# Luban Präzisionszerspanung GmbH

> CNC-Zerspanung von Präzisionsteilen: Drehen, Fräsen, Schleifen und Prüfen als Komplettfertigung nach Zeichnung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Halbe
- **Website:** https://www.luban-pz.de
- **Gegründet:** 1945
- **Mitarbeiter:** >60
- **Verfahren:** Drehtechnik (CNC-Drehen, 2/3/4-Achs, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindeln, Mehrspindler), Frästechnik (3-, 4- und 5-Achs CNC-Fräsen, simultane 5-Achs-Bearbeitung, CAM-gestützte, Rundschleifen, Flachschleifen, Prüfen/Messtechnik (Maßhaltigkeit, Geometrie, Oberflächen bis Mikrometerbereich; Messprotokolle und, Schweißen und Montieren von Baugruppen, Entwicklung und Bau von Spezialteilen, Oberflächenbehandlungen (Beauftragung und Koordination von Fremdleistungen über Partner), Wärmebehandlung/Oberflächenbehandlung inkl. Wärme- oder Oberflächenbehandlung als Teil der, Härten von Metallen (Glüh- und Härteofen), Bandsägen (Materialzuschnitt), Teilewaschung (Waschen von Stahl- und Aluminiumteilen), Automatisches Entgraten (Vibrator-/Trowalpuranlage), Laserbeschriftung/Kennzeichnung von Materialien und Teilen, Komplettfertigung von einbaufertigen Einzel- und Serienteilen nach Zeichnung oder Muster inkl., CNC-Drehen (Klein-, Mittel- und Großserien, Werkstücke bis Ø 500 mm / 1.000 mm Länge), CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achs, bis 1.200 mm Kantenlänge, simultane 5-Achs-Bearbeitung,, Rund- und Flachschleifen (bis Ø 300 mm, Ra < 0,2 μm), Messtechnik/Prüfung (Zeiss Contura, Keyence 3D, Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte), Wärmebehandlung (Härten, Glüh- und Härteofen)
- **Werkstoffe:** Stahl, Aluminium, Metalle (allgemein, für Härten im Glüh- und Härteofen)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Hochspannungstechnik, Verdichter- und Maschinenbau, Spezialfahrzeugbau, Verdichterbau, Maschinenbau
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/luban-praezisionszerspanung

## Über uns

Die Luban Präzisionszerspanung GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Halbe im Landkreis Dahme-Spreewald (Brandenburg), das seit 1945 besteht und sich seit 2008 auf die Zerspanung spezialisiert hat. Gefertigt werden einbaufertige Einzel- und Serienteile nach Zeichnung oder Muster inklusive Materialbeschaffung – von Prototypen bis zu Klein-, Mittel- und Großserien. Die Wertschöpfung umfasst CNC-Drehen auf 13 Maschinen (Werkstücke bis Ø 500 mm und 1.000 mm Länge, auch als Mehrspindler mit Stangendurchlass), CNC-Fräsen auf 10 Maschinen (3-, 4- und 5-Achs, simultan, bis 1.200 mm Kantenlänge) sowie Rund- und Flachschleifen mit Oberflächen bis Ra < 0,2 μm. Ergänzend werden Bauteile gewärmt (Härten im Glüh- und Härteofen), gewaschen, entgratet, laserbeschriftet sowie geschweißt und montiert; Oberflächenbehandlungen werden über Partner koordiniert. Die Qualitätsprüfung erfolgt mit zwei Zeiss-Koordinatenmessmaschinen und einem optischen 3D-Messgerät von Keyence inklusive Messprotokollen und Erstmusterprüfberichten. Kunden stammen aus Hochspannungstechnik, Verdichter- und Maschinenbau sowie Spezialfahrzeugbau; beliefert wird deutschlandweit und in andere Länder weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Drehtechnik (CNC-Drehen, 2/3/4-Achs, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindeln, Mehrspindler), max. Länge 1.000 mm, Losgröße Prototyp/Einzelteil–Klein-, Mittel- und Großserien
- Frästechnik (3-, 4- und 5-Achs CNC-Fräsen, simultane 5-Achs-Bearbeitung, CAM-gestützte, max. Länge 1.200 mm Kantenlänge, Losgröße Einzelteile–Serienfertigung
- Rundschleifen, max. Länge 1.000 mm (Spitzenweite Studer S33)
- Flachschleifen, max. Länge 600 mm
- Prüfen/Messtechnik (Maßhaltigkeit, Geometrie, Oberflächen bis Mikrometerbereich; Messprotokolle und
- Schweißen und Montieren von Baugruppen
- Entwicklung und Bau von Spezialteilen
- Oberflächenbehandlungen (Beauftragung und Koordination von Fremdleistungen über Partner)
- Wärmebehandlung/Oberflächenbehandlung inkl. Wärme- oder Oberflächenbehandlung als Teil der
- Härten von Metallen (Glüh- und Härteofen)
- Bandsägen (Materialzuschnitt)
- Teilewaschung (Waschen von Stahl- und Aluminiumteilen)
- Automatisches Entgraten (Vibrator-/Trowalpuranlage)
- Laserbeschriftung/Kennzeichnung von Materialien und Teilen
- Komplettfertigung von einbaufertigen Einzel- und Serienteilen nach Zeichnung oder Muster inkl., Losgröße Einzelteile–Serienteile

## Maschinenpark

- 1× CNC-Drehmaschine, 2-Achs Takang TNC 30NL
- 1× CNC-Drehmaschine, 2-Achs Okuma Soarer
- 1× CNC-Drehmaschine, 2-Achs Okuma LB 400
- 2× CNC-Drehmaschine, 3-Achs CMZ TL20M
- 2× CNC-Drehmaschine, 3-Achs Okuma LB 3000 M
- 1× CNC-Drehmaschine, 3-Achs Okuma Genos L300 M
- 1× CNC-Drehmaschine, 3-Achs Stangenmaschine CMZ TA-20-M-400
- 1× CNC-Drehmaschine, 4-Achs Okuma LB 4000 MYC 750
- 1× CNC-Drehmaschine, 4-Achs CMZ TA-20-TY-640
- 1× CNC-Mehrspindel-Drehmaschine, 6-Achs Gildemeister MF Sprint 65
- 1× CNC-Mehrspindel-Drehmaschine, 8-Achs Miyano BNE 52 SY5
- 1× 3-Achs CNC-Fräsmaschine Hardinge Unitech GX 1000
- 1× 3-Achs CNC-Fräsmaschine Okuma Genos M560-VE
- 1× 4-Achs CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler Okuma MA 500 HB
- 1× 4-Achs CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler Okuma MA 400 HA
- 1× 4-Achs CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler Okuma MA 40 HA
- 1× 4-Achs CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler Okuma MA 600 HII
- 1× 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum (vertikal) Okuma MU-400 VIII
- 1× 5-Achs CNC-Fräsmaschine Okuma MU-500 VA-L
- 1× 5-Achs CNC-Fräsmaschine Okuma MU-4000 V
- 1× 5-Achs CNC-Fräsmaschine Okuma MU-5000 V
- 1× Koordinatenmessmaschine Zeiss Contura G2
- 1× Koordinatenmessmaschine Zeiss Contura G3
- 1× Optisches 3D-Koordinatenmessgerät Keyence VL-500
- 1× Laserbeschriftungsgerät Mobil Mark / Pretec Pretec Laser 30
- 1× Bandsäge Amada HA-400W
- 1× Bandsäge Jaespa W322 AZP
- 1× Rundschleifmaschine Studer S33
- 1× Flächenschleifmaschine Kent KGS 510 AHD
- 2× Teilewaschanlage Safety-Kleen Modell 650 (Anlage A und B)
- 1× Trowalpuranlage/Vibrator (Entgraten) Walther Trowal Circlon-Vibrator CD 300 RT02-SK + CD300
- 1× Glüh- und Härteofen Therm Concept KM 50/13

## Standorte

- Halbe – Produktion und Verwaltung (Hauptsitz)

## Historie

- 1945: Ursprung als metallverarbeitendes Handwerksunternehmen der Gebrüder Erich und Hermann Luban.
- 1963: Auflösung des ursprünglichen Unternehmens; Erich und Hermann Luban gründen eigene Betriebe an unterschiedlichen Standorten.
- 1965: Klaus Luban übernimmt die Firma seines Vaters Erich.
- 1980er: Reiner Luban steigt in den Betrieb seines Onkels Hermann ein.
- 1991: Zusammenschluss beider Betriebe zur Luban Filter GmbH; Dieselfilterproduktion und Automobilzulieferung (u. a. IFA, Mercedes-Benz, BMW Motorrad).
- 2008: Ende der Dieselfilterproduktion; komplette Neuorientierung mit Fokus auf Zerspanung, Robert Luban übernimmt die Unternehmensführung.
- seit 2010: Wachstum in allen Bereichen, Investitionen in Maschinenpark und Produktions-/Lagerhallen in Halbe; Mitarbeiterzahl mehr als verdoppelt.
- 2024: ISO-9001:2015-Rezertifizierung durch DEKRA; Investition in ein Laserbeschriftungsgerät und eine weitere 3-Achs-Fräsmaschine.
- 2025: Investition in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Okuma MU-400 VIII, gefördert durch EU-Mittel (EFRE/JTF).

## Kontakt

- Lindenstraße 2
- 15757 Halbe
- +49 (0) 3376 59700
- info@luban-pz.de