzeugbau), 3D-Druck (Prototyping), Füllstudien / Machbarkeitsstudien (digitale Spritzgusssimulation), Montage / Weiterverarbeitung (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen), Ultraschallschweißen (inkl. Vorrichtungsbau), Stanzen (Stanzvorrichtungen für Kunststoffteile), Qualitätskontrolle (eigene Prüf- und Messvorrichtungen, Sondermaschinenbau), Lohnfertigung / Auftragsfertigung von Kunststoffteilen (inkl. Injektionsguss, Blasformen), Lohnfertigung für Medizintechnik (ISO 13485-zertifiziert, z. B. Herstellung von Pessaren aus, Verpackung und Versand zu Endkunden, Konstruktion (CAD/CAM), Werkzeug- und Formenbau, Lohnfertigung, Montage (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen), Ultraschallschweißvorrichtungen
- **Werkstoffe:** Silikon, Bio-Kunststoffe, PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Kunststoffe mit Glasfaser-Verstärkung, Kunststoffe mit Glaskugel-Verstärkung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021 / EN ISO 13485:2016 + AC:2018 + A11:2021, ISO 9001, ISO 13485
- **Branchen:** Automobilindustrie, Optoelektronik, Maschinen- und Apparatebau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie, Verpackungsindustrie
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/dino

## Über uns

Die DINO AG ist ein Kunststoff verarbeitendes Unternehmen mit Sitz in Berlin-Nikolassee, das aus der 1946 gegründeten Brietzke Kammfabrik und Kunststoff-Spritzerei hervorgegangen ist. Das Unternehmen fertigt Kunststoff- und Silikonartikel in den Hauptverfahren Spritzguss, Blasextrusion und Extrusion, unter anderem hohle Behälter und Flaschen, kontinuierliche Profile und Hardtubes für die Wurstdarm-Logistik. Die Wertschöpfung reicht von Machbarkeits- und Füllstudien über die Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM und den eigenen Formenbau auf Fräs-Zentren bis zur Serienfertigung, Montage (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen) sowie Just-In-Time-Lieferung. Verarbeitet werden Thermoplaste und Silikone wie PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Bio-Kunststoffe sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Der Maschinenpark umfasst 20 Spritzgussmaschinen, 6 Blasextrusionsmaschinen und 3 Extrusionslinien. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, der Optoelektronik, dem Maschinen- und Apparatebau, der Medizin- und Lebensmittelindustrie sowie der Chemie- und Verpackungsbranche. Als nach ISO 13485 zertifizierter Hersteller fertigt das Unternehmen zudem medizinische Komponenten, etwa Pessare aus Silikon, im Lohnfertigungsverfahren.

## Verfahren & technische Grenzen

- Spritzguss
- Blasextrusion
- Extrusion
- Werkzeugbau / Formenbau (Spritzguss- und Blasextrusionsformen)
- Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM, Prototypen-Formenbau
- Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren (Werkzeugbau)
- 3D-Druck (Prototyping)
- Füllstudien / Machbarkeitsstudien (digitale Spritzgusssimulation)
- Montage / Weiterverarbeitung (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen)
- Ultraschallschweißen (inkl. Vorrichtungsbau)
- Stanzen (Stanzvorrichtungen für Kunststoffteile)
- Qualitätskontrolle (eigene Prüf- und Messvorrichtungen, Sondermaschinenbau)
- Lohnfertigung / Auftragsfertigung von Kunststoffteilen (inkl. Injektionsguss, Blasformen)
- Lohnfertigung für Medizintechnik (ISO 13485-zertifiziert, z. B. Herstellung von Pessaren aus
- Verpackung und Versand zu Endkunden

## Maschinenpark

- 20× Spritzgussmaschine
- 6× Blasextrusionsmaschine Bekum
- 3× Extrusionslinie
- Fräs-Zentrum (Werkzeug-/Formenbau)
- 5-t-Blas-Extrusionsmaschine Bekum

## Standorte

- Berlin – Verwaltung, Werkzeugbau, Fertigung (Hauptstandort)

## Historie

- 1946: Erwin Brietzke gründet die Brietzke Kammfabrik und Kunststoff-Spritzerei (Kämme, Zahnputzbecher, Seifendosen, Zahnbürsten).
- 1960: Foto-Artikel wie Diarahmen, Kassetten und 8mm-Filmspulen für den Kamerahersteller Olympia kommen ins Programm.
- 1970: Erstmals Bierkrüge aus Kunststoff in Deutschland; Brietzke GmbH beliefert Quelle, Woolworth und KaDeWe sowie Kunden in den USA.
- 1982: Gründung der Reinold e.K. und Kauf der ersten 5-t-Blas-Extrusionsmaschinen von Bekum für Kunststoffdosen und Flaschen.
- 1990: Brietzke GmbH beliefert die Automobilindustrie und Elektrotechnik, u. a. Mercedes-Benz, AEG und Bosch.
- 2006: Die DINO AG entsteht aus der Brietzke GmbH und Reinhold Kunststofftechnik.
- 2009: Entwicklung von Hardtubes/Röhrchen für Wurstdärme; Aufbau von 3 Extrusionslinien für Kunden in ganz Europa.
- 2018: Medizinprojekte mit großen Kunden; die DINO AG wird kritischer Lieferant unter DIN ISO 13485.
- 2021: Die DINO AG wird zertifizierter Hersteller für Medizinprodukte (ISO 13485).

## Kontakt

- Hohentwielsteg 6a
- 14163 Berlin
- +49 (0)30 8027231
- info@dino-ag.de