# Plastic-Werk Kappich GmbH & Co. KG

> Spritzguss-Kunststoffteile von 0,5 bis 360 g aus allen Thermoplasten, inklusive Formenbau, Automation, Druck und Montage.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Heusenstamm
- **Website:** https://plasticwerk.de
- **Gegründet:** 1945
- **Verfahren:** Kunststoffspritzguss (hydraulische und elektrische Spritzgussmaschinen, Groß-/Kleinserie, auf, Tempern von Kunststoffteilen, Tampondruck 2-farbig (alle RAL-Töne, Flächen bis ca. 130×80 mm), Folienheißprägung, Warmeinbetten von M3- und M4-Muttern (Gewindebuchsen M3–M20), Einbringen von Einlegeteilen (z. B. Gewindebuchsen M3–M20), Montage von Baugruppen (kleinere Montagen), Formenbau (interne Werkzeugfertigung, CAD/CAM mit Mastercam, Werkzeugverlagerungen), Entwicklung neuer Projekte/Werkzeuge, Technische Beratung, 3D-Vermessung der Spritzguss-Teile und Werkzeuge, Serienmessung, SPC (Pm/Pmk, Pp/Ppk, Cp/Cpk), Herstellung eigener Produkte: Chip-Container, Verpackungsboxen, Chipcassetten aus leitfähigem, Spritzguss aus allen Thermoplasten und Weich-PVC (0,5–360 g, Schließkraft 15–200 t, hydraulisch und, Groß- und Kleinserie sowie Spritzguss auf Trennebene, Automation mit Linearrobotern (Arburg, Demag), Montage / Baugruppenfertigung, Tampondruck 2-farbig in allen RAL-Tönen, Warmeinbetten von M3-/M4-Muttern, Einlegeteile, z. B. Gewindebuchsen M3–M20, Individuelle Farbbeigabe durch Farbbatch-Beimischung, Formenbau (intern für weniger umfangreiche Aufgaben, CAD/CAM mit Mastercam)
- **Werkstoffe:** Thermoplaste, Weich-PVC, Polystyrol, Polycarbonate, Leitfähiger Kunststoff (10⁴ Ohm), Thermoplaste (alle Typen), Polycarbonat, Werkzeugstahl
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015
- **Branchen:** Medizintechnik, Labortechnik, Elektrotechnik/Elektronik, Maschinenbau, Automobilindustrie/Autozulieferer, Küchen, Möbel, Ladenbau, Spielzeug und Modellbau
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/plastic-werk-kappich

## Über uns

Die Plastic-Werk Kappich GmbH & Co. KG ist ein seit 1945 in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Sitz in Heusenstamm bei Frankfurt am Main. Das Unternehmen fertigt Spritzguss-Kunststoffteile aus allen Thermoplasten und Weich-PVC in Teilegewichten von 0,5 g bis 360 g auf hydraulischen und elektrischen Spritzgussmaschinen im Schließkraftbereich von 15 bis 200 Tonnen. Die Wertschöpfung umfasst neben dem Spritzguss in Klein- und Großserie auch den internen Formenbau mit CAD/CAM (Mastercam), Automation mit Linearrobotern von Arburg und Demag, das Tempern von Kunststoffteilen, Warmeinbetten von Gewindebuchsen M3 bis M20, zweifarbigen Tampondruck, Folienheißprägung sowie Montage und Baugruppenfertigung. Kunden stammen vor allem aus der Medizintechnik, Labortechnik, Elektrotechnik, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie aus Spielzeug und Modellbau, darunter Fresenius Medical Care und Harmonic Drive. Die Qualitätssicherung erfolgt auf einer CNC-gesteuerten Portalmessmaschine in einem klimatisierten Raum mit CAQ-Software und SPC-Auswertung.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzguss (hydraulische und elektrische Spritzgussmaschinen, Groß-/Kleinserie, auf, Losgröße Kleinserie–Großserie
- Tempern von Kunststoffteilen
- Tampondruck 2-farbig (alle RAL-Töne, Flächen bis ca. 130×80 mm), max. Länge 130 mm
- Folienheißprägung
- Warmeinbetten von M3- und M4-Muttern (Gewindebuchsen M3–M20)
- Einbringen von Einlegeteilen (z. B. Gewindebuchsen M3–M20)
- Montage von Baugruppen (kleinere Montagen)
- Formenbau (interne Werkzeugfertigung, CAD/CAM mit Mastercam, Werkzeugverlagerungen)
- Entwicklung neuer Projekte/Werkzeuge, Technische Beratung
- 3D-Vermessung der Spritzguss-Teile und Werkzeuge, Serienmessung, SPC (Pm/Pmk, Pp/Ppk, Cp/Cpk), Toleranz Genauigkeit bis zu einem tausendstel Millimeter, max. Länge 600 mm
- Herstellung eigener Produkte: Chip-Container, Verpackungsboxen, Chipcassetten aus leitfähigem

## Maschinenpark

- hydraulische und elektrische Spritzguss-Maschinen (Schließkraftbereich 15–200 t)
- 1× Vollelektrische Spritzgussmaschine Arburg
- 1× CNC-gesteuerte Portalmessmaschine (Messbereich 600 x 800 x 500 mm XYZ)
- Linearroboter Arburg
- Linearroboter Demag
- 1× Schneidmühle
- 1× Siebmaschine

## Standorte

- Heusenstamm – Produktion, Werkzeugbau, Qualitätssicherung, Verwaltung

## Historie

- 1945: Gründung durch Maschinen- und Werkzeugbaumeister Gerhard Kappich in Berlin-Weißensee; Kerngeschäft Biege-, Stanz- und Presswerkzeuge, später Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss.
- 1958: Umzug der Familie Kappich nach Frankfurt am Main; Aufbau eines Werkzeugbaus und Spritzgussbetriebs.
- 1960: Anschaffung der ersten Spritzgussmaschine.
- 1964: Umzug innerhalb Frankfurts; die Spritzerei wächst auf vier Maschinen, der Werkzeugbau wird vervollständigt.
- 1972: Umzug in eigene Räumlichkeiten nach Heusenstamm; Ausbau auf zehn Spritzgussmaschinen und 24 Angestellte.
- 1982: Inbetriebnahme der ersten IBM-Anlage.
- 1990: Übernahme durch die Söhne Wolfgang und Wilfried Kappich nach dem Tod des Gründers; Gründung der GbR Wolfgang und Wilfried Kappich.
- 1993: Dennis Kappich (heute Produktionsleiter) beginnt seine Ausbildung im Betrieb.
- 1998: Nadine Kappich übernimmt die Leitung des Büros.
- 1999: Umstellung des Büros auf EDV-Netzwerk; Zertifizierung nach QS ISO 9001:2000.
- 2000: Erweiterung der Produktionsstätte durch Hallenanbau und angemietete Halle.
- 2005–2006: Investitionen in vollautomatisierte Spritzgussmaschinen mit Robotsystem und Fließbändern.
- 2010: Zertifizierung nach QS ISO 9001:2008.
- 2011: Jürgen Walter (Werkzeugmacher, CAD/CAM-Spezialist) kommt ins Unternehmen.
- 2012: Neue Schneidmühle und Siebmaschine optimieren das Mahlgut; Angüsse und Ausschussteile werden der Produktion wieder zugeführt.
- 2014–2015: Qualitätssicherung zieht in einen klimatisierten Raum; Installation einer CNC-gesteuerten Portalmessmaschine.
- 2016: Wasserkühlsystem im geschlossenen Kreislauf mit Wärmerückgewinnung in das Heizungssystem.
- 2017: Installation der QM-Software Compact.Net (CAQ AG) und Ape.Net; Neuzertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2018: Anschaffung der ersten vollelektrischen Spritzgussmaschine von Arburg; Umbau der Firma zur Optimierung der Arbeitsabläufe.

## Kontakt

- Industriestraße 38
- 63150 Heusenstamm
- +49 6104 6805-0
- info@plasticwerk.de