# Otto Klumpp GmbH

> Entwicklung, Werkzeugbau und thermoplastischer Kunststoff-Spritzguss inklusive Reinraumproduktion, Montage und Logistik aus einer Hand.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Balingen-Ostdorf
- **Website:** https://www.otto-klumpp.de
- **Gegründet:** 1961
- **Mitarbeiter:** ca. 140
- **Verfahren:** Kunststoff-Spritzguss (thermoplastisch), Insert-Moulding-Spritzguss, Spritzguss mit Umspritzen von Gewebe (Saugsieb-Produktion, Umstülpetechnik), Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge), Entwicklung & Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen, Automationen, Fertigungsanlagen und, Montage (manuell bis vollautomatisch), Automation (Automatisierungs-Know-how, Werkzeuge, Sondermaschinen), Veredelung von Kunststoffprodukten, Ultraschallschweißen, Vollautomatisches Labeling (Etikettierung mit Genauigkeit 0,1 mm), Reinraumproduktion (Klasse 7/8 nach ISO 14644), Dünnwandiger Spritzguss (Polycarbonat-Vakuumbehälter), Tiefziehen von Filtergeometrie (Halbkugel) vor Umspritzen, Qualitätssicherung / Messplätze mit Werkerselbstkontrolle, Zerspanung von Stahl für Formeinsätze (Erodieren, Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen), 100%-Kameraprüfung und Überwachung von Filterbauteilen, Logistik / Lagerung / Just-in-Time-Anlieferung, Entwicklung & Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen, Werkzeugbau, Spritzguss-Fertigung
- **Werkstoffe:** Thermoplastische Kunststoffe (Kunststoffspritzguss), Polycarbonat, Stahl (für Spritzgusswerkzeuge/Formeinsätze), Gewebe (Filtergewebe), Kombination verschiedener Kunststoffe und Materialien, Thermoplastische Kunststoffe, Filtergewebe, Stahl (Formeinsätze)
- **Zertifikate:** ISO 14001
- **Branchen:** Fahrzeugtechnik, Filtertechnik, Medizintechnik, Industrietechnik
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/otto-klumpp

## Über uns

Die Otto Klumpp GmbH ist ein 1961 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Balingen-Ostdorf. Hauptzweck ist die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Spritzgussartikeln aus Kunststoff sowie von Spritzgusswerkzeugen. Mit rund 140 Mitarbeitenden und über 12.000 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen thermoplastische Spritzgussprodukte von Kleinserien ab 100 Teilen pro Jahr bis zu Großserien ab 10 Mio. Teilen pro Jahr mit Präzision im Hundertstel-Millimeter-Bereich. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung und Konstruktion, eigenen Werkzeugbau, Spritzgussfertigung, Insert-Moulding, Veredelung, Montage, Automation sowie Logistik mit Just-in-Time-Anlieferung. Die Reinraumproduktion ist nach ISO 14644 Klasse 7/8 klassifiziert. Kunden stammen aus Fahrzeugtechnik, Filtertechnik, Medizintechnik und Industrietechnik, darunter Produkte wie Saugsiebe mit Umspritzen von Filtergewebe, Kardiotomiereservoirs, Autotransfusions-Vakuumbehälter aus dünnwandigem Polycarbonat und Motorraumabdeckungen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoff-Spritzguss (thermoplastisch), Toleranz Präzision im Hundertstel-Millimeter-Bereich, Losgröße 100 Teile/Jahr (Kleinserie)–ab 10 Mio. Teile/Jahr (Großserie)
- Insert-Moulding-Spritzguss
- Spritzguss mit Umspritzen von Gewebe (Saugsieb-Produktion, Umstülpetechnik)
- Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge)
- Entwicklung & Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen, Automationen, Fertigungsanlagen und
- Montage (manuell bis vollautomatisch)
- Automation (Automatisierungs-Know-how, Werkzeuge, Sondermaschinen)
- Veredelung von Kunststoffprodukten
- Ultraschallschweißen
- Vollautomatisches Labeling (Etikettierung mit Genauigkeit 0,1 mm), Toleranz 0,1 mm
- Reinraumproduktion (Klasse 7/8 nach ISO 14644)
- Dünnwandiger Spritzguss (Polycarbonat-Vakuumbehälter)
- Tiefziehen von Filtergeometrie (Halbkugel) vor Umspritzen
- Qualitätssicherung / Messplätze mit Werkerselbstkontrolle
- Zerspanung von Stahl für Formeinsätze (Erodieren, Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen)
- 100%-Kameraprüfung und Überwachung von Filterbauteilen
- Logistik / Lagerung / Just-in-Time-Anlieferung

## Maschinenpark

- 1× Spritzgussmaschine Arburg 3200-1300
- 11× Vollelektrische Spritzgussmaschine
- 10× Vollelektrische Spritzgussmaschine
- 9× Vollelektrische Spritzgussmaschine
- 1× Vollautomatische 8-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb)
- 1× Vollautomatische 4-Fach-Produktionsanlage (Saugsieb)
- 1× Vollautomatische 16-Fach-Produktionsanlage (Last-Chance-Filter)
- 1× 3-D Messmikroskop
- 1× Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgusswerkzeug
- Erodiermaschinen, Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifmaschinen (Werkzeugbau)
- Reinraumzelle / Reinraumproduktion (Klasse 7/8)

## Standorte

- Balingen-Ostdorf – Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau

## Historie

- 1961: Gründung durch Mechanikermeister Otto Klumpp
- 2020: Inbetriebnahme der 9. vollelektrischen Spritzgussmaschine und einer vollautomatischen 16-Fach-Produktionsanlage für Last-Chance-Filter; Produktionsvolumen 20 Mio. Teile pro Jahr
- 2021: 60-jähriges Firmenjubiläum; 10. vollelektrische Spritzgussmaschine, Maschinenpark ca. 25 % vollelektrisch; Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgusswerkzeug
- 2022: 11. vollelektrische Spritzgussmaschine; Zertifizierung nach DIN ISO 14001; Umstülpetechnik für Saugsiebe; 3-D-Messmikroskop; Reinraumoptimierung gemäß ISO 14644; Digitalisierung und 5S-Methode
- 2023: Inbetriebnahme der Arburg 3200-1300; Einführung einer vollautomatischen Folgeverbund-Technologie
- 2024: Start der Unternehmensinitiative Vision 2030; Ausbau der Automatisierungskompetenz
- 2025: Einführung des Milkrun-Konzepts zur Optimierung von Logistik- und Materialflussprozessen
- 2026: 65-jähriges Firmenjubiläum; Einführung des EMAS-Umweltmanagementsystems; Investitionsprogramm Maschinenpark; Umstellung des Fuhrparks auf E-Antriebe

## Kontakt

- Burgstraße 18
- 72336 Balingen-Ostdorf
- +49 74 33/26 06-0
- info@otto-klumpp.de