# Präzisionsteile Franz Schulz GmbH

> Mittelständischer Umformtechnik-Spezialist: Stanz-, Tiefzieh- und Biegeteile aus Blech mit Montage und Oberflächenbehandlung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bretzfeld
- **Website:** https://praeschu.de
- **Gegründet:** 1965
- **Verfahren:** Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Folgeverbund-Technik (Folgeverbundwerkzeuge), Transfer-Umformung (Presse mit CNC-Transfer), Spanende Weiterverarbeitung, Baugruppenmontage, Montage durch Fügen, Montage durch Schweißen, Oberflächenbehandlung – Reinigung/Entfetten, Phosphatieren (Korrosionsschutz), Trocknen in Durchlaufanlage, Beschichtung (verschiedene Arten), Konstruktion, Werkzeugbau, Folgeverbund-Stanztechnik (160–10.000 kN), Transfer-Fertigung, Oberflächenbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Beschichtung), Reinigung, Qualitäts-Management
- **Werkstoffe:** Blech (Umformung von Blech), Stahl/Blech, Folgeverbund-Technik, Transfer-Umformung, Oberflächenbehandlung
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- **Branchen:** Elektroindustrie, Automobilindustrie, Investitionsgüterindustrie
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/praezisionsteile-franz-schulz

## Über uns

Die Präzisionsteile Franz Schulz GmbH (Präschu Umformtechnik) ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Bretzfeld mit Schwerpunkt auf der Umformung von Blech. Im eigenen Werkzeugbau und mit mechanischen Pressen von 160 bis 10.000 kN entstehen durch Tiefziehen, Stanzen und Biegen Präzisionsteile, insbesondere im Folgeverbund- und Transferverfahren. Anschließend erfolgt eine spanende oder spanlose Weiterverarbeitung, die Baugruppenmontage durch Fügen oder Schweißen sowie eine Oberflächenbehandlung mit Entfetten, Phosphatieren, Trocknen und Beschichtung. Die Bauteile werden weltweit in der Elektro-, Automobil- und Investitionsgüter-Industrie eingesetzt. Ein integriertes Managementsystem für Qualität und Umweltschutz ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. Konstruktion und Werkzeugbau im eigenen Haus ermöglichen die Umsetzung von Kundenanforderungen von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

## Verfahren & technische Grenzen

- Tiefziehen
- Stanzen
- Biegen
- Folgeverbund-Technik (Folgeverbundwerkzeuge)
- Transfer-Umformung (Presse mit CNC-Transfer)
- Spanende Weiterverarbeitung
- Baugruppenmontage
- Montage durch Fügen
- Montage durch Schweißen
- Oberflächenbehandlung – Reinigung/Entfetten
- Phosphatieren (Korrosionsschutz)
- Trocknen in Durchlaufanlage
- Beschichtung (verschiedene Arten)
- Konstruktion
- Werkzeugbau

## Maschinenpark

- Mechanische Presse (Folgeverbund)
- 2× 4.000-kN-Presse
- 16-stufige 2.500-kN-Presse
- 1× Stanzautomat 10.000 kN mit CNC-Transfer
- 1× Vollautomatisches Bearbeitungszentrum
- 3× Montagelinie (automatische Montage von Deckscheiben)
- Durchlaufanlage (Trocknen)

## Standorte

- Bretzfeld – Hauptsitz und Produktion

## Historie

- 1965: Gründung durch Franz Schulz
- 1966: Beginn der Filterteile-Fertigung als "verlängerte Werkbank"
- 1970: Neubau am heutigen Standort Bretzfeld
- 1980: Erweiterung um zusätzliche Produktionshalle
- 1990: Inbetriebnahme zweier 4.000-kN-Pressen
- 1999: Aufbau von 3 Montagelinien zur automatischen Montage von Deckscheiben
- 2000: Investition in eine 16-stufige 2.500-kN-Presse
- 2001: Installation eines vollautomatischen Bearbeitungszentrums
- 2007: Inbetriebnahme eines 10.000-kN-Stanzautomaten mit CNC-Transfer

## Kontakt

- Franz-Schulz-Straße 2-8
- 74626 Bretzfeld
- +49 (0)79 46 / 91 02-0
- info@praeschu.com