# LASER BEARBEITUNGS- UND BERATUNGSZENTRUM NRW GmbH

> Lasertechnische Blechbearbeitung, Karosseriebau und Komplettfertigung von Bauteilen und Baugruppen in Klein-, Mittel- und Großserie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Geilenkirchen
- **Website:** https://www.lbbz.de
- **Gegründet:** 1991
- **Verfahren:** Laserschneiden, Laserschweißen, 3D Remote Laserschweißen, Laserhärten (LACID Verfahren), 3D Laser, Blechbearbeitung, Abkanten/Kanten (Kantbänke), Laserrohrschneiden, Bolzenschweißen (CNC), Widerstandsschweißen, MIG/MAG/WIG Schweißen, Roboterschweißen, Roboterfalzen, Roboterkleben, Kathodische Tauchlackierung (KTL), Pulverlackierung/Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Karosseriebau, Prototypenbau, Serienfertigung (Klein-/Mittel-/Großserie)
- **Werkstoffe:** Stahl, Blech- und Rohrhalbfabrikate
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 3834-2, EN 1090-1 / EN 1090-2 EXC3, DIN 2303 Q2 BK1 (wehrtechnisches Schweißen), Umstempelbescheinigung (Werkstoffkennzeichnung), ISO 9001, EN 1090, Sonstiges (DIN 2303 Q2 BK1)
- **Branchen:** Automotive, Maschinen- und Werkzeugbau, Agrartechnik, Sicherheitstechnik, Medizintechnik, Wehrtechnik
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/laser-bearbeitungs-und-beratungszentrum-nrw

## Über uns

Die Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum NRW GmbH (LBBZ) wurde 1991 als Spin-Off der Aachener Hochschulen gegründet und ist auf die Blechbearbeitung mittels Lasertechnologie spezialisiert. Das Portfolio umfasst Laserschneiden, Laserschweißen inklusive 3D Remote Laserschweißen, Laserhärten nach dem LACID-Verfahren, 3D-Laserbearbeitung sowie konventionelle Blechbearbeitung mit Abkanten, Falzen und robotergestütztem Fügen. Daneben bietet das Unternehmen Bolzenschweißen, Widerstandsschweißen, MIG/MAG/WIG-Schweißen, Roboterkleben und Oberflächenveredelung durch Kathodische Tauchlackierung, Pulver- und Nasslackierung an. Bearbeitete Werkstoffe sind Stahlblech und Rohre für tragende Stahltragwerke. Kunden stammen aus Automotive, Maschinen- und Werkzeugbau, Agrar- und Sicherheitstechnik, Medizintechnik sowie Wehrtechnik – vom Prototypenbau über Karosseriebau bis zur Serienfertigung in allen Losgrößen. Die Komplettfertigung erfolgt im eigenen Werk auf einem 120.000 m² großen Firmengelände in Geilenkirchen; ein Zweigwerk in Ingolstadt bearbeitet Bleche und härtet Werkzeuge für den Automobilsektor. Forschungskooperationen mit Instituten der RWTH Aachen und der Fraunhofer-Gesellschaft fließen in laufende F&E-Projekte wie DIPOOL, MultiPROmobil, ESKODIA und FlexSbus-LR ein.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden, Losgröße ?–Großserie
- Laserschweißen
- 3D Remote Laserschweißen
- Laserhärten (LACID Verfahren)
- 3D Laser
- Blechbearbeitung
- Abkanten/Kanten (Kantbänke)
- Laserrohrschneiden
- Bolzenschweißen (CNC)
- Widerstandsschweißen
- MIG/MAG/WIG Schweißen
- Roboterschweißen
- Roboterfalzen
- Roboterkleben
- Kathodische Tauchlackierung (KTL)
- Pulverlackierung/Pulverbeschichtung
- Nasslackierung
- Karosseriebau, Losgröße Kleinserie–Großserie
- Prototypenbau, Losgröße 1 (Prototyp)–?
- Serienfertigung (Klein-/Mittel-/Großserie), Losgröße kleinste Losgröße–Großserie

## Maschinenpark

- 2 (mit jew× Laserschneidzentrum TRUMPF L3030
- 1 (3 Anlag× Laserschneidzentrum MAZAK OPTIPLEX 3015 FIBER II
- 1× Laserschneidanlage TRUMPF L5030-1
- 1× Laserschneidanlage TRUMPF TLC 1005
- 1× Laserrohrschneidanlage TRUMPF TLT 7000
- 1× Laser-Roboterschweißanlage (6 kW) LASERLINE
- 1× KUKA Schweißzelle Remoteschweißen (6 kW) KUKA
- 1× Laserhärten-Roboteranlage (8 kW) LASERLINE
- 2× Kantbank TRUMPF TrumaBend 5085
- 1× Kantbank TRUMPF TrumaBend 5230
- 2× Kantbank TRUMPF TrumaBend 7036
- 2× Kantbank TRUMPF TrumaBend 5130X
- 1× Kantroboterzelle TRUMPF TruBend Cell 5000
- 3 (inkl.× Kantbank Placke EQPB-5
- 3× Kantbank Placke HQPB-H6
- 1× Kantbank Placke EQPB-3
- 1× Kantbank Placke HQPB-8
- 1× Kathodische Tauchlackierungsanlage
- 1× Pulverbeschichtungsanlage
- 1× Nasslackieranlage
- mehrere× Widerstandsschweißmaschinen
- ca. 180× MIG/MAG/WIG Schweißgeräte
- diverse× CNC-Bolzenschweißanlagen/-geräte

## Standorte

- Geilenkirchen – Zentrale und Produktion (Lasertechnik, Blechbearbeitung, Oberflächenveredelung)
- Ingolstadt – Zweigwerk Blechbearbeitung und LACID-Werkzeughärtung für den Automobilsektor

## Historie

- 1991: Gründung als Spin-Off der Aachener Hochschulen.

## Kontakt

- Gutenbergstrasse 29
- 52511 Geilenkirchen
- +49 2451 91117-0
- info@lbbz.de