# Thyrolf und Uhle GmbH

> Blech- und Profilvorfertigung, Stahl- und Komponentenbau, mechanische Bearbeitung sowie Modell- und Formenbau in Dessau

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dessau-Roßlau
- **Website:** https://www.thyrolf-uhle.de
- **Gegründet:** 1993
- **Mitarbeiter:** 150
- **Verfahren:** Thermischer Zuschnitt (Laser, Plasma, autogen), Laserbrennschneiden (MESSER MULTITHERM LVD, 2 Anlagen), Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung (MESSER MULTITHERM), Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung (MICROSTEP), Autogen-Brennschneiden, Plasmaschneiden mit Fasenbearbeitung (V-, Y-, X-Fasen, Fase bis 48°), Roboterschneidanlage zur Fasenbearbeitung (V-, Y-, X-, K-Fasen, Oberschnitt 50°, Unterschnitt 80°), Mechanischer Zuschnitt (Profil-, Gehrungsschnitte, Entgraten), Fräsen (3- und 5-achsig, CNC), Drehen (CNC und manuell), Bohren (CNC-Bohranlage, Bohrlänge bis 700 mm), Schleifen, Senkerodieren, Großzerspanung, Stanzen und Nibbeln (Stanznibbeln, Lochen von Blechen), Abkanten (Abkantpressen 200–1.000 t Presskraft), Richten (Richtwalzen bis 1.000 t), Rundwalzen (zylindrische Schüsse, Schalen, Konen), Rohrbiegen (4 Rohrbiegeanlagen, 1/8" bis 2" Zollrohre, Außengewinde optional), Dornbiegen (Rohre 26,9–48,3 mm), Profilbiegen kalt und warm (X- und Y-Achse: Winkel-, Flach-, Profil-, Quadratstahl, Hohlprofile), Warmverformung
- **Werkstoffe:** Stahl (Baustahl), C-Stahl, CrNi-Stahl, Aluminium, Panzerungsmaterialien, Baustahl (St 37), CrNi-Stahl (Edelstahl), Leichtmetall (Kokillen)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, DNV Umstempelbescheinigung (Manufacturing Survey Arrangement MSA0000B9G), Zulassung Bearbeitung von Teilen aus Panzerungsmaterialien gemäß TL-2350-0000, Herstellerqualifikation nach DIN 2303 (I Q3 I BK1), EN 1090-(1-3):2009+A1:2011 Stahltragwerke bis EXC3, DIN EN ISO 3834-2 Schmelzschweißen, DIN EN 13001-3-1 (Krane), DIN 4132, ISO 9001, EN 1090 (Stahltragwerke bis EXC3), ISO 3834-2 (Schmelzschweißen), DIN 2303 (Herstellerqualifikation), DNV Umstempelbescheinigung (MSA), TL-2350-0000 (Panzerungsmaterialien), ISO 14001, ISO 45001
- **Branchen:** Anlagenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Windenergie, Bauindustrie/Hochbau, Anhängerbau, Automotive, Bahntechnik und Waggonbau, Brückenbau, Fördertechnik, Kranbau und Hebetechnik, Landmaschinenindustrie, Nutzfahrzeugbau, Schiffbau und Werften, Gießereien, Tankanlagen- und Behälterbau, Trocknungs- und Futteranlagenbau, Zementanlagenbau
- **Profil:** https://www.amplifa-marketplace.ai/anbieter/thyrolf-und-uhle

## Über uns

Die Thyrolf und Uhle GmbH fertigt am Standort Dessau-Roßlau Stahlkomponenten und Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau – von der Blech- und Profilvorfertigung über Schweißkonstruktionen bis zur mechanischen Bearbeitung und dem Modell- und Formenbau. Die Wertschöpfung umfasst thermischen Zuschnitt (Laser, Plasma, autogen), mechanischen Zuschnitt, Blech- und Profilverformung (Abkanten, Rundwalzen, Richtwalzen, Rohrbiegen, Profilbiegen kalt und warm), Roboterschweißen, CNC-Fräsen und CNC-Drehen, Stahlkiesstrahlen mit Primern sowie Konservierung und Verzinkung. Verarbeitet werden überwiegend Baustähle, C-Stähle, CrNi-Stähle und Aluminium; die Jahreskapazität liegt bei über 12.000 t Stahl bei Stückgewichten bis 32 t. Kunden stammen aus Branchen wie Anlagenbau, Windenergie, Kranbau, Brücken- und Behälterbau, Schiffbau, Landmaschinen- und Nutzfahrzeugbau sowie Gießereien. Das 1993 durch Management Buy-Out gegründete Unternehmen beschäftigt 150 Mitarbeiter auf einem 31.000 m² großen Gelände mit 12.800 m² überdachter Produktions- und Lagerfläche und beliefert über 1.000 Kunden im In- und Ausland.

## Verfahren & technische Grenzen

- Thermischer Zuschnitt (Laser, Plasma, autogen), max. Länge 30.000 mm
- Laserbrennschneiden (MESSER MULTITHERM LVD, 2 Anlagen), max. Länge 8.000 mm
- Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung (MESSER MULTITHERM), max. Länge 8.000 mm
- Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung (MICROSTEP), max. Länge 6.000 mm
- Autogen-Brennschneiden, max. Länge 30.000 mm
- Plasmaschneiden mit Fasenbearbeitung (V-, Y-, X-Fasen, Fase bis 48°), max. Länge 30.000 mm
- Roboterschneidanlage zur Fasenbearbeitung (V-, Y-, X-, K-Fasen, Oberschnitt 50°, Unterschnitt 80°), max. Länge 7.000 mm
- Mechanischer Zuschnitt (Profil-, Gehrungsschnitte, Entgraten)
- Fräsen (3- und 5-achsig, CNC), max. Länge 4.000 mm
- Drehen (CNC und manuell), max. Länge 3.000 mm
- Bohren (CNC-Bohranlage, Bohrlänge bis 700 mm), max. Länge 1.200 mm
- Schleifen, Senkerodieren, Großzerspanung
- Stanzen und Nibbeln (Stanznibbeln, Lochen von Blechen), max. Länge 3.000 mm
- Abkanten (Abkantpressen 200–1.000 t Presskraft), max. Länge 5.000 mm
- Richten (Richtwalzen bis 1.000 t), max. Länge 8.000 mm
- Rundwalzen (zylindrische Schüsse, Schalen, Konen)
- Rohrbiegen (4 Rohrbiegeanlagen, 1/8" bis 2" Zollrohre, Außengewinde optional)
- Dornbiegen (Rohre 26,9–48,3 mm)
- Profilbiegen kalt und warm (X- und Y-Achse: Winkel-, Flach-, Profil-, Quadratstahl, Hohlprofile), max. Länge 10.000 mm
- Warmverformung
- Schmiedearbeiten (z. B. Förderschnecken)
- Blechabwicklungen (rund/oval/eckig in allen Kombinationen)
- Träger- und Profilbearbeitung (Plasma-Ausklinkanlage, 8 Achsen, 3D-Konturen, Markierung 4 Seiten), max. Länge 12.000 mm
- Roboterschweißen (8 Achsen, Einzel- und Doppelbrenner), max. Länge 14.000 mm
- Lichtbogenhandschweißen, MAG-Schweißen (Prozess 135), MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Rohrschweißungen
- Schweißkonstruktionen/Stahlbau bis EXC3 (EN 1090, ISO 3834-2, DIN 2303)
- Stahlkiesstrahlen (Durchlaufanlage mit Trocknungsofen), max. Länge ca. 15.000 mm
- Primern und Vorkonservierung (1K und 2K Shop-Primer, Zinkphosphat, Schichtdicke >20 µm), max. Länge ca. 15.000 mm
- Konservierung und Verzinkung
- Modell- und Formenbau (Schwerkraftkokillen, ND-Kokillen, Kernformwerkzeuge, Gießereimodelle,
- Konstruktion (CAD-Konstruktionen, Statik-Berechnung, Planung)
- Prüfungen (Material-, Schweißnaht- und Dichtheitsprüfung, US-Prüfung, Röntgen,
- Montage (in Zusammenarbeit mit Fachpartnern)
- Logistik inkl. Schwerlasttransporte, Bahn- und Schiffstransport

## Maschinenpark

- 4× Abkantpresse LVD
- 1× Richtwalze HECKERT
- 4× Rundwalzen (3-Walzen-Anlage) FACCIN, HÄUSSLER
- 4× Rohrbiegeanlage STÖLTING
- 2× Laserbrennschneidanlage MESSER MULTITHERM LVD
- 1× Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung MESSER MULTITHERM
- 1× Fibre-Laser mit Fasenbearbeitung MICROSTEP
- 2× Autogen-Brennschneidanlage MESSER, VOORTMAN MULTITHERM, V304
- 2× Plasmabrennanlage mit Fasenbearbeitung MESSER, VOORTMAN MULTITHERM, V304
- 1× Roboterschneidanlage zur Fasenbearbeitung REISS
- 1× Markierungseinheit LASERJET INC.
- 1× Mechanische Profilzuschnittanlage KALTENBACH
- 1× Formstangenschere (flach und Winkel) KALTENBACH
- 1× Außengewinde-Schneidmaschine KALTENBACH
- Trennschleifmaschine
- Ausklinkschere
- 1× Träger- und Profillinie (Plasma-Ausklinkanlage, 8 Achsen) VOORTMAN
- 1× Roboterschweißanlage REISS
- CNC-Fräse (3- und 5-achsig)
- Drehmaschine (manuell)
- CNC-Drehmaschine
- Bohrmaschine/Bohrwerk
- 1× Stahlkiesstrahlen-Durchlaufanlage mit Trocknungsofen (Primeranlage)

## Standorte

- Dessau-Roßlau – Fertigungsstandort: Stahlbau, Blech- und Profilvorfertigung, Modell- und Formenbau, mechanische Bearbeitung

## Historie

- 1859: Eröffnung der ersten Metall-Werkstatt am Standort Dessau durch Gottfried Polysius
- 1870: Gründung der G. Polysius Eisengießerei; Konstruktion des ersten Zement-Drehrohrofens Europas
- 1949: Umfirmierung in VEB Zementanlagenbau Dessau
- 1990: Umfirmierung in Zementanlagen- und Maschinenbau GmbH
- 1993: Gründung der Thyrolf & Uhle Blech- und Profilvorfertigung GmbH durch Management Buy-Out durch Günter Thyrolf und Siegfried Uhle; Start mit 23 Mitarbeitern und 10 Kunden
- 1997: Gründung der Thyrolf & Uhle Stahl- und Komponentenbau GmbH
- 1998: Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2014: Generationswechsel: Kathrin Budai, Frank Köppe und Johannes Rieder übernehmen die Gesellschaftsanteile
- 2015–2016: Umfassendes Modernisierungsprogramm des Maschinenparks
- 2016: 150 Mitarbeiter und über 1.000 Kunden weltweit

## Kontakt

- Zeppelinstraße 8
- 06847 Dessau-Roßlau
- +49 340 540720
- info@thyrolf-uhle.de