# Drache Umwelttechnik GmbH

> Schaumkeramikfilter, Feuerfestbauteile und Anlagen für Aluminium-Strangguss, Aluminium-Formguss und Stahl-/Eisenguss.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Diez
- **Website:** https://www.drache-gmbh.de
- **Gegründet:** 1984
- **Verfahren:** Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Strangguss (Ceralu® Al2O3), Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Formguss (Ceralu® Al2O3 Formgussfilter), Herstellung von Schaumkeramikfiltern für Stahl- und Eisenguss (Cerazirk® ZrO2), Fertigung von Feuerfestbauteilen aus Fused Silica (Filterboxeinsätze, Rinnensegmente, Düsen,, Bearbeitung von Kalziumsilikatbauteilen (DKS): Transition Plates, Kokillenplatten, Schottplatten,, Herstellung von Bauteilen aus Siliziumnitrid (Steigrohre, Heizrohre, Thermoelementschutzrohre), Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumtitanat (Steigrohre, Eingussdüsen), Anlagenbau für Aluminiumgießereien: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser,, Fertigung direktbeheizter Tiegelöfen (Schöpfofen) für den Aluminium-Formguss, Nutzvolumen 100 kg, Herstellung von Schlichten (DBN Bornitrid, Ceramold Clean Reparaturmasse), Engineering von Anlagen: Konzeption, 3D-Zeichnungen, Fertigung, Zusammenbau, Installation und, Anlagenbau (Konzeption, 3D-Zeichnung, Produktion, Installation, Inbetriebnahme), Neuzustellung von Tiefbettfiltern und Entgasern, Maßgeschneiderte Sonderabmessungen und -ausführungen, Entwicklung eigener Produkte in Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen, Montage und Bedienerschulung vor Ort, Reparaturmasse (Ceramold Clean), Beschichtung mit DBN Bornitrid-Schlichte, Fertigung aus Aluminiumtitanat und Siliziumnitrid, Aus- und Weiterbildung (Ausbildung, duales Studium)
- **Werkstoffe:** Drache Fused Silica (DFS), Drache Fused Silica Fein (FSF), Ceralu® Al2O3 (Aluminiumoxid-Schaumkeramik), Cerazirk® ZrO2 (Zirkonoxid-Schaumkeramik), Drache Bornitrid (DBN), Drache Kalziumsilikat (DKS 200, mit Kohlefasern verstärkt), Monalite M1A (Kalziumsilikat), SiC-basiertes Feuerfestmaterial, Al2O3-basiertes Feuerfestmaterial, Siliziumnitrid, Aluminiumtitanat, Ceralu® Al2O3 Schaumkeramik, Cerazirk® ZrO2 Schaumkeramik, Drache Kalziumsilikat (DKS 200), Aluminiumtitanat (Al2TiO5), Weitere Feuerfestwerkstoffe
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018
- **Branchen:** Aluminium-Strangguss, Aluminium-Formguss, Stahl- und Eisenguss, Magnesiumguss, Superlegierungsguss, Gießereitechnologie
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/drache-umwelttechnik

## Über uns

Die Drache Umwelttechnik GmbH in Diez entwickelt und fertigt seit 1984 Keramikfilter und Feuerfestbauteile für Gießereien. Das Sortiment umfasst Ceralu® Al2O3- und Cerazirk® ZrO2-Schaumkeramikfilter, Feuerfestteile aus Drache Fused Silica, Kalziumsilikatbauteile (DKS), Bornitridschlichten (DBN), Steig- und Heizrohre aus Siliziumnitrid und Aluminiumtitanat sowie direktbeheizte Tiegelöfen. Ergänzend bietet das Unternehmen Anlagenbau für Aluminiumgießereien an: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser sowie Neuzustellungen von Tiefbettfiltern und Entgasern – von der Konzeption über 3D-Zeichnungen bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Kunden stammen aus dem Aluminium-Strangguss, dem Aluminium-Formguss und dem Stahl- und Eisenguss, darunter EGA, AMAG, Trimet, Constellium, Hindalco und Novelis. Produziert wird in Diez (Halle 1 und 2) mit zwei Rollenöfen für Großfilterfertigung und einem Hochtemperatur-Chargenofen für Kleinfilter. Tochterunternehmen bestehen in den USA (Drache USA Inc., Gibsonville, NC) und in den VAE (Drache Middle East, Sharjah). 2026 wurde das Unternehmen von der Porvair plc übernommen und in die Division Metal Melt Quality integriert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Strangguss (Ceralu® Al2O3)
- Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Formguss (Ceralu® Al2O3 Formgussfilter)
- Herstellung von Schaumkeramikfiltern für Stahl- und Eisenguss (Cerazirk® ZrO2)
- Fertigung von Feuerfestbauteilen aus Fused Silica (Filterboxeinsätze, Rinnensegmente, Düsen,
- Bearbeitung von Kalziumsilikatbauteilen (DKS): Transition Plates, Kokillenplatten, Schottplatten,
- Herstellung von Bauteilen aus Siliziumnitrid (Steigrohre, Heizrohre, Thermoelementschutzrohre)
- Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumtitanat (Steigrohre, Eingussdüsen)
- Anlagenbau für Aluminiumgießereien: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser,
- Fertigung direktbeheizter Tiegelöfen (Schöpfofen) für den Aluminium-Formguss, Nutzvolumen 100 kg, Toleranz Temperaturverteilung +/- 2°C
- Herstellung von Schlichten (DBN Bornitrid, Ceramold Clean Reparaturmasse)
- Engineering von Anlagen: Konzeption, 3D-Zeichnungen, Fertigung, Zusammenbau, Installation und

## Maschinenpark

- 2× Rollenofen für Großfilterfertigung
- 1× Hochtemperatur-Chargenofen für Kleinfilter
- Bearbeitungszentren (Fräsen, Drehen) für Kalziumsilikatbauteile

## Standorte

- Diez – Hauptsitz, Produktion (Halle 1 und 2), Anlagenbau
- Gibsonville, NC – Tochterunternehmen Drache USA Inc. – Vertrieb und Support Nordamerika
- Sharjah – Tochterunternehmen Drache Middle East – Vertrieb und Support Naher Osten

## Historie

- 1984: Gründung der „Drache Keramikfilter Produktions-GmbH“ durch Frank Drache und Gerlinde Weyl-Drache mit den Schwerpunkten Fertigung, Entwicklung und Vertrieb von Technologien und Filtern für Gießereien sowie Umweltschutz
- 1989: Einführung des Duplexfilters, der zwei Porositäten in einem Filter vereint
- 1993/94: Umfirmierung aus der „Drache Keramikfilter Produktions-GmbH“ in die „Drache Umwelttechnik GmbH“
- 1995: Verlagerung des Schwerpunktes auf Schaumkeramikfilter für den Aluminiumstrangguss, den Aluminium-, Eisen- und Stahlformguss
- 1997: Inbetriebnahme des Rollenofens für die Großfilterfertigung
- 2001: Erweiterung der Produktion mit einer neuen Halle zur Fertigung und Konstruktion von Fused Silica Bauteilen und den zugehörigen Anlagen wie Filterboxen und Rinnensysteme
- 2003: Gründung von „Drache USA“ in North Carolina, USA
- 2006: Gründung von „Drache Russland“ in Sibirien, Russland
- 2007: Gründung von „Drache Middle East“ in Sharjah, VAE
- 2007: Inbetriebnahme eines neuen Hochtemperatur-Chargenofens für Kleinfilter
- 2011: Erweiterung der Fertigung für Fused Silica Bauteile
- 2012: Etablierung einer Produktionslinie für Drache Bornitrid (DBN) und Drache Kalziumsilikat (DKS)
- 2016: Inbetriebnahme des zweiten Rollenofens zur Großfilterfertigung
- 2022: Installation einer Photovoltaikanlage auf dem Dach von Halle 2 mit einer Leistung von 100 kWp bei 280 Modulen
- 2023: Installation einer weiteren PV-Anlage auf dem Dach von Halle 1 mit einer Leistung von 306 kWp bei 806 Modulen
- 2024: Auszeichnung durch die IHK Koblenz für herausragende Ausbildung junger Talente
- 2026: Die Porvair plc übernimmt alle Geschäftsanteile und integriert Drache in die Division Metal Melt Quality - neben der SELEE Corporation

## Kontakt

- Werner-von-Siemens-Str. 24-26
- 65582 Diez
- +49 6432-6070