# Härtetechnik Hagen GmbH

> Industrielle Lohnhärterei für Wärmebehandlung von Stahl- und metallischen Bauteilen: Nitrieren, Nitrocarburieren, Vergüten, Einsatz- und Induktionshärten.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hagen
- **Website:** https://www.haertetechnik-hagen.de
- **Gegründet:** 1968
- **Mitarbeiter:** rund 50
- **Verfahren:** Nitrieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Gasnitrocarburieren, Nitrocarburieren mit Oxidieren, FER-N-OX© (modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschließender Oxidation), Oxidieren, Anlassen, Glühen, Normalisieren, Härten, Vergüten, Bainitisches Vergüten (ADI), Aufkohlen (Carburieren), Carbonitrieren, Einsatzhärten, Induktionshärten (Induktivhärten), Kombinationswärmebehandlung (Nitrieren/Nitrocarburieren + Induktionshärten, mit Schwesterfirma), Zwischenstufenvergüten von Großteilen (u.a. Windkrafträder), Wärmebehandlung von Stahl- und metallischen Bauteilen (Lohnhärterei)
- **Werkstoffe:** Stahl, Metallische Werkstoffe, Gusswerkstoffe, Sinterwerkstoffe, Unlegierte Stähle, Niedriglegierte Stähle, Mittellegierte Werkstoffe, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, Nitrier- und Vergütungsstahl 31CrMoV9, Martensitische Edelstähle (härtbar), Stahl (unlegiert, niedrig- und mittellegiert)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Automobilindustrie/Automobilzulieferer, Maschinenbau, Werkzeugbau, Hydraulik, Windkraft, Energie/Elektromobilität
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/haertetechnik-hagen

## Über uns

Die Härtetechnik Hagen GmbH ist eine industrielle Lohnhärterei mit Sitz in Hagen (Westfalen) und seit 1968 auf dem Gebiet der Veredelung von Stahlteilen tätig. Das mittelständische Unternehmen mit rund 50 Mitarbeitern führt alle gängigen Wärmebehandlungsverfahren durch, darunter Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Carbonitrieren, Einsatzhärten, Härten, Vergüten, Glühen, Normalisieren, Anlassen, bainitisches Vergüten (ADI) sowie das hauseigen, markenrechtlich geschützte FER-N-OX-Verfahren (Nitrocarburieren mit anschließender Oxidation). Das Induktionshärten wird über die Schwesterfirma Induktivhärtetechnik Hagen GmbH angeboten, auch kombinierte Wärmebehandlungen sind möglich. Behandelt werden Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe jedweder Größe – von unlegierten über niedrig- und mittellegierte Stähle bis zu Einsatz-, Vergütungs- und Werkzeugstählen. Mit einer großen Nitrieranlage (Durchmesser 1200 mm x 2500 mm) und einer Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen, unter anderem für Windkrafträder, bedient das Unternehmen auch voluminöse Bauteile. Zu den Kunden zählen große Unternehmen aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie namhafte Automobilzulieferer. Alle Ofenanlagen arbeiten vollautomatisch gesteuert; ein Chargenüberwachungssystem gewährleistet lückenlose Rückverfolgbarkeit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Nitrieren
- Gasnitrieren
- Nitrocarburieren
- Gasnitrocarburieren
- Nitrocarburieren mit Oxidieren
- FER-N-OX© (modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschließender Oxidation)
- Oxidieren
- Anlassen
- Glühen
- Normalisieren
- Härten
- Vergüten
- Bainitisches Vergüten (ADI)
- Aufkohlen (Carburieren)
- Carbonitrieren
- Einsatzhärten
- Induktionshärten (Induktivhärten)
- Kombinationswärmebehandlung (Nitrieren/Nitrocarburieren + Induktionshärten, mit Schwesterfirma)
- Zwischenstufenvergüten von Großteilen (u.a. Windkrafträder)
- Wärmebehandlung von Stahl- und metallischen Bauteilen (Lohnhärterei)
- Härteprüfung (Vickers, Rockwell, Brinell)
- Härtetiefebestimmung (Härteverläufe im Querschliff)
- Gefügeprüfung (Gefügeanalyse)

## Maschinenpark

- mehrere× Nitrieranlagen
- 1× Große Nitrieranlage
- 1× Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen
- Ofenanlagen (vollautomatisch gesteuert, elektronisch geregelt)
- Anlassöfen
- Waschmaschinen
- 1× Reinigungsanlage (Vorreinigung)
- 1× Hauseigenes Labor mit Prüftechnik
- 1× 3D Kühlsystem (Kühlkreislauf, ersetzt Verdunstungs-Kühltürme)
- 1× Vakuumverdampfer zur Salzrückgewinnung
- Induktionshärteanlagen (durch Schwesterfirma Induktivhärtetechnik Hagen GmbH, z.B. VL1000 Sinac) VL1000 Sinac 200/300 S MFC

## Standorte

- Hagen (Tiegelstr.) – Produktion und Verwaltung
- Hagen (Buschmühlenstr.) – Warenannahme und Warenausgang

## Historie

- 1968: Gründung der Lohnhärterei Brühl-Hagen GbR durch Klaus Escher und Klaus Brühl in Hagen Eilpe, Schwerpunkt Nitrieren.
- 1973: Ernst Escher löst Klaus Brühl in der Geschäftsleitung ab, es entsteht die Gebrüder Escher OHG.
- 1975: Umwandlung in die Härtetechnik Hagen GmbH mit 0,72 Mio. DM Jahresumsatz und 8 Mitarbeitern.
- 1979: Gründung der Induktiv-Härtetechnik Hagen GmbH.
- 1980: Umzug ins Industriegebiet 'Oberes Lennetal', 14 Mitarbeiter, 1,28 Mio. DM Umsatz.
- 1995: Bau einer neuen Lagerhalle.
- 1996: Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002.
- 1997: Eintragung des Markenzeichens FER-N-OX beim Deutschen Patentamt.
- 1998: Investitionen in moderne Nitrieranlagen und eine Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen (u. a. Windkrafträder).
- 2001: Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO/TS 16949; Anschaffung einer großen Nitrieranlage (Ø 1200 mm × 2500 mm) und einer Reinigungsanlage.
- 2009: Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001.
- 2012: Erweiterung des Betriebsgeländes durch Erwerb des Nachbargrundstückes.
- 2013: Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001 durch TÜV Nord.
- 2018: Inbetriebnahme eines Vakuumverdampfers zur Salzrückgewinnung.
- 2019: Abschluss der Umstellung auf LED-Beleuchtung und Sanierung der Lagerhallen im Wareneingang.
- 2021: Umrüstung auf innovatives 3D-Kühlsystem (geschlossener Kühlkreislauf).

## Kontakt

- Tiegelstr. 2
- 58093 Hagen
- +49 (0) 2331 3581-0
- info@haertetechnik-hagen.de