# Käppler & Pausch GmbH

> Systemlieferant für Metall-Baugruppen: Laserschneiden, Schweißen, Kanttechnik, Pulverbeschichtung und Montage in-house.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Neukirch/Lausitz
- **Website:** https://www.kaeppler-pausch.de
- **Gegründet:** 1993
- **Mitarbeiter:** ca. 160
- **Verfahren:** 2D-Laserschneiden, CNC-Stanzen (Stanz-Laser-Kombimaschinen), 3D-Laserschneiden, 3D-Laserschweißen, Rohrlaser- & Profilbearbeitung (Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten), Flow-Drill-Technologie (Qualitäts-Fließbohren), CNC-Abkanten, Automatisiertes Abkanten (Kantzentrum), Schwenkbiegen, Rundbiegen, Wasserstrahlschneiden, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, CMT-Schweißen, Punktschweißen, Robotergeführte Schweißtechnik, Fügen durch Kleben (multimaterialfähig), Pulverbeschichtung, Strahlen und Sweepen (Strahlkabine), Entgraten, Kantenverrunden & Finishschleifen
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Verzinkter Stahl, Buntmetalle, Plexiglas (PMMA), Polymerwerkstoffe
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090-2, ISO 9001, EN 1090
- **Branchen:** Maschinen- und Anlagenbau, Informationstechnologie / Digital Signage, Medizintechnik, Umwelttechnik, Erneuerbare Energien / Solaranlagenbau, Landtechnik, Schienenfahrzeugbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Sondermaschinenbau
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/kaeppler-pausch

## Über uns

Die Käppler & Pausch GmbH ist ein 1993 gegründeter Systemlieferant und OEM-Hersteller für Metall-Baugruppen mit Sitz in Neukirch/Lausitz. Auf rund 17.000 qm Produktionsfläche fertigen rund 160 Mitarbeitende komplexe Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Fertigungstiefe – von der Entwicklung und Konstruktion über Laserschneiden (2D/3D), Wasserstrahlschneiden, Rohrlaser- und Profilbearbeitung, CNC-Abkanten, Schweißen (MAG, WIG, CMT, robotergeführt), multimaterialfähiges Kleben bis zur Pulverbeschichtung bis Korrosivitätskategorie C5 nach DIN EN ISO 12944 und Baugruppenmontage. Gefertigt wird von Losgröße 1 bis in Klein- und Mittelserien, u. a. Maschinenverkleidungen, Terminalgehäuse für Digital Signage, Komponenten für Solaranlagen und Werkstücke bis 17 m Länge. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Informationstechnologie, Medizin- und Umwelttechnik, Landtechnik, Schienenfahrzeugbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Sondermaschinenbau. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, das Unternehmen ist zudem EN 1090-2 zertifiziert und beliefert Auftraggeber in Deutschland, Österreich, der Schweiz und europaweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- 2D-Laserschneiden, max. Länge 4.000 mm, Losgröße Losgröße 1–?
- CNC-Stanzen (Stanz-Laser-Kombimaschinen), max. Länge 3.000 mm
- 3D-Laserschneiden, max. Länge 4.000 mm
- 3D-Laserschweißen, max. Länge 4.000 mm
- Rohrlaser- & Profilbearbeitung (Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten), max. Länge 3.000 mm
- Flow-Drill-Technologie (Qualitäts-Fließbohren)
- CNC-Abkanten, max. Länge 4.000 mm
- Automatisiertes Abkanten (Kantzentrum), max. Länge 4.000 mm
- Schwenkbiegen, max. Länge 4.000 mm
- Rundbiegen, max. Länge 1.540 mm
- Wasserstrahlschneiden
- MAG-Schweißen
- WIG-Schweißen
- CMT-Schweißen
- Punktschweißen
- Robotergeführte Schweißtechnik
- Fügen durch Kleben (multimaterialfähig)
- Pulverbeschichtung, max. Länge 4.500 mm
- Strahlen und Sweepen (Strahlkabine)
- Entgraten, Kantenverrunden & Finishschleifen
- Handfertigung: Einpressen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten
- Fräsen
- Baugruppenfertigung & Baugruppenmontage, max. Länge 17.000 mm, Losgröße Losgröße 1–?
- Entwicklung & Konstruktion
- Qualitätssicherung / Messtechnik (mobiler Messarm)

## Maschinenpark

- 4× Laserschneidanlage (2D) TRUMPF
- 2× Stanz-Laser-Kombimaschine TRUMPF
- 1× 3D-Laserschneid- und Schweißzentrum TRUMPF TruLaser Cell 7040
- 1× Rohrlaserschneidanlage TRUMPF
- 3× Wasserstrahlschneidanlage (u. a. Schwenkkopftechnologie)
- 8× CNC-Abkantpresse TRUMPF
- 1× Kantzentrum (automatisiertes Abkanten, 320 t) TRUMPF BendMaster
- 1× Schwenkbiegemaschine
- 1× Rundbiegemaschine
- Schweißroboter
- Manipulator (Hebetechnologie)
- 1× Entgratemaschine (Rotationsbürstenmaschine)
- Kantenfräse
- 1× Pulverbeschichtungsanlage (manuelle Pulverkabine + Automatikanlage, Strahlkabine, 2 Öfen)
- Fräsmaschine
- Mobiler Messarm (portables Messsystem)
- 1× Hochregallager (vollautomatisch)

## Standorte

- Neukirch/Lausitz – Produktion, Verwaltung

## Historie

- 1993: Unternehmensgründung
- 1996: 
- 2000: 
- 2002: Weitere Erweiterung
- 2004: Abschluss des 4. Bauabschnittes, Installation der eigenen Schweißerei und Beginn mit Farbgebung
- 2006: Inbetriebnahme der ersten Fräsmaschine, Kapazitätserweiterung Lasern/Kanten, über 100 Mitarbeiter
- 2008: Ausbau von Fertigung und Montage
- 2010: Einführung ERP-System, Anschaffung Rohr- und Profilbearbeitungszentrum
- 2012: Verschmelzung der Oberlausitzer Industriebeschichtung GmbH Kirschau mit der Käppler & Pausch GmbH, über 210 Mitarbeiter
- 2014: Erweiterung des Maschinenparks für Wasserstrahlschneiden
- 2015: Ausbau der Fertigungskompetenz für den Schienenfahrzeugbau, Ausweitung Konstruktion/Fertigung von Maschinenumhausungen
- 2016: ERP-Upgrade, Anschaffung Entgratemaschine
- 2017: Einführung robotergeführter CMT- und WIG-Schweißtechnik
- 2018: Großprojekt Litfaßsäule (98 Säulen in 3 Monaten), Ausbau Wasserstrahlschneiden
- 2019: Neubau und Modernisierung der Farbgebung
- 2020: Innovative Messtechnik für die Qualitätssicherung
- 2021: Entwicklung eigener individualisierbarer Produkte
- 2023: 30-jähriges Firmenjubiläum, neuer Schweißroboter, hochmodernes Kantzentrum

## Kontakt

- Bönnigheimer Ring 39
- 01904 Neukirch/Lausitz
- +49 35951 367-0
- info@kaeppler-pausch.de